ABB变频器现场调试步骤

ABB变频器调试步骤1.确认安装环境：在调试ABB变频器之前，需要准备一个干燥、通风良好的环境，确保变频器不会受到尘埃、湿气等外界因素的干扰。

同时，需要确保变频器与电动机、电源以及其他控制设备之间的电缆连接正确可靠。

2.确认电源接线：首先需要确认ABB变频器与电源之间的接线是否正确。

通常，ABB变频器有三相输入，因此需要将电源的三相线分别连接到变频器的U、V、W输入端子上。

此外，还需要将电源的地线接到变频器的地线端子上，并确保连接可靠。

3.连接电机：接着，需要将电动机的三相线分别连接到变频器的U、V、W输出端子上。

在连接电机之前，需要确认电动机与变频器的额定功率和额定电压是否匹配，并确保连接可靠。

4.设置变频器参数：完成电源和电机的连接之后，需要设置ABB变频器的参数，以适应具体的应用需求。

ABB变频器通常配有一个参数设置界面，通过该界面可以对变频器进行各种设置。

常见的参数设置包括：额定频率、额定电压、电机保护参数、启动和停止方式等。

5.调试变频器：在设置完变频器参数之后，可以进行变频器的调试工作。

在调试过程中，可以通过不同的方式来测试变频器的功能和性能。

例如，可以通过手动或自动方式来控制变频器的启动和停止，观察电机转速的变化情况，以及变频器的输出电压、电流等参数。

如果发现异常情况，需要及时调整变频器的参数，直到达到预期的效果。

6.检查保护功能：在调试完成后，需要测试ABB变频器的保护功能是否正常。

ABB变频器通常具有过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等功能，这些保护功能可以有效保护电机和变频器不受损坏。

测试保护功能的方法包括：通过外部手动开关来模拟过流、过压、过载等故障情况，观察变频器是否能够及时对故障进行保护动作。

7.记录和整理调试数据：在调试过程中，需要及时记录和整理相关数据，以备以后参考。

例如，可以记录变频器的参数设置值、电机的额定功率、电压、电流等信息，以及对应的性能指标。

同时，还可以记录变频器的工作时间、运行状态、故障次数等数据，以便进行后续的故障分析和维护工作。

ABB变频器参数调试步骤ABB变频器是一种通过调整电源频率来控制电机转速的设备，广泛应用于工业生产中。

其参数调试是使用变频器的过程中非常重要的一环，可以使变频器能够更好地适应不同负载情况，达到更高的效能。

下面是ABB变频器参数调试的一般步骤：1.熟悉变频器的基本结构和参数功能：在进行参数调试之前，首先要对ABB变频器的基本结构和参数功能进行了解和熟悉。

这包括变频器的连接方式、外部控制信号的接口、控制方式、PID调节等基本参数的含义和作用。

2.调试前的准备工作：在进行参数调试之前，需要进行一些准备工作。

首先，检查变频器和相关设备的接线是否正确，电机是否符合变频器的要求。

其次，确保电源和地线连接良好，系统接地可靠。

最后，进行系统的初级调试，例如检查传感器、控制和保护装置等。

3.参数设置：根据具体的负载条件和要求，设置变频器的参数。

参数设置主要包括基本参数设置和高级控制参数设置两个方面。

-基本参数设置：这些参数是控制变频器运行的基本参数，包括电网频率、电机频率、额定功率、额定电流等。

在设置这些参数时，需要根据实际情况进行调整，确保变频器和电机能够正常工作。

-高级控制参数设置：这些参数是用来调节变频器的控制特性，使得变频器能够更加精确地控制电机的运行。

包括控制方式的选择、PID参数的设置、速度和转矩曲线的调节等。

4.参数调试：根据实际运行情况，对变频器的参数进行调试。

调试过程中需要注意以下几个方面：-负载适应性调试：通过逐步增加负载或减少负载，观察变频器的响应和电机的运行情况，调整相关参数，使得变频器能够适应不同的负载条件。

-调速响应性调试：通过改变设定值，观察变频器的输出和电机的实际转速，调整相关参数，使得变频器能够快速、稳定地达到设定转速。

-转矩限制和过载保护调试：通过逐步增加负载，观察变频器和电机的工作情况，调整相关参数，确保变频器能够在合理范围内限制电机的转矩和保护电机免受过载而损坏。

5.参数保存和文档记录：调试完成后，需要将调试好的参数保存到变频器中，并进行文档记录。

ABB 变频器调试参数和步骤首先，在给变频器通电之前先检查电源电压是否正常，接地是否良好，接线是否正确，并变频器的直流输出端子接线卸掉。

通电以后用万用表判断出变频器直流母线输出正、负极，再确认直流则接线是否正确。

确定以后将直流则接线接好。

其次，设置参数。

一、先设置第99组参数P99.01=ENGLISH(0)P99.02=FACTOR(1)P99.03=NO(不复位工厂设置)=YES(复位工厂设置)P99.04=DTC(0)P99.05=?V(额定电机电压)P99.06=?A(额定电机电流)P99.07=50HZ(额定电机频率)P99.08=?r/min(额定电机转速)P99.09=?KW(额定电机功率)P99.10=REDUCED(简化辨识运行方式，被驱动设备不能与电机去耦合)，对于我公司提升机来说就是指电机不能与减速机脱开。

