SEW变频器调试步骤

SEW变频器调试步骤一.确保连线全部完成，控制回路无接线差错。

二.给变频器加上电１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；２．调出802参数，将short menu设定成off。

三.变频器运行(一).开各台变频器(开环运行)１．调出770参数，将其设定为V／F模式；２．本控:调出870参数，显示：870 NOMANVAL OPERATION按→键，再按↑键显示：ROTATION SENSECCWE ＝EXIT CW按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止；３．外控①短接41 —44 号端子( 或由电路开关加上此起动信号)，②加入给定信号。

(二)联机运行（闭环运行）（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。

）１．调出770参数，将其设定为speed control；２．调出510参数，设为yes；３．调出520参数，设为yes；４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。

四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)(二)开主机启动(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线注: 1 灌装机不允许反转２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;②各台辅机正、反转微调:A短接102、44号端口(即自由运行状态)B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).附主要参数（其他参数按图纸设定）灌装机（以GY80为例）灌装机参数设定主动机从动机注：编码器部分94（+5V）97（0V）编码器电源95（+5V）96（0V）传感器电源对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开8 个端口的：94、95 96、97故障信号和故障原因清单:。

sew变频器初始化SEW变频器MDX61B初始化步骤主变频器设置1、断开X13:01端子连线2、3、按↓找到“初始化参数”4、按OK,显示C00，选择“参数组1”5、按↑，显示C22，选择“单独电机”6、按↑，显示C26，选择“VFC”7、按↑，显示C29，编码器选择“是”8、按↑，显示C27，方式选择“转速控制”9、按↑，显示C02，电机型号选择“DT100L4”10、按↑，显示C03，电机电压输入“400”11、按↑，显示C04，电机频率输入“50”12、按↑，显示C05，电源电压输入“400”13、按↑，显示C835*RESP.TF-SIG，选择“无响应”14、按↑，显示C06，计算选择“是”，完成后自动提示保存，选择“是”15、完成后自动到“VFC-n-控制”（或者从“初始化参数”菜单进入C00内选择），按OK键进入设置16、按↑，显示C15，编码器类型选择“TTL”17、按↑，显示C16，编码器分辨率选择“1024”18、按↑，显示C17，制动选择“有”19、按↑，显示C18，闭环控制系统稳定度输入“1”20、按↑，显示C19，风扇选择“无”21、按↑，显示C20，负载转动惯量输入“530”22、按↑，显示C21，最短斜坡输入“0”23、按↑，显示C06，计算选择“是”，完成后自动提示保存，选择“是”。

24、按del回到上下文菜单。

25、设置完毕，将X13:01端子连线重新接上。

从变频器设置1~7步和主变频器设置相同8、进入C27，方式选择“同步运行”9~20歩和主变频器设置相同21、进入C20，负载转动惯量输入“400”22~25歩和主变频器设置相同。

SEW变频器基本操作说明SEW变频器基本操作说明1.引言本文档旨在提供关于SEW变频器的基本操作说明。

SEW变频器是一种用于控制马达转速和电力变频调节的设备，广泛应用于机械工程、电力工程等领域。

本文将详细介绍SEW变频器的各项操作步骤和功能。

2.安装和接线2.1 变频器安装2.1.1 确保变频器安装在通风良好的位置2.1.2 确保变频器固定牢固2.1.3 根据变频器的电源需求，连接合适的电源线2.1.4 连接变频器的输入和输出线路2.2 信号线接线2.2.1 连接外部控制器2.2.2 连接马达/电动机3.参数设定3.1 变频器参数设定步骤3.1.1 进入参数设置菜单3.1.2 根据需求设定驱动器参数3.1.3 保存参数设定3.2 参数设定范例3.2.1 输入电压和频率设定3.2.2 输出电压和频率设定3.2.3 过载保护设定4.运行控制4.1 调速运行4.1.1 设定运行模式4.1.2 设定速度设定值4.1.3 启动变频器4.1.4 监控运行状态4.2 信号控制4.2.1 外部控制信号4.2.2 控制信号输入设定4.2.3 控制信号输出设定5.故障诊断5.1 故障代码和解决方法5.2 系统错误排查流程5.2.1 判断故障源5.2.2 查找故障原因5.2.3 进行故障隔离5.2.4 故障修复6.附件本文档附带以下附件：- 变频器安装图纸- 变频器参数设定范例7.法律名词及注释- 变频器：Variable Frequency Drive，简称VFD，用于控制电机转速和电力变频调节的设备。

