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SEW变频器调试步骤一.确保连线全部完成，控制回路无接线差错。
二.给变频器加上电１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；２．调出802参数，将short menu设定成off。
三.变频器运行(一).开各台变频器(开环运行)１．调出770参数，将其设定为V／F模式；２．本控:调出870参数，显示：870 NOMANVAL OPERATION按→键，再按↑键显示：ROTATION SENSECCWE ＝EXIT CW按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止；３．外控①短接41 —44 号端子( 或由电路开关加上此起动信号)，②加入给定信号。
(二)联机运行（闭环运行）（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。
）１．调出770参数，将其设定为speed control；２．调出510参数，设为yes；３．调出520参数，设为yes；４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。
四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)(二)开主机启动(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线注: 1 灌装机不允许反转２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;②各台辅机正、反转微调:A短接102、44号端口(即自由运行状态)B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).附主要参数（其他参数按图纸设定）灌装机（以GY80为例）灌装机参数设定主动机从动机注：编码器部分94（+5V）97（0V）编码器电源95（+5V）96（0V）传感器电源对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开8 个端口的：94、95 96、97故障信号和故障原因清单:。
sew变频器初始化SEW变频器MDX61B初始化步骤主变频器设置1、断开X13:01端子连线2、3、按↓找到“初始化参数”4、按OK,显示C00，选择“参数组1”5、按↑，显示C22，选择“单独电机”6、按↑，显示C26，选择“VFC”7、按↑，显示C29，编码器选择“是”8、按↑，显示C27，方式选择“转速控制”9、按↑，显示C02，电机型号选择“DT100L4”10、按↑，显示C03，电机电压输入“400”11、按↑，显示C04，电机频率输入“50”12、按↑，显示C05，电源电压输入“400”13、按↑，显示C835*RESP.TF-SIG，选择“无响应”14、按↑，显示C06，计算选择“是”，完成后自动提示保存，选择“是”15、完成后自动到“VFC-n-控制”（或者从“初始化参数”菜单进入C00内选择），按OK键进入设置16、按↑，显示C15，编码器类型选择“TTL”17、按↑，显示C16，编码器分辨率选择“1024”18、按↑，显示C17，制动选择“有”19、按↑，显示C18，闭环控制系统稳定度输入“1”20、按↑，显示C19，风扇选择“无”21、按↑，显示C20，负载转动惯量输入“530”22、按↑，显示C21，最短斜坡输入“0”23、按↑，显示C06，计算选择“是”，完成后自动提示保存，选择“是”。
24、按del回到上下文菜单。
25、设置完毕，将X13:01端子连线重新接上。
从变频器设置1~7步和主变频器设置相同8、进入C27，方式选择“同步运行”9~20歩和主变频器设置相同21、进入C20，负载转动惯量输入“400”22~25歩和主变频器设置相同。
SEW变频器基本操作说明SEW变频器基本操作说明1.引言本文档旨在提供关于SEW变频器的基本操作说明。
SEW变频器是一种用于控制马达转速和电力变频调节的设备，广泛应用于机械工程、电力工程等领域。
本文将详细介绍SEW变频器的各项操作步骤和功能。
2.安装和接线2.1 变频器安装2.1.1 确保变频器安装在通风良好的位置2.1.2 确保变频器固定牢固2.1.3 根据变频器的电源需求，连接合适的电源线2.1.4 连接变频器的输入和输出线路2.2 信号线接线2.2.1 连接外部控制器2.2.2 连接马达/电动机3.参数设定3.1 变频器参数设定步骤3.1.1 进入参数设置菜单3.1.2 根据需求设定驱动器参数3.1.3 保存参数设定3.2 参数设定范例3.2.1 输入电压和频率设定3.2.2 输出电压和频率设定3.2.3 过载保护设定4.运行控制4.1 调速运行4.1.1 设定运行模式4.1.2 设定速度设定值4.1.3 启动变频器4.1.4 监控运行状态4.2 信号控制4.2.1 外部控制信号4.2.2 控制信号输入设定4.2.3 控制信号输出设定5.故障诊断5.1 故障代码和解决方法5.2 系统错误排查流程5.2.1 判断故障源5.2.2 查找故障原因5.2.3 进行故障隔离5.2.4 故障修复6.附件本文档附带以下附件：- 变频器安装图纸- 变频器参数设定范例7.法律名词及注释- 变频器：Variable Frequency Drive，简称VFD，用于控制电机转速和电力变频调节的设备。
- 通风良好：指安装位置具备足够的空气流通，可以有效散热，防止设备过热。
- 输入和输出线路：指连接变频器和外部设备之间的电气线路。
- 外部控制器：External Controller，用于控制变频器运行的外部设备。
- 过载保护：Overload Protection，指变频器在电流过高时自动停机，以保护设备和电机。
1.2.肈变频器调试步骤：（所用软件为MOVITOOLS）蕿设置网关DP地址，然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子，然后变频器与PC通信，点扫描，扫描出设备后下载变频器启动信息，即parameter1（设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号），然后修改参数，如P100设为SBUS/Fixed，P101设为SBUS，P600等设为NOFUNCTION,P881设为1，其他变频器也是这样，只是修改一下P881（系统总线的地址）的数值。
然后网关与PC通信，扫描出与网关通信的所有变频器，然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址，最后把最后一个变频器的S1和S2接通，其余变频器的S1与S2断开，最后在通电状态下把AS接通（切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下）。
螃伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)蚁设置伺服DP地址，然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子，然后软件与伺服通信，通信波特率为57.6，型号为MOVITRACB,点对点通信方式，下载伺服启动信息,设置转动惯量为100，电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服（必须在禁止模式下）。
然后点通过扩展总线控制，选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值，不能点击Caculate，即电子齿轮比全部采用默认值，直接点击NEXT,然后设置软限位，然后下载到伺服（必须在禁止模式下）。