=STANDARD（标准辨识运行方式，被驱动设备必须与电机去耦合），对于我公司来说就是指电机与减速机脱开连结。

=ID MAGN（不使用辨识运行方式）若在辨识运行之前参数组（10~98）被修改过，请检查新设定值是否满足下列条件：1 、20.01 MIMIMU SPEED<=0RPM2 、20.02 MAXIMUM SPEED>80%的电机额定转速3 、20.03 MAXIMUM CURRENT>=100%*I hd4 、20.04 MAXIMUM TORQUE>50%5 、在控制盘的状态行有L 显示（在本地控制）若没有，请按LOC/REM键进行切换本地控制与远程控制（状态行有R显示）要启动ID RUN，按启动键。

此时使能信号必须激活。

（16.01 RUN ENABLE）ID RUN 启动时的面板显示警告信息1 L -> 1242.0rpm IACS 800**WARNING**MOTOR STARTSID RUN 运行时面板显示的警告信息1 L –> 1242.0 rpmACS 800** WARNING**ID RUNID RUN 成功完成时的警告信息1 L -> 1242.0 rpmACS 800**WARNING**ID DONE在ID RUN 模式下，最好不要按下任何键，仅下述情况除外：在任何时间，可以按下停止键来停止电机ID RUN 的运行。

ABB变频器参数调试步骤介绍ABB变频器参数调试是指将ABB变频器的参数优化调整，以使其在各种工况下工作更加稳定和高效。

参数调试的目的是为了满足实际工艺流程的要求，提高设备的运行效率和生产能力。

下面是ABB变频器参数调试的步骤介绍。

1.创建项目：在ABB变频器的参数调试软件中，首先需要创建一个调试项目。

可以根据实际需要设置项目的名称和项目参数。

2.选择控制模式：根据实际应用场景，选择适合的控制模式。

常见的控制模式有V/F模式、矢量控制模式等。

选择合适的控制模式能够提高变频器的控制精度和运行效率。

3.设置电机参数：将电机的基本参数输入到变频器中，包括额定功率、额定电流、额定转速等。

这些参数将作为变频器进行电机保护和控制的基础。

4.调整电机参数：根据实际工况，调整电机的一些特殊参数，如过载能力、电机热保护等。

这些参数的调整需要结合实际情况进行，以保证电机在工作过程中的安全可靠。

5.调整输出频率：设置变频器的输出频率，根据实际工艺需求进行调整。

主要可以通过频率设置或者模拟量输入调节输出频率。

同时，根据需求设置起始频率、加速时间和减速时间等参数。

6.设置PID参数：在需要闭环控制的应用中，可以设置PID参数来实现闭环控制。

PID参数的设置需要根据具体的控制要求进行调整，包括比例系数、积分时间和微分时间等。

7.调整保护参数：根据实际工况，设置变频器的保护参数，包括过流保护、过载保护和缺相保护等。

这样能够提高设备的安全性和可靠性。

8.数据采集和监控：在调试过程中，可以通过变频器的监控功能对电机和工艺进行实时数据采集和监控。

通过监控数据的分析，可以了解设备的运行状况和性能指标，并进行参数的优化调整。

9.参数保存和备份：调试完成后，将调试好的参数保存到变频器中，并备份相关的参数档案。

这样可以在需要时方便地恢复到调试好的参数设置，也可作为下次调试的参考。

10.参数优化和反馈：通过实际运行和监控数据的反馈，对参数进行进一步优化。

变频调试流程本流程分为9大项 1配置 2排气/绝缘 3参数整定 4 泵组试验 5相序检查 6动作逻辑检验 7休眠性能 8保护开关设定 9建立档案 1配置1.1确认所有元器件规格使用正确，包括塑壳空开额定电流，微断空开额定电流，变频器功率，接触器额定功率额定电压，热继电器保护量程，液位器额定电压，三相主线线径，关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。

（附录见元器件选型表）。

PVC 绝缘铜导线载流容量（I ）截面积/MM 0.75 1.0 1.5 2.54610162535电流B1载流量7.610.413.518.52535446077972.2KW 以下 5.5KW 以下11KW 以下15KW22KW 以下37KW 以下222排气/绝缘电阻检查1.根据控制柜接线端子排图正确进行接线，正确接好包括传感器，压力开关，流量计，电动调节阀等元器件连接线。