- 通风良好：指安装位置具备足够的空气流通，可以有效散热，防止设备过热。

- 输入和输出线路：指连接变频器和外部设备之间的电气线路。

- 外部控制器：External Controller，用于控制变频器运行的外部设备。

- 过载保护：Overload Protection，指变频器在电流过高时自动停机，以保护设备和电机。

1.2.肈变频器调试步骤：（所用软件为MOVITOOLS）蕿设置网关DP地址，然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子，然后变频器与PC通信，点扫描，扫描出设备后下载变频器启动信息，即parameter1（设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号），然后修改参数，如P100设为SBUS/Fixed，P101设为SBUS，P600等设为NOFUNCTION,P881设为1，其他变频器也是这样，只是修改一下P881（系统总线的地址）的数值。

然后网关与PC通信，扫描出与网关通信的所有变频器，然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址，最后把最后一个变频器的S1和S2接通，其余变频器的S1与S2断开，最后在通电状态下把AS接通（切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下）。

螃伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)蚁设置伺服DP地址，然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子，然后软件与伺服通信，通信波特率为57.6，型号为MOVITRACB,点对点通信方式，下载伺服启动信息,设置转动惯量为100，电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后点通过扩展总线控制，选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值，不能点击Caculate，即电子齿轮比全部采用默认值，直接点击NEXT,然后设置软限位，然后下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后进入监控模式，伺服启动必须先设置手动启动，此时状态字Motorturning 为1，此时若IPOSreference位为0，必须进行寻参模式，才能启动自动模式，寻参模式启动方法如下：寻参：螀1.设置P902的参数，确定寻参类型为0，然后在控制模式下通过PC发控制字以及0转速给伺服，即启动寻参，寻参原位信号通过端子DI03（端子功能为ReferenceTravel）传入，为1时减速，脱离时停止，同时将当前位置清零，此时IPOSreference位为1。

s e w调试步骤自己总结 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1.变频器调试步骤：（所用软件为M O V I T O O L S）设置网关DP地址，然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子，然后变频器与PC通信，点扫描，扫描出设备后下载变频器启动信息，即parameter1（设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号），然后修改参数，如P100设为SBUS/Fixed，P101设为SBUS，P600等设为NO FUNCTION,P881设为1，其他变频器也是这样，只是修改一下P881（系统总线的地址）的数值。

然后网关与PC 通信，扫描出与网关通信的所有变频器，然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址，最后把最后一个变频器的S1和S2接通，其余变频器的S1与S2断开，最后在通电状态下把AS 接通（切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下）。

伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)设置伺服DP地址，然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子，然后软件与伺服通信，通信波特率为，型号为MOVITRAC B,点对点通信方式，下载伺服启动信息,设置转动惯量为100，电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后点通过扩展总线控制，选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值，不能点击Caculate，即电子齿轮比全部采用默认值，直接点击NEXT,然后设置软限位，然后下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后进入监控模式，伺服启动必须先设置手动启动，此时状态字Motor turning为1，此时若IPOS reference位为0，必须进行寻参模式，才能启动自动模式，寻参模式启动方法如下：寻参：1.设置P902的参数，确定寻参类型为0，然后在控制模式下通过PC发控制字以及0转速给伺服，即启动寻参，寻参原位信号通过端子DI03（端子功能为Reference Travel）传入，为1时减速，脱离时停止，同时将当前位置清零，此时IPOS reference位为1。

SEW变频器调试步骤一.确保连线全部完成，控制回路无接线差错。

二.给变频器加上电１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；２．调出802参数，将short menu设定成off。

三.变频器运行(一).开各台变频器(开环运行)１．调出770参数，将其设定为V／F模式；２．本控:调出870参数，显示：870 NOMANVAL OPERATION按→键，再按↑键显示：ROTATION SENSECCWE ＝EXIT CW按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止；３．外控①短接41 —44 号端子( 或由电路开关加上此起动信号)，②加入给定信号。

(二)联机运行（闭环运行）（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。

）１．调出770参数，将其设定为speed control；２．调出510参数，设为yes；３．调出520参数，设为yes；４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。

四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)(二)开主机启动(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线注: 1 灌装机不允许反转２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;②各台辅机正、反转微调:A短接102、44号端口(即自由运行状态)B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).附主要参数（其他参数按图纸设定）灌装机（以GY80为例）灌装机参数设定主动机从动机注：编码器部分94（+5V）97（0V）编码器电源95（+5V）96（0V）传感器电源对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开8 个端口的：94、95 96、97故障信号和故障原因清单:。

