第二章 锻压

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. 专业word可编辑 . 第一章 铸 造

一、名词解释

铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。

热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。

收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小现象，合金的收缩一般用体收缩率和线收缩率表示。

金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇人金属铸型而获得铸件的方法。

流动性：熔融金属的流动能力，仅与金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关，是熔融金属本身固有的性质。

二、填空题

1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。

2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。

3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

4.按照气体的来源，铸件中的气孔分为（侵入性气孔）、（析出性气孔）和（反应性气孔）三类。因铝合金液体除气效果不好等原因，铝合金铸件中常见的“针孔”属于（析出性气孔）。

5.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。

6.影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分）外因包括（液态合金的导热系数）和（黏度和液态合金的温度）。

7，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。

三、综合分析题

理 论 课 教 案

任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28

第二章锻压单元计划

目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。

2、了解锻造的特点及应用。

3、掌握冲压的分类、特点及应用。

4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。

重点 1、锻造的分类及工艺过程。

2、冲压的分类。

3、锻造中的缺陷及产生的原因。

难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。

课时安排 概述（1个课时）

金属的加热和锻件冷却（1个课时）

自由锻（2个课时）

模锻（1个课时）

冲压（1个课时）

复习（1个课时）

讲解习题册（1个课时）

理 论 课 教 案

任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29

课程名称 机械制造工艺基础 授课内容 教材对应位置 审批：

压力加工 章 节

二 1

授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法

教学目标

认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。掌握锻造、冲压的定义及分类。

了解锻造、冲压的特点。了解其他的压力加工的方法。

情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题

专业能力目标 锻压的定义及分类。

锻造冲压的定义分类。

教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。锻造冲压的定义分类。

教学难点 压力加工的工序

突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。

自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。

教 具 多媒体

教学过程 主要内容及步骤

组织教学 维持秩序、清点人数

导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。本章着重介绍应用普遍的锻压。

讲授新课 第二章 锻压

材料加工数值模拟

论文

专业：材料加工

姓名：闫禹伯

学号：2013432109

目录

第一章．铸造过程的数值模拟分析

传统铸件的生产是根据经验确定铸造工艺，先试浇铸，检验试样是否存在浇铸缺陷，如有则修改工艺方案，然后重复上述过程，直至获得合格铸件。由于这种方法必须在浇铸后才能对铸件工艺是否合理进行评价，因而该方法存在设计周期长、生产成本高、效率低等缺点；而且得到的往往不是最终铸造工艺，对于大型或复杂形状铸件该缺点显得更加突出。铸造CAE模拟技术是利用计算机技术来改造和提升传统铸造术，对降低产品的成本、提高铸造企业的竞争力有着不可替代的作用。

一． 铸造过程数值模拟的发展现状

计算机技术的飞速发展，已使其自电力发明以来最具生产潜力的工具之一，数字化时代正一步步向我们走来。计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAM）和计算机辅助制造（CAE）等技术在材料科学领域的应用正在不断扩大和深入，已经成为材料科学领域的技术前沿和十分活跃的研究领域。就铸造领域而言，铸造过程数值模拟已经成为计算机在铸造研究和生产应用中最为核心的内容之一，涉及铸造理论、凝固理论、传热学、工程力学、数值分析、计算机图形学等多个学科[1-5]，是公认的材料科学的前沿领域。

铸造过程数值模拟技术经过了四十年的发展历程，其间，从简单到复杂、从温度场发展到流动场、应力场，从宏观模拟深入到微观领域，从普通的重力铸造拓展到低压、压铸等特种铸造，从实验室研究进入到工业化实际应用。特别是近些年来，在包括计算机硬件、软件、信息处理技术以及相关学科的强有力的支持下，数值模拟技术在人类社会的各个领域得到了广泛的应用，取得了长足的进步。如果说10年前，大多数铸造技术人员对模拟仿真技术还抱有观望、怀疑的态度的话，那么10年后的今天，已有众多的企业纷纷采用数值模拟技术，应用于实际生产。目前欧美日等西方发达国家的铸造企业普遍应用了模拟技术，特别是汽车铸件生产商几乎全部装备了仿真系统，成为确定工艺的固定环节和必备工具。上世纪90年代中后期以来，国内铸造厂家逐渐认识到其重要性，纷纷引入该技术，目前已有超过200家铸造企业拥有模拟仿真手段，在实际生产中起到了较为重要的作用。作为铸造领域的高新技术，模拟仿真领域的理论研究和应用开发非常活跃，其内涵和外延不断得到丰富与拓展。

第 1 页 共 9 页 锻压设备通用操作规程范本

第一章 总则

第1条 为了保障锻压设备的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

第2条 本操作规程适用于企业内部所有锻压设备的操作人员。

第3条 操作人员必须参加过锻压设备操作培训并通过考试后方可上岗。

第二章 操作准备

第4条 操作人员在操作锻压设备前，必须进行以下准备工作：

1. 检查锻压设备及其配套设施的工作状态，确认设备没有故障。

2. 检查锻压设备的安全保护装置是否完好，必要时对其进行试验。

3. 确认锻压设备上的压力、温度和速度设定值是否符合操作要求。

4. 准备好操作所需的工具、测量仪器和锻模等。

第5条 操作人员在进行操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。操作人员在操作过程中应注意保持清醒状态，严禁酒后驾驶、疲劳操作等。

第三章 操作流程

第6条 操作人员在正式操作锻压设备前，必须按照以下流程进行操作：

1. 开启锻压设备的电源，并将设备调整到待机状态。 第 2 页 共 9 页 2. 按照工艺要求调整锻压设备的参数，包括压力、温度和速度等。

3. 将待锻件放置在锻模上并固定好。

4. 按下启动按钮，开始锻压操作。

5. 在操作过程中，操作人员要随时关注设备的运行状态，确保设备运行正常。

6. 锻压操作完成后，及时停止设备并进行设备的清理和维护。

7. 操作人员在操作结束后，必须切断设备的电源，并进行设备的工艺参数调整。

第四章 安全注意事项

第7条 操作人员在操作锻压设备时，必须严格遵守以下安全注意事项：

1. 确保操作区域的安全，严禁他人进入操作区域。

2. 遵守操作规程，不得擅自修改锻压设备的工艺参数。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入锻压设备的运动区域。

4. 操作人员在操作过程中应保持专注、不得分心，严禁与他人交谈或进行其他不相关的活动。