最后连接测试电源，确保连接电源相序正确。

系统通电测试前，确认已排尽泵组内空气，用摇表检测电机绕组绝缘值在500兆欧以上。

参照以下接线方式：传感器：为1捆20m黑色两心BVR电缆，棕色接传感器1，对应变频器24v。

蓝色接传感器2，对应变频器ACI屏蔽层接传感器地线，对应进水传感器也是一样。

压力开关：为1捆20m黑色两心BVR电缆，压力开关接1组常开触点，不分颜色，可不接屏蔽层,对应端子排高限保护接点。

流量计：为2捆20m两心BVR电缆，1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接流量计220v电源不用区分颜色，对应端子排流量计电源，黑色电缆棕色接流量计输入T+对应信号线正极一般为棕色，蓝色接流量计T-对应信号线负极一般为蓝色，屏蔽层可不接。

电动调节阀：为2捆20m两心BVR电缆,1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接电动调节阀220v电源不用区分颜色，黑色电缆棕色接电动调节阀输入INPUT+,对应模拟量模块EM235输出点IO,蓝色接电动调节阀INPUT-,对应模拟量模块EM235输出点MO。

ABB变频器参数调试规程1.开始之前：在调试ABB变频器之前，首先需要确保设备已经正确接线，并且电源供应稳定。

检查接线端子是否牢固，电源线是否接触良好，并确认所有的安全措施已经采取。

2.参数设置：首先，需要根据具体应用场景进行参数设置。

根据电机的额定功率、额定电流和额定电压等参数，来确定ABB变频器的相关参数。

在ABB变频器的参数手册中，会有详细的参数设置说明，可以参考该手册进行参数设置。

3.电机基本参数设置：将电机的额定功率、额定电压、额定频率、额定电流等参数输入ABB变频器。

根据具体电机的参数设置，变频器将能够更好地控制电机的转速。

4.控制模式设置：根据不同的应用需求，选择合适的控制模式。

常见的控制模式有自动调速、定频和定转矩等。

根据具体应用场景，选择相应的控制模式，并设置相应的参数。

5.调试参数设置：根据实际运行情况，对ABB变频器的调试参数进行设置。

常见的调试参数包括起动时间、起动频率、加速时间、减速时间等。

根据实际需要，设置这些参数，以确保电机的正常启动和停止。

6.外部控制设置：根据实际应用需求，对外部控制进行设置。

外部控制包括PID调节、模拟输入、数字输入等。

根据实际需要，设置ABB变频器的外部控制参数，以满足不同的工艺需求。

7.故障保护设置：为保护电机和ABB变频器，需要设置相应的故障保护参数。

设置过流保护、过载保护、短路保护等参数，以预防潜在的故障发生。

8.反馈参数设置：根据实际情况，设置电机的反馈参数。

如果电机配备有转速反馈装置，需要将相关参数输入ABB变频器，以确保电机的转速控制准确。

9.运行参数记录：在调试过程中，需要记录ABB变频器的运行参数。

包括电压、电流、频率、功率因数等参数。

通过记录这些参数，可以对设备的运行情况进行监控和分析，及时调整参数以提高设备的运行效率。

10.系统设备测试：在进行ABB变频器参数调试后，需要对整个系统进行测试，确认系统各部分工作正常。

测试包括设定不同频率、不同负载下的运行情况，并观察ABB变频器的工作状况。

20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 — 2线控制启停），并按ENTER 确认;21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE 进入;ABB 变频器调试步骤510 变频器调试手册1、按ENTER S 进入，面板显示REF;2、按上/ 下键，直至显示 PAR;3、按ENTER S 进入，显示“ 01”，， “99”参数组之一 ；4按上/下键，使之显 示“ 99”，并按ENTER 确认;5、按上/ 下键，使之显示9902，并按ENTER 进入;5,选择控制宏为HAND/AUT,0并按ENTER 确认;、8、按上/下键，选择电机额定电压为400V,并按ENTERS 认；、按上/下键,使之显示9906,并按ENTE 进入;910、按上/下键，选择电机额定电流（参考电机铭牌），并按ENTER 确认;11、 按上/下键，使之显示9907,并按ENTER 进入;12、按上/下键，选择电机额定频率为50,并按ENTER!认；、按上/下键，使 之显示9908,并按ENTER 进入;1314、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER 确认;15、 按上/下键，使之显示9909,并按ENTER 进入;16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER 确认；17、 按EXIT 键退出，面板显示“ 99” ;18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER 确认;按上/下键，使之显示 9905， 并按ENTER 进入;76、按上/ 下键，使之显示19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTE进入;20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 —2线控制启停），并按ENTER确认;21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE进入;42、按上 /下键，选择恒速功能为 0（恒速功能无效），并按ENTER I 认;43、按22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5 — 2线控制启停），并按ENTERI 认;23、按上/下键，使之显示1003,并按ENTE 进入;把此项修改为2），并按ENTERI 认;按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER!