热熔断体检验标准

高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。

本标准适用于公司高压熔断器检验。

2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。

4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。

4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。

4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。

4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。

熔断器检验报告1. 介绍本报告旨在对熔断器进行检验，并提供相应的检验结果和分析。

熔断器是用于保护电路的重要安全装置，其性能的稳定和可靠对于电路的正常运行至关重要。

2. 检验标准熔断器的检验是按照国家标准 GB/T 13539-2008《熔断器》进行的。

该标准对熔断器的性能指标、外观要求、工作能力、重启功能等进行了详细规定，是熔断器检验的基准。

3. 检验内容本次熔断器的检验主要包括以下内容：3.1 外观检查对熔断器的外观进行仔细检查，包括观察是否存在破损、变形、氧化等情况，检查是否有明显的污渍或颜色改变。

3.2 电气性能检测主要通过对熔断器的工作电流、额定电流、断开时间等指标进行测试，验证熔断器能否在合适的条件下正常工作。

3.3 触发电流测试对熔断器的触发电流进行测试，验证熔断器是否能够在正常电路负载下触发断路保护功能。

3.4 测试电流保持能力测试熔断器在正常负载状态下能持续通过的电流，验证熔断器能否正常工作且不被过载烧坏。

4. 检验过程4.1 外观检查检查熔断器的外观，包括外壳是否完好，有无明显损坏。

同时检查熔断器的铭牌信息和标识是否清晰可见。

4.2 电气性能检测使用电流表和万用表测量熔断器的额定电流、工作电流和断开时间。

将熔断器依次连接到预定的测试电路中，并逐一记录测量结果。

4.3 触发电流测试将熔断器连接到测试电路中，并通过改变电路负载来测试熔断器的触发电流。

记录熔断器触发的电流数值，并与标称值进行比较。

4.4 测试电流保持能力通过改变电路负载来测试熔断器在正常负载状态下能持续通过的电流。

逐渐增加电路负载，直到熔断器触发断开为止。

记录并分析测试结果。

5. 检验结果分析5.1 外观检查经过外观检查，熔断器的外观没有发现明显的破损、变形、氧化或污渍，标识清晰可见，符合要求。

5.2 电气性能检测根据测量结果，熔断器的额定电流、工作电流和断开时间均符合国家标准要求，并实测符合熔断器的额定值。

说明熔断器在正常工作条件下具备良好的电气性能。

德信诚培训网熔断器检验规范1、检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

2、检验项目、要求检验项目属性序号检验项目检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别代号类别1 铭牌标志★1 标志目测 C 标志不正确、无标志、标志模糊 C2 外观质量与结构★2 外观质量 4.1 B熔断器外壳表面粗糙、有气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等 C ★3 尺寸4.2.14.2.24.2.3B不符合设计图纸或产品说明书中的规定值要求 B3 包装质量★4 包装7.2 C 不符合标准要求 C4 电气性能★5 接触电阻 5.5 B 测量值不符合图纸要求 B ★6 电气强度 5.7 A 有闪络或击穿现象 A ★7熔断器端子要求5.11 A试验后出现任何明显的劣变 A ★8 导线的拉脱力 5.6 B 试验后不符合4.5条要求 B ☆9 熔断体温度 5.12 B 不符合要求 B ☆10 阻燃性能 5.4 B 不符合要求 B ☆11 电压降要求 5.9 B 试验后不符合4.8条要求 B ☆12 耐久性能 5.10 B 试验后不符合4.9条要求 B ☆13 时间电流特性 5.8 B 试验后不符合4.7条要求 B5 环境试验☆14 耐高温性能 5.13 B熔断器动作B。