SEW变频器说明书目录1.产品概述2.安装与调试3.操作说明4.故障排除5.技术规格6.常见问题解答7.附录1. 产品概述SEW变频器是一种用于调节电动机运行速度的设备。

它基于变频技术，通过调整电源频率来改变电动机的转速。

SEW变频器具有高精度的控制和广泛的应用领域，可用于工业生产线、船舶、机械设备等场合。

本文档将介绍SEW变频器的安装与调试、操作说明、故障排除、技术规格以及常见问题解答等内容，帮助用户正确使用和维护SEW变频器。

2. 安装与调试在安装SEW变频器之前，请务必断开电源，并按照以下步骤进行安装和调试：1.确定安装位置：选择一个干燥、通风良好的位置安装SEW变频器，注意避免高温、潮湿和有腐蚀性的环境。

2.连接电源：根据提供的接线图，将电源线正确接入变频器。

3.连接电动机：将电动机的电源线接入变频器的输出端子，并确保接线牢固。

4.接入控制信号：根据需求，接入控制信号线，如启停信号、转速信号等。

5.接通电源：根据接线图接通电源，注意检查各个接线是否正确连接。

6.调试参数：根据实际情况，调整变频器的参数配置，如运行频率、过载保护等。

7.运行测试：启动变频器进行运行测试，检查电动机的运行状态和输出效果。

3. 操作说明SEW变频器的操作简单方便，以下是常见的操作步骤：1.启动和停止：按下启动按钮启动变频器，按下停止按钮停止变频器。

2.转速调节：通过旋转转速调节旋钮来调节电动机的转速，注意在变速过程中的平稳性。

3.运行状态监测：变频器具有运行状态监测功能，可以监测电动机的电流、转速等参数。

4.报警信息处理：当变频器出现故障或异常情况时，会发出报警信息，需要及时处理和排除故障。

5.其他功能：SEW变频器还具有多种功能，如定时启停、连续循环、多段速度调节等，用户可以根据需要进行设置和使用。

4. 故障排除在使用SEW变频器过程中，可能会遇到一些故障和问题，以下是常见的故障排除方法：1.电源故障：检查变频器的电源线是否接触良好，确保电源稳定。

物流线SEW变频器MOVIPRO的调试方法及步骤MOVIPRO现场变频器（用于物流线所有的升降机）调试，第一步，首先给MOVIPRO分配规划的IP地址。

SEW的出厂默认IP，地址为192.168.10.4。

先将计算机的IP改为192.168.10.X （X不等于4）打开软件，修改如下参数，并保存。

IP，修改成功后进行第二步。

第二步，修改60参数组和87参数组。

修改60参数组，禁用端子输入。

修改87参数组，设置MOVIPRO状态字和控制字（相对于程序的输入输出）第三步，通过向导，完成MOVIPRO的电机参数设置。

选择是否带编码器，根据电机名牌选择点击NEXT上载变频器里面的参数选择电机类型选择电机的功率，电压等参数选择是否使用编码器变频器用于升降带编码器后，需要设置的参数完成设置，下载进变频器。

用Manual模式转电机07B变频器（用于升降机的横移皮带）每个柜子里面的07B是通过网关和PLC通讯的。

调试，第一步，首先给网关分配规划的IP地址。

SEW的出厂默认IP，地址为192.168.10.4。

先将计算机的IP改为192.168.10.X （X不等于4）打开软件，修改如下参数，并保存。

IP，修改成功后进行第二步。

第二步修改10,60，87参数组修改10参数组修改60参数组修改87参数组第三步，通过向导设置变频器参数点击完成，将参数下载进07B，完成设置用Manual模式转电机61B变频器（用于剪式升降台）调试，第一步，首先给网关分配规划的IP地址。

SEW的出厂默认IP，地址为192.168.10.4。

先用手柄，将78号参数修改成规划的IP地址，并且设置网关和子网掩码。

第二步，修改10,60,87参数组修改10参数组修改60参数组修改87参数组第三步，通过向导，设置变频器参数完成设置，将参数下载进变频器，完成设置用Manual模式转电机注意每次用完Manual模式后，必须从软件中退出Manual模式，否则电机无法通过程序转动电机。

1.变频器调试步骤：（所用软件为MOVITOOLS）设置网关DP地址，然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子，然后变频器与PC通信，点扫描，扫描出设备后下载变频器启动信息，即parameter1（设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号），然后修改参数，如P100设为SBUS/Fixed，P101设为SBUS，P600等设为NO FUNCTION,P881设为1，其他变频器也是这样，只是修改一下P881（系统总线的地址）的数值。