认；29、按上上/下键，使之显示1104，并按ENTE 进入;EXIT 键退出，面板显示“12”24、按上 /下键，选择电机转向 1 正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则25、 按EXIT 键退出，面板显示“ 10”26、 按上/下键，使之显示“ 11” ，并按ENTERI 认;27、 按上/下键，使之显示 1101， 并按ENTE 进入;28、 / 下键， 使之显示 1102，并按 ENTE 戏入;30、 按上 /下键，选择外部 1/外部2切换为3（DI3得电选择外部2, DI3失电选 择外部 1），并按 ENTER !认；按上 /下键，使之显示 1103，并按ENTE 进入;32、 按上/下键，选择给定 1信号源为1（AI1给定），并按ENTERI 认;33、按、按上 /下键，选择给定 1 最小值为0HZ 并按ENTER!认；3435、按上 /下键，使之显示 1105，并按ENTE 进入;、按上 /下键，选择给定 1 最大值为50HZ 并按ENTER!认；3637、按上 /下键，使之显示 1106，并按ENTE 进入;38、按上 /下键，选择给定 2信号源为2（AI2给定），并按ENTERI 认;39、按 EXIT 键退出，面板显示“11”40、按上 /下键，使之显示 ，并按ENTER 进入;41、按上/下键，使之显示 1201，并按ENTE 进入;44、按上 / 下键， 使之显示“13”，并按ENTER 进入; 63、按上/下键，使之显示1601，并按ENTER 进入；、按上/下键，选择运行允 许信号为4（DI4得电，允许启动），并按ENTER 确认；64赋值为 1 03（频率反馈 ），并按 ENTER 确认；57、按上/下键，使之显示1503,并按 ENTER 进入;58、按上/下键, 选择AO1赋值高限为50HZ 并按ENTER 确认；59、 按上/下键，使之显示1504，并按ENTER 进入；60、按上/下键，选择AO1最小值 为4mA 并按ENTER 确认；61、按EXIT 键退出，面板显示“15”、按上/下键，使之显示“16”，并按ENTER 进入;6265、按EXIT 键退出，面板显示“16”ENTER确认;45、按上 / 下键， 使之显示1304,并按ENTE 进入;46、按上 / 下键， 选择AI2低限为20（即4mA ）,并按ENTEF 确认；47、 按 EXIT 键退出，面板显示“48、按上 / 下键， 使之显示“14”，并按ENTER 进入;49、按上 / 下键， 使之显示1402,并按ENTE 进入;50、按上 / 下键， 选择继电器 2 输出为 2（运行继电器，设备运行时吸合 ），并按 ENTER确认;51、按上/下键， 使之显示1403,并按ENTE 进入;52、按上 / 下键， 选择继电器 3 输出为 4（故障继电器,设备故障时吸合 ）,并按 53、按EXIT 键退出，面板显示“ 14”54、按上 / 下键,使之显示15” ，并按ENTER 进入; 55、按上 / 下键，使之显示 1501，并按ENTE 进入;56、按上/下键，选择 AO166、按上/ 下键，使之显示“ 20”，并按ENTER进入；67、按上/下键, 使之显示2008，并按ENTE进入;68、按上/下键, 选择最大频率为50HZ并按ENTER确认；69、按EXIT键退出，面板显示“ 20”70、按上/下键，使之显示“ 34”，并按ENTER进入;71、按上/下键,使之显示3401，并按ENTE进入;72、按上/下键，选择控制盘显示参数1为电机频率, 并按ENTER确认;73、按EXIT键退出，面板显示“ 34”74、再按EXIT键退出，面板显示“ PAR ;75、按上/下键，使之显示为“ COPY，并按ENTER进入；76、按上/下键，使之显示为“ DL-A” ;77、按REM/LO（键，使面板左上角显示“ LOC ;78、按ENTER®确认，此时会看到面板上百分数在不断增加，当达到100%之后，参数已上传到控制盘中 ;79、按EXIT键退出，直至面板显示“ 0.0HZ” ;80、再次按下REM/LOCt,就可以通过外部控制回路来控制变频器启停了。

ABB变频器调试步骤：1、按MENU键进入菜单选择栏，用上下键选中PAR项，按ENTER键进入参数 选择菜单 ；2、 用上下键调整参数的前两位为99；3、 按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；4、 用上下键将参数后两位调至02，再按两下ENTER键；5、 将参数9902（应用宏）调至1（标准宏），按确认键退出（此时显示的为参数后两位）；6、 将参数后两位调至05（此时参数为9905）；7、 用上下键将参数9905（ 电机 额定电压 V）设定为380，再按ENTER键退出；8、 用同样方法将参数9906（电机 额定电流 A）调至3.7， 再按ENTER键退出；9、 用同样方法将参数9907（电机额定频率Hz）调至50, 再按ENTER键退出；10、 用同样方法将参数9908（电机额定速度r/min）调至1440, 再按ENTER键退出；11、 用同样方法将参数9909（电机 额定功率 kW）调至1.5, 再按ENTER键退出；12、用同样方法将参数9910（电机额定 功率因数 ）调至0.82, 再按ENTER键退出； 以上参数以电机铭牌为准。

