变频器调试方法总结
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MITSUBISHI变频器调试方法总结
1、变频器外部接线
在介绍变频器调试方法之前,首先介绍一下吊车起升系统变频器的外部接线端子,以MITSUBISHI(三菱)变频器为例:
图1 熔炼125吨吊车起升变频器外部接线
R、S、T:变频器三相电源进线。
U、V、W:变频器三相输出(PWM方波,等效于正弦波形),变频电机三相电源。
P、N:变频器直流高压输出(约540V),外接制动单元。
R1、S1:控制回路电源,变频器故障报警后保持不断电,注意要拆除短接片,相序不能接反。
A、B、C:继电器输出。正常时,B-C间导通(A-C间断开),故障时相反;图1中表示控制变频器电源的功能。
RUN:变频器正在运行,图1中表示控制制动器开启的功能;
STF、STR:电机正、反转。
RH、RM、RL:多段速度选择。他们之间的组合形成二档、三档、四档等速度。RES:变频器复位。
MRS:变频器停止输出。
SD:正、反转及多段数等输入公共端。
SE:RUN等输出公共端。
以上是吊车起升系统用到的变频器外部端子,还有许多端子图1中未使用,暂先不作介绍。
2、控制方式——先进磁通矢量控制
KSF吊车起升系统变频器普遍采用的是先进磁通矢量控制,简称磁通控制。专业来讲,此种控制方式是指进行频率和电压的补偿,通过对变频器的输出电流实施矢量演算,分割为励磁电流和转矩电流,以便流过与负荷转矩相匹配的电机电流。
2.1、变频器参数调试
当我们按照图1接好外部电路后,接下来要做的是对变频器内部参数进行调试运行,还是以MITSUBISHI(三菱)变频器为例说明:
表1 常用变频器参数优化值及含义
以上是变频器先进磁通矢量控制需要输入参数的优化值,按照表格内参数输入变频器后,面板会自动显示数值101。在进行自学习之前,我们要把电机与联轴器完全脱离,电机处于空载状态。此时,指挥吊车工打上升/下降一档不动,面板数值变化为101→102→103,在此过程中电机先静止并发出噪音,然后以很高的转速运转。
此过程大约经过几十秒,数值103闪烁,指挥吊车工迅速由先前上升/下降一档打回零位,此时面板应显示0.00HZ,变频器自学习完成。随后对起升系统做超载试验,若无问题便可移交使用。
3、控制方式——V/f控制
KSF吊车运行系统变频器普遍采用的是V/f控制。专业来讲,此种控制方式是指当频率(F)可变时,控制频率与电压(V)的比率保持恒定。
V/f控制方式较先进磁通矢量控制的要求较低,从而需要输入的参数也较少
较简单,我们只需把P.96以前的参数(表1中)设定恰当变频器即可使用。对于其他品牌的变频器,如:ABB、安川等外部接线端子和内部参数与三菱形式上可能完全不同,但他们之间大多数都是有对应关系的,我们可以参照说明书来进行对照。