热熔断体检验指导书

高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。

本标准适用于公司高压熔断器检验。

2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。

4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。

4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。

4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。

4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。

中国质量认证中心低压成套开关设备（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年 06 月 20 日实施日期：2005年 09 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。

3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。

注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。

注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。

4.2、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批,不少于一次/1年。

描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1）应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2）应具有报警功能；3）时间控制功能;4）输出电压应在试验电压的范围内。

b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。

1.目的建立熔点检验操作规程，保证检验人员操作规范化、标准化，确保本公司的产品质量2.适用范围适用于本公司原料达卡巴嗪、甘露醇等熔点测定。

3.责任本文件由QA负责起草，质量部部长审核，质量管理负责人批准。

QC检验人员负责本规程的实施。

4.引用标准《中国药典》2010年版二部5.内容5.1.仪器与用具熔点测定仪毛细管表面皿玻璃管干燥器称量瓶烧杯5.1.1.温度计：温度计除应符合国家质量技术监督局的规定外，还应经常采用药品检验用“熔点标准品”进行校正。

（本公司定为每3个月对使用点进行一次校准）5.2.操作原理在常温常压下，物质受热时，从固态转变成液态，固态和液态达到平衡状态相互共存时的温度，就是该物质的熔点。

5.3.传温液与熔点标准品5.3.1.传温液5.3.1.1.水：用于测定熔点在80℃以下者。

用前应先加热至沸使脱气，并放冷。

5.3.1.2.硅油：熔点介于80～200℃之间者，用黏度不小于50mm2/s的硅油；熔点高于200℃者，用黏度不小于100mm2/s的硅油。

5.3.2.药品检验用熔点标准品：由中国药品生物制品检定所供应，专供测定熔点时校正温度计用（见表1）。

用前应在研钵中研细，并按所附说明书中规定的条件干燥后，置五氧化二磷干燥器中避光保存备用。

表1 熔点标准品5.4.操作方法5.4.1.取供试品，研成细粉，除另有规定外，按照其项下干燥失重的条件进行干燥。

若该供试品为不检查干燥失重，熔点范围低限在135℃以上，受热不分解的供试品可采用105℃干燥；熔点在135℃或受热分解的供试品可在五氧化二磷干燥器中干燥。

干燥过夜或用其他事宜的干燥方法干燥，如恒温减压干燥。

分取供试品规定项下量，置熔点测定用毛细管（简称毛细管，由中性硬质玻璃管制成，长9cm以上，内径0.9～1.1mm，壁厚0.10～0.15mm，一端熔封；当所用温度计浸入传温液在6cm 以上时，管长应适当增加, 使露出液面3cm以上）中，轻击管壁或借助长短适宜的洁净玻璃管，垂直放在表面皿上，将毛细管自上口放入使自由落下，反复数次，使粉末紧密集结在毛细管的熔封端。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热处理检验指导书篇一：热处理检验规程徐州显峰标准件厂分供方管控文件（热处理验收技术条件及检验规程）（A/0版）编制_______________审核_______________批准_______________发行日期:201X年04月16日生效日期:201X年04月30日热处理验收技术条件及检验指导书金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。

因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、拉力试验机等）进行检测。

在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。

因此，为了提高我厂产品质量，对分供方---热处理厂家加工处理的产品进行检验。

遵循热处理相关标准，根据标准件的机械性能要求，特制定此规范。

一、使用范围：本规范适用于所有热处理加工零件。

二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。

为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标。

1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1818金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB4342金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法 2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

热熔断体检验标准
一．检验项目
外观，性能，安全指标
二．抽样方法
严格按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽样
三．使用仪器，器材
游标卡，恒温箱，闪络击穿试验仪
四．判据
1. 尺寸按规定按图纸要求,引线良好,印刷标志齐全。

2. 经1500V/min耐压试验后无击穿闪络现象。

3．额定动作温度：标称值容差0-10℃。

4．复位温度（可恢复熔断管）：标称值容差±5℃。

5．通断转换时间小于5S。

五．检验方法
1．目测外观：检查壳体表面、裂纹、机械伤痕，封口光滑无流淌，认证标志清晰。

2．接入测试仪回路中，并置入恒温箱，逐渐升温观察其断开情况。

3．将试验仪调至1500V，将定时开关调在60S，然后进行试验。

热熔断体缺陷分类
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。

（本标准与熔断管检验标准一并使用）。