13、 再按一下ENTER键(此时显示为参数前两位)；14、 用上下键将参数前两位调至10；15、 按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；16、 用上下键将参数后两位调至03，再按下ENTER键；17、此时显示为参数1003的数据，用上下键将参数1003=1（电机转向），按ENTER 键退出；18、 用同样方法将参数1001=1（2-线连接），按ENTER键退出；19、用同样方法将参数1201=0（禁止变频器恒速运转功能菜单），按ENTER键退出；20、 用同样方法将参数1401调至1（继电器1动作条件为变频器准备就绪时动作），按ENTER键退出；。

ABB变频器调试及故障分析ABB变频器是目前广泛应用于工业控制领域的一种电力调节设备。

它通过调整电机的电压和频率来实现对电机的转速和扭矩的精确控制，能够在不同工况下提供稳定的电机运行效果。

然而，ABB变频器在使用过程中也会出现一些故障，需要进行调试和故障分析。

下面将对ABB变频器的调试和故障分析进行详细介绍。

一、调试步骤：1.基本参数设置：首先需要设置变频器的基本参数，包括输入电压、输出电压、电流大小等。

可以根据实际需要进行调整，确保与电机的额定参数相匹配。

2.额定转速设置：根据所控制的设备工作需求，设置变频器的额定转速。

可以通过键盘或者控制软件进行设置。

3.圈闭回路：变频器的速度控制是通过圈闭回路来实现的。

在调试过程中，需要确保圈闭回路的性能良好，可以通过手动给定一个转速指令，然后观察变频器是否能够根据指令调整电机的转速。

4.动态调速：通过改变转速指令，观察变频器的动态调速性能。

可以设置不同的转速指令，然后观察变频器的响应时间和稳定性。

5.过载能力：在调试过程中，需要测试变频器的过载能力。

可以通过给定一个较大的负载，观察变频器是否能够正常运行，并且输出电机所需的大转矩。

二、故障分析：1.变频器无法启动：可能是供电电源问题或者变频器本身故障。

首先检查供电电源的电压是否正常，确保供电充足。

如果供电电压正常，可以检查变频器的继电器和电子元件是否正常工作。

2.变频器输出电压异常：如果变频器输出电压过高或者过低，可能是电压传感器或者控制电路故障。

可以检查电压传感器的连接和输出电压的校准，同时检查控制电路是否有异常。

3.变频器工作不稳定：可能是反馈回路不稳定或者参数设置不正确。

可以通过调整反馈回路的增益和相位来改善稳定性；同时检查参数设置是否正确，比如电流限制设置是否合理。

4.变频器过热保护：如果变频器工作一段时间后会自动停机，并显示过热保护错误信息，可能是散热不良或者负载过大。

可以检查变频器的散热风扇是否正常工作，并且检查负载是否超过变频器的额定能力。

ABB变频器的调试步骤（DTC）
注：本文面向安装、调试、使用、维护传动单元的人员，读者应具备电工学、电子学和识别电气原理图符号等基本知识。

本文针对ABB ACS800系列变频器，适用于大多数应用场合，下列场合不适用DTC：－用于一台变频器同时驱动多台电机，且电机台数是可变的多电机运行场合；
－当电机的额定电流小于变频器额定输出电流的1/6时；
－变频器输出端连接有接触器，且接触器在变频器运行时有可能经常性断开的场合；
－无电机连接，用于测试目的时。

调试步骤：
●记录电机铭牌（电压、电流、功率、转速）；
●要求电机与负载、联轴器脱离；
●检查电机，手动盘车，确认电机转动正常；
●检查变频器相间输入/输出阻抗，对地阻抗正常；
●变频器上电；
●如果将99.03设置YES，可还原参数；
●设置电机参数（99.05、99.06、99.07、99.08、99.09）；
●设置参数99.04=DTC、99.10=STANDARD；
●进行电机自辨识（大约2-3分钟）；
●根据图纸中变频器接线方式，选择设置99.02参数；
●通过控制盘启动电机，低速运行，同时要求相关人员在现场确定
电机方向；
●设置其他参数；
●将电机与负载和联轴器连接；
●配合联调。