然后进入监控模式，伺服启动必须先设置手动启动，此时状态字Motorturning 为1，此时若IPOSreference位为0，必须进行寻参模式，才能启动自动模式，寻参模式启动方法如下：寻参：螀1.设置P902的参数，确定寻参类型为0，然后在控制模式下通过PC发控制字以及0转速给伺服，即启动寻参，寻参原位信号通过端子DI03（端子功能为ReferenceTravel）传入，为1时减速，脱离时停止，同时将当前位置清零，此时IPOSreference位为1。
s e w调试步骤自己总结 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1.变频器调试步骤：（所用软件为M O V I T O O L S）设置网关DP地址，然后短接所有变频器的DI01与24VIO端子，然后变频器与PC通信，点扫描，扫描出设备后下载变频器启动信息，即parameter1（设置控制方式为VF,根据实际情况设置电机型号），然后修改参数，如P100设为SBUS/Fixed，P101设为SBUS，P600等设为NO FUNCTION,P881设为1，其他变频器也是这样，只是修改一下P881（系统总线的地址）的数值。
然后网关与PC 通信，扫描出与网关通信的所有变频器，然后知道变频器与PLC通信的所用的外设地址，最后把最后一个变频器的S1和S2接通，其余变频器的S1与S2断开，最后在通电状态下把AS 接通（切记是在所有变频器的S1与S2设置正确的前提下）。
伺服调试步骤:(所用软件为MT_Manger)设置伺服DP地址，然后断开DIOO与24VIO,接通DI01与24VIO,同时接通7与9端子，然后软件与伺服通信，通信波特率为，型号为MOVITRAC B,点对点通信方式，下载伺服启动信息,设置转动惯量为100，电机温度过高时立即停止然后把启动信息下载到伺服（必须在禁止模式下）。
然后点通过扩展总线控制，选择通信方式为DP,然后电子齿轮比用默认值，不能点击Caculate，即电子齿轮比全部采用默认值，直接点击NEXT,然后设置软限位，然后下载到伺服（必须在禁止模式下）。
然后进入监控模式，伺服启动必须先设置手动启动，此时状态字Motor turning为1，此时若IPOS reference位为0，必须进行寻参模式，才能启动自动模式，寻参模式启动方法如下：寻参：1.设置P902的参数，确定寻参类型为0，然后在控制模式下通过PC发控制字以及0转速给伺服，即启动寻参，寻参原位信号通过端子DI03（端子功能为Reference Travel）传入，为1时减速，脱离时停止，同时将当前位置清零，此时IPOS reference位为1。
SEW变频器调试步骤一.确保连线全部完成，控制回路无接线差错。
二.给变频器加上电１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；２．调出802参数，将short menu设定成off。
三.变频器运行(一).开各台变频器(开环运行)１．调出770参数，将其设定为V／F模式；２．本控:调出870参数，显示：870 NOMANVAL OPERATION按→键，再按↑键显示：ROTATION SENSECCWE ＝EXIT CW按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止；３．外控①短接41 —44 号端子( 或由电路开关加上此起动信号)，②加入给定信号。
(二)联机运行（闭环运行）（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。
）１．调出770参数，将其设定为speed control；２．调出510参数，设为yes；３．调出520参数，设为yes；４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。
四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)(二)开主机启动(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线注: 1 灌装机不允许反转２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;②各台辅机正、反转微调:A短接102、44号端口(即自由运行状态)B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).附主要参数（其他参数按图纸设定）灌装机（以GY80为例）灌装机参数设定主动机从动机注：编码器部分94（+5V）97（0V）编码器电源95（+5V）96（0V）传感器电源对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开8 个端口的：94、95 96、97故障信号和故障原因清单:。
SEW变频器调试步骤
一. 确保连线全部完成，控制回路无接线差错。
二. 给变频器加上电
１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；
２．调出802参数，将short menu设定成off。
三. 变频器运行
(一).开各台变频器(开环运行)
１．调出770参数，将其设定为V／F模式；
２．本控:调出870参数，显示：870 NO
MANVAL OPERATION
按→键，再按↑键
显示：ROTATION SENSE
CCWE ＝EXIT CW
按←(反转) 或→(正转) 键起动；按Q 键停止；
３．外控①短接41 —44 号端子
( 或由电路开关加上此起动信号)，
②加入给定信号。
(二)联机运行（闭环运行）
（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，
此步可用来排除编码器接线错误。
）
１．调出770参数，将其设定为speed control；
２．调出510参数，设为yes；
３．调出520参数，设为yes；
４．开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)
如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；
如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。
四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）
(一)短接从机102-44号端口(即自由运行状态)
(二)开主机启动
(三)主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线
注: 1 灌装机不允许反转
２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：
①将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则
可;
②各台辅机正、反转微调:
A短接102、44号端口(即自由运行状态)
B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态
C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配
合).
附主要参数（其他参数按图纸设定）
灌装机（以GY80为例）
灌装机参数设定
主动机
从动机
参数号端口号参数设定说明
510 Yes
520 Yes
553RAPID STOP 同步滞后，延552时间快停（按140梯度递554减制动快停TL61＝0）,O/I SIGNAL
602 TL47 FRS CONTROL主从同步控制
与主机62号端口参数611配合使用
603TL48 FRS ZERO PT主－从同步的零点TL48＝1 同步误差清除604TL49 SLAVE START 从动机起动TL49＝1
611 TL62 /FAULT 故障输出
与主机47号端口参数602配用760 Yes
761 IS SLAVE
故障信号和故障原因清单:。