然后网关与PC 通信，扫描出与网关通信的所有变频器，然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址，最后把最后一个变频器的S1和S2接通，其余变频器的S1与S2断开，最后在通电状态下把AS接通（切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下）。

伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)设置伺服DP地址，然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子，然后软件与伺服通信，通信波特率为57.6，型号为MOVITRAC B,点对点通信方式，下载伺服启动信息,设置转动惯量为100，电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后点通过扩展总线控制，选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值，不能点击Caculate，即电子齿轮比全部采用默认值，直接点击NEXT,然后设置软限位，然后下载到伺服（必须在禁止模式下）。

然后进入监控模式，伺服启动必须先设置手动启动，此时状态字Motor turning为1，此时若IPOS reference位为0，必须进行寻参模式，才能启动自动模式，寻参模式启动方法如下：寻参：1.设置P902的参数，确定寻参类型为0，然后在控制模式下通过PC发控制字以及0转速给伺服，即启动寻参，寻参原位信号通过端子DI03（端子功能为Reference Travel）传入，为1时减速，脱离时停止，同时将当前位置清零，此时IPOS reference 位为1。

SEW变频器设置参数说明1.控制模式：SEW变频器通常有开环控制和闭环控制两种模式。

开环控制适用于一些简单的应用场景，而闭环控制则可以更精确地控制电机的转速和位置。

2.脉冲输出方式：SEW变频器可以通过脉冲信号控制电机的转速和位置。

在参数设置中，可以选择脉冲信号的频率和脉冲数来调整电机的运行方式。

3.角度传感器设置：SEW变频器可以通过角度传感器来检测电机的转子角度，从而实现闭环控制。

在参数设置中，可以设置角度传感器的信号类型和分辨率。

4.输出频率范围：SEW变频器可以设置电机的输出频率范围，通常以赫兹（Hz）为单位。

根据电机的额定转速和负载要求，合理设置输出频率范围可以提高电机的运行效率和寿命。

5.输出电压范围：SEW变频器可以设置电机的输出电压范围，以适应不同的电源电压和负载要求。

根据实际情况，调整输出电压范围可以保证电机的正常运行。

6.起动控制参数：SEW变频器的起动控制参数设置对于电机的起动过程有重要影响。

可以通过设置起动时间、起动电流和起动转矩来控制电机的起动速度和起动负载。

7.加减速时间设置：SEW变频器的加减速时间设置可以影响电机的启停过程。

可以通过调整加速时间和减速时间来控制电机的速度变化过程，提高电机的运行平稳性和安全性。

8.过载保护设置：SEW变频器通常具有过载保护功能，可以通过设置过载保护参数来保护电机和变频器。

可以根据电机的额定负载和工作环境设置过载保护参数，提高电机的使用寿命。

9.故障诊断参数：SEW变频器可以通过设置故障诊断参数来实时监测电机的运行状态。

可以设置报警参数，当电机发生故障时及时发出警报，从而及时处理故障，保证设备的正常运行。

10.通讯接口设置：SEW变频器通常具有通讯接口，可以与其他设备进行数据交互和远程控制。

在参数设置中，可以设置通讯接口的协议和通讯速率，以实现设备之间的数据传输。

总之，SEW变频器的参数设置对于电机的运行效果和性能具有重要影响。

通过合理设置各项参数，可以提高电机的运行效率、安全性和使用寿命。

S E W变频器调试步骤SEW变频器调试步骤一.确保连线全部完成，控制回路无接线差错。

二.给变频器加上电１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；２．调出802参数，将short menu设定成off。

三.变频器运行(一).开各台变频器(开环运行)１．调出770参数，将其设定为V／F模式；２．本控:调出870参数，显示：870 NOMANVAL OPERATION按→键，再按↑键显示：ROTATION SENSECCWE ＝ EXIT CW按←(反转) 或→(正转) 键起动；按 Q 键停止；３．外控①短接 41 — 44 号端子( 或由电路开关加上此起动信号 )，②加入给定信号。

(二)联机运行（闭环运行）（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。

）１．调出770参数，将其设定为speed control；２．调出510参数，设为yes；３．调出520参数，设为yes；４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。

四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)(二)开主机启动(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线注: 1 灌装机不允许反转２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;②各台辅机正、反转微调 :A短接102、44号端口(即自由运行状态)B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).附主要参数（其他参数按图纸设定）灌装机（以GY80为例）灌装机参数设定主动机从动机注：编码器部分94（+5V） 97（0V）编码器电源95（+5V） 96（0V）传感器电源对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开 8 个端口的：94、95 96、97故障信号和故障原因清单:。