abb变频器调速方法和步骤1准备要调节的参数ABB变频器调节的重要参数有设定电压、设定频率、频率调节范围和启动时的频率现场设定等。

具体要求根据实际电机应用环境有所不同，但是这些参数都是必须要进行设定的，才能使机器的运行更加有效且稳定。

2电机连接变频器在使用ABB变频器调节电机之前，首先要将电机连接到变频器上，确保电源和信号连接线正确接入，以及触点和速度调节器是否正确连接。

以确保变频器的安装完成，便可以正式调节。

3设定调节的参数接下来，要开启ABB变频器的设定界面，输入计划中的控制参数，如设定电压、设定频率、频率调节范围和启动时的频率等。

输入完参数后，进行确认，确认无误后保存并退出设置界面，以便开始调节电机运行参数。

4线路电压调节同时，还要根据变频器控制的电机功率要求来调节原来的线路电压，要根据实际电压调整范围，确保实际电压在此调整范围内。

调节完成后，可以通过查看电机的运行参数，来确认电压是否正常。

5调整波型和开关频率根据实际情况，用户可以调节ABB变频器的三角-矩形-调幅波型，尤其是在采用斜波方式时，要确认开关频率参数。

这是确保变频器的正常运行的关键参数之一，对于比较灵活的变频控制模式，要一次设置良好，尽可能让机器运行在有利的状态。

6机器调试运行最后，要完成变频调节的步骤就是调试机器，调试的方法很简单，就是根据变频器给出的预定电压、频率和调节范围，不断根据实际电压、频率、负荷对机器参数进行调整，以确保机器运行符合设定的参数。

一旦机器参数调整完成，变频器调节就完成了。

最终ABB变频器的调节，关键是要确保参数设定的准确性，在实际运行中，要根据实际电压、频率、负荷等参数，在变频器上对这些参数进行调整，以保证电机运行稳定可靠，同时也有利于节约能源。

ABB ACS510变频器的调试(1.1kW----110kW)一、ACS510变频器的控制盘1．助手型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P27~P35)下图描述了助手型控制盘的按键功能和显示信息。

2．基本型控制盘(见《ACS510-01用户手册》05年版P36~P40)下图描述了基本型控制盘的按键功能和显示信息。

二、在默认宏下的基本调试下面调试均以助手型控制盘的ABB标准宏为例。

①在变频器通电之前，检查确认功率电缆、控制端子的接线正确无误。

下图的是ABB标准宏的端子接线与定义图。

②变频器通电后，在默认的ABB标准宏(9902=1)下，按键切换至本地控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“LOC”。

③按MENU/ENTER键进入参数菜单，根据电机铭牌上的参数在99组设置电机参数：●9905(电机额定电压)●9906(电机额定电流)●9907(电机额定频率)●9908(电机额定转速)●9909(电机额定功率)④按下START键起动电机。

再按住△或▽键调整给定频率，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。

⑤若电机转向与要求不一致，通常有以下两种方法改变转向：●改变任意两相电机电缆；(推荐使用)●更改参数1003，把原先FORWARD(正转)改为REVERSE(反转)，原先REVERSE(反转)改为FORWARD(正转)。

(建议不用)⑥按下STOP键停止电机，等到显示屏的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”停止转动后，再按键切换至远程控制模式下，此时液晶显示屏左上角显示“REM”。

⑦送一个外部起动信号至DI1，使电机起动。

再调整连接于AI1的模拟电位器，改变给定速度，观察液晶显示屏左上角，显示变频器和电机的旋转状态标记“(正转)”或“(反转)”在旋转，同时电机旋转。

⑧送一个外部换向信号至DI2，电机将换向旋转。

⑨送一个外部恒速信号至DI3，电机将以5Hz恒速旋转。

ABB变频器调试步骤：1、按MENU键进入菜单选择栏，用上下键选中PAR项，按ENTER键进入参数选择菜单；2、用上下键调整参数的前两位为99；3、按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；4、用上下键将参数后两位调至02，再按两下ENTER键；5、将参数9902（应用宏）调至1（标准宏），按确认键退出（此时显示的为参数后两位）；6、将参数后两位调至05（此时参数为9905）；7、用上下键将参数9905（电机额定电压V）设定为380，再按ENTER键退出；8、用同样方法将参数9906（电机额定电流A）调至3.7，再按ENTER键退出；9、用同样方法将参数9907（电机额定频率Hz）调至50, 再按ENTER键退出；10、用同样方法将参数9908（电机额定速度r/min）调至1440, 再按ENTER键退出；11、用同样方法将参数9909（电机额定功率kW）调至1.5, 再按ENTER键退出；12、用同样方法将参数9910（电机额定功率因数）调至0.82, 再按ENTER键退出；以上参数以电机铭牌为准。