熔断测试标准
熔断测试是一种针对电子设备或系统在极端条件下的性能测试，主要用来确保在电流过载的情况下，设备或系统能够安全地断开电流，从而防止损害。

进行熔断测试时需要遵循一些标准和准则：
1.电流容量测试：测试熔断器在其标称电流下的性能。

熔断器应该能够在长时间承受其额定电流而不发生熔断。

2.过载保护测试：确定熔断器在不同程度的过载条件下的反应时间和性能。

通常，这涉及将超过额定电流的不同电流通过熔断器，并记录熔断器熔断的时间。

3.短路测试：评估熔断器在极端短路条件下的性能。

这包括在熔断器两端施加极高的电流，以测试其在短路情况下的断开速度和可靠性。

4.温度升高测试：检查在正常运行条件下熔断器的温度升高情况。

温度不应超过规定的限值。

5.耐久性和可靠性测试：对熔断器进行长期或重复的熔断操作，以评估其耐久性和长期可靠性。

6.符合国际标准：确保熔断测试符合国际电工委员会（IEC）或其他相关标准机构的规定。

熔断测试的具体标准和要求可能会根据熔断器的类型和应用领域而有所不同。

例如，工业用熔断器和家用熔断器的测试标准可能会有所区别。

此外，某些特定应用领域（如航空航天或医疗设备）可能会有更加严格的测试要求。

电⽓电⼦产品类强制性认证实施规则--热熔断体（CNCA-01C-007：2011）编号：CNCA-01C-007:2011 电⽓电⼦产品类强制性认证实施规则电路开关及保护或连接⽤电器装置热熔断体2011-05-10发布 2011-08-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布⽬录1．适⽤范围 (1)2．认证模式 (1)3．认证的基本环节 (1)3.1认证的申请 (1)3.2型式试验 (1)3.3初始⼯⼚审查 (1)3.4认证结果评价与批准 (1)3.5获证后的监督 (1)4．认证实施的基本要求 (2)4.1认证申请 (2)4.2型式试验 (2)4.3初始⼯⼚审查 (4)4.4认证结果评价与批准 (5)4.5获证后的监督 (6)5.认证证书 (8)5.1认证证书的保持 (8)5.2认证产品的扩展 (9)5.3认证证书的暂停、注销和撤销 (10)5.4认证证书的使⽤ (10)6.强制性产品认证标志的使⽤ (10)6.1基本要求 (10)6.2准许使⽤的标志样式 (10)6.3变形认证标志的使⽤ (10)6.4加施⽅式 (10)6.5标志位置 (11)7．收费 (11)附件1 热熔断体关键零部件和材料及其申报要求 (12)附件2 热熔断体⼯⼚质量控制检测要求 (13)附件3 监督抽样检验的热熔断体产品种类 (14)电⽓电⼦产品强制性产品实施规则电路开关及保护或连接⽤电器装置热熔断体1．适⽤范围本实施规则涉及的产品为：适⽤于安装在⼀般户内环境下使⽤的电器、电⼦设备及其组件⾥，⽤以防⽌它们在发⽣故障情况下出现超温的热熔断体。

只要热熔断体所处环境的⽓候和其他条件和本规则规定的相类似，则本实施规则也可⽤于⾮室内条件下使⽤的热熔断体。

本实施规则适⽤于简单形状的热熔断体，如熔断⽚或熔断丝，只要⼯作时排出的熔融材料不会影响设备的安全使⽤，尤其对⼿持式或便携式设备，⽆论其使⽤位置如何，均不会影响它们的安全使⽤。

本实施规则适⽤于额定电压不超过交直流690V、额定电流不超过63A的热熔断体。

热熔断体检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，恒温箱，闪络击穿试验仪
四．判据
1. 尺寸按规定按图纸要求,引线良好,印刷标志齐全。

2. 经1500V/min耐压试验后无击穿闪络现象。

3．额定动作温度：标称值容差0-10℃。

4．复位温度（可恢复熔断管）：标称值容差±5℃。

5．通断转换时间小于5S。

五．检验方法
1．目测外观：检查壳体表面、裂纹、机械伤痕，封口光滑无流淌，认证标志清晰。

2．接入测试仪回路中，并置入恒温箱，逐渐升温观察其断开情况。

3．将试验仪调至1500V，将定时开关调在60S，然后进行试验。

热熔断体缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。

（本标准与熔断管检验标准一并使用）。