13、再按一下ENTER键(此时显示为参数前两位)；14、用上下键将参数前两位调至10；15、按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；16、用上下键将参数后两位调至03，再按下ENTER键；17、此时显示为参数1003的数据，用上下键将参数1003=1（电机转向），按ENTER 键退出；18、用同样方法将参数1001=1（2-线连接），按ENTER键退出；19、用同样方法将参数1201=0（禁止变频器恒速运转功能菜单），按ENTER键退出；20、用同样方法将参数1401调至1（继电器1动作条件为变频器准备就绪时动作），按ENTER键退出；21、用同样方法将参数1402调至2（继电器2动作条件为变频器运行时动作），按ENTER键退出；22、用同样方法将参数1403调至4（继电器3动作条件为变频器故障时动作），按ENTER键退出；23、用同样方法将参数1602=1（参数可更改），按ENTER键退出；24、用同样方法将参数2008（最大频率）调至32Hz，按ENTER键退出；25、用同样方法将参数2201=0（不使用加速曲线），按ENTER键退出；26、用同样方法将参数2202（电机加速时间）调至10秒，按ENTER键退出；27、用同样方法将参数2203（电机减速时间）调至10秒，按ENTER键退出；28、用同样方法将参数2208（电机急停减速时间）调至10秒，按ENTER键退出；技术部2012.12.12。

ABB变频器参数调试步骤1.了解系统要求：在进行参数调试之前，首先需要了解系统的要求。

这包括电机的额定功率、额定电压、额定频率以及负载的性质等。

2.检查硬件连接：在进行参数调试之前，需要确保变频器与电机及电源的连接是正确的。

检查电缆连接、接地线连接以及其他相关的硬件连接。

3.初始化变频器：在进行参数调试之前，需要对变频器进行初始化设置。

这包括设置变频器的基本参数，如电机额定功率、电机额定电流、电机额定转速等。

4.设置频率和转速：根据系统需求，设置变频器的输出频率和转速。

通常情况下，输出频率和转速应与电机的额定值相匹配。

5.设置电压和电流：根据系统需求，设置变频器的输出电压和电流。

输出电压和电流应在电机额定电压和电流的范围内。

6.设置控制参数：根据系统需求，设置变频器的控制参数。

控制参数包括加速时间、减速时间、过载保护、过流保护等。

这些参数可以根据实际情况进行调整。

7.测试变频器：在进行参数调试之后，需要进行变频器的测试。

测试变频器是为了确保其可以正常工作，并满足系统的需求。

测试可以包括试运行、负载测试、故障测试等。

8.参数调整：如果在测试过程中发现变频器的性能不符合预期，需要进行参数调整。

参数调整可以根据实际情况进行，目的是优化变频器的性能。

9.参数存储：一旦参数调试完成，需要将参数存储到变频器的存储器中。

这样，在下一次使用变频器时，可以直接加载存储的参数，无需重新调试。

总结：ABB变频器参数调试是确保其能够正常工作的重要步骤。

参数调试包括设置频率和转速、设置电压和电流、设置控制参数等。

参数调试后，需要进行测试，并根据测试结果进行参数调整。

最后，将参数存储到变频器的存储器中，以备下次使用。

这些步骤可以确保ABB变频器在使用过程中能够满足系统的需求。

ABB变频器现场调试步骤1.准备工作在开始调试之前，需要进行一些准备工作。

首先，检查变频器的安装是否符合要求，如电源电压、线路接线、机械连接等。

其次，根据生产设备的需要，编写变频器的控制程序。

另外，还需要准备测试工具，如电压表、电流表、频谱分析仪等。

2.变频器的基本设置第一步是将变频器连接到电源，并根据安装手册进行基本设置。

这些设置包括电源电压、电流限制、基本频率、加速度和减速度等。

通过这些设置可以确保变频器在正常工作范围内。

3.控制参数设置接下来，需要根据生产设备的要求，设置变频器的控制参数。

控制参数包括电机额定电流、电机类型、控制方式、PID参数等。

这些参数的设置将直接影响到变频器的运行效果。

4.运行测试在完成设置后，可以开始运行测试。

运行测试的目的是检验变频器的运行是否正常，并进行必要的调整。

首先，将变频器调节到最低频率，观察电机的转速和电流是否正常。

然后，逐渐增加频率，观察电机的加速度和减速度是否符合要求。

5.负载测试在运行测试正常后，可以进行负载测试。

负载测试的目的是检验变频器在不同负载条件下的性能。

首先，将变频器调节到额定频率，然后逐渐增加负载，观察电机的转速和电流是否正常。

如果发现异常，需要进行相应的调整。

6.故障检测和排除在运行过程中，可能出现各种故障，如过载、过热、短路等。

如果发现异常情况，需要及时进行故障检测和排除。

首先，使用测试工具检测故障现象，并分析故障原因。

然后，根据故障原因进行相应的排除操作。

7.性能调节在确认变频器正常工作并排除故障后，可以进行性能调节。

性能调节的目的是使变频器在实际生产过程中的性能达到最佳。

根据生产设备的需要，调整变频器的加减速度、定位精度、转矩输出等参数。

调节完成后，再次进行测试和检查。

8.安全检查在调试完成后，进行安全检查是非常重要的。

检查变频器和电机的接线是否松动，是否存在漏电等问题。

确保所有的安全装置和保护设备正常工作，并符合相关安全标准。

ABB变频器现场调试步骤ABB变频器现场调试步骤一、检查变频器接线1 检查变频器输入线输出线有没有接颠倒。

线路接颠倒，将烧毁变频器元件2 检查变频器外接斩波器或外接制动电阻外接斩波器，变频器的接线端子（UDC+，UDC-）外接制动电阻，变频器的接线端子（R+，R-）内置斩波器时，制动电阻悟接到（UDC+，UDC-）时，将烧毁变频器内充电电阻3 检查变频器输入点(+24V)与控制屏内的交流电是否短路。

4 如果变频器带编码器,编码器线路先不要投入。

二电机辩识(以起升宏CRANE为例)1 记录电机名牌参数。

2 电机的机械接手拖开(stardard方式)3 变频器上电4 更改10.1=INTERNAL如果不设此参数, 辩识过程中报BRAKE FLT故障5 更改16.09=OFF如果不设此参数, 辩识过程中报DC UNDERVOLT故障6 传动必须处于LOCAL模式99.02=CRANE99.03=NO99.04=DTC99.05,06,07,08,09=电机铭牌99.10=stardard方式7 参见ACC固件手册电机辩识部分进行参数辩识.三以实验室ACS800变频器为例,结合实验室图纸,参数设置列表.通讯方式参数设置参数号设定值含义备注解释小车10start/stop/dir起动/停止/方向外部控制地10.01COMM.CW ext1 start/stop/dir设定ext1 的信号源10.02NOT SEL ext2 start/stop/dir ext2 的信号源10.03REQUEST direction设定旋转方向选定11reference select给定选择11.01REF1(rpm) keypad ref sel有效键盘给定的选择11.02EXT1 ext1/ext2 select外部控制地选择输入3COMM REF14relay outputs继电器输出14.01COMM.REF relay ro1 output零速信号14.02COMM.REF relay ro2 output电流输出14.03COMM.REF relay ro3 output故障信号输出16system ctr inputs系统控制输入16.01COMM CW3 run enable运行允许输入16.02OPEN16.03230316.04COMM CW7 fault reset sel故障复位输入16.05NOT SEL16.06OFF16.07DONE20limits极限20.01-1000 rpm minimum speed设定运行范围最小速度20.021000 rpm maximum speed设定运行范围最大速度20.03200% maximum current？20.04200% maximum torque？20.05OFF overvoltage ctrl20.06OFF undervoltage ctrl直流欠压控制器20.09-MAXTORQ20.1-300%21start/stop起动/停止21.01AUTO start function起动功能选择（自动）21.02300MS21.03RAMP stop function停机功能故障21.04NO21.055RPM21.0630%22accel/decel加速/减速22.01ACC/DEC1 acc/dec 1/2 sel加/减速积分变化率选择22.02 3.0s accel time 1加速积分变化率122.03 3.0S decel time 1减速积分变化率122.042S22.052S2727.01brake chopper ON 激活制动斩波器功能32supervision监视32.01abs low lim speed1 function速度1监视逻辑32.02100rpm speed1 limit QS速度1监视值32.05HIGH LIMIT current function 电流1监视逻辑32.061A current limit 电流监视值51与98组关联51.01READ_ONLY MODULE TYPE51.02 5 Node address 通讯地址51.03 1.5MBIT/S Baud rate 通讯波特率51.04PPO5 PPO TYPE51.05PZD3 OUT51.06105 PZD3 IN 变频器发送数据转矩实际值51.07PZD4 OUT51.08104 PZD4 IN 变频器发送数据电机电流51.09PZD5 OUT51.10A107 PZD5 IN 变频器发送数据直流母线电压51.11PZD6 OUT51.12314 PZD6 IN 变频器发送数据辅助状态字4 51.13PZD7 OUT51.14PZD7 IN 变频器发送数据51.15PZD8 OUT51.16PZD8 IN 变频器发送数据92与98组关联92.01302 Main DS STATUS WORD 状态字92.02102 Main DS ACT1 速度实际值92.03105 MAIN DS ACT2 转矩实际值92.04104 AUX DS ACT3 电机电流92.05107 AUX DS ACT4 直流母线电压98option modules可选模块98.01YES encoder module与50组关联设置时应先设98.02FIELDBUS COMM MODULE98.03NO DI/O EXT MODULE 198.04NO DI/O EXT MODULE 298.05NO DI/O EXT MODULE 398.06NO AI/O EXT MODULE98.07generic drive COMM INTERFACE99start -up data电机起动数据99.01ENGLISH language 设定选择语言99.02FACTORY appliction macro设定选择应用宏99.03NO applic restore设定99.04DTC motor ctrl mode设定电机控制模式99.05motor nom voltage设定额定电压(电机铭牌值）99.06motor nom current设定额定电流（电机铭牌值）99.07motor nom freq设定额定频率99.08motor nom speed设定额定速度（电机铭牌值）99.09motor nom power设定额定功率（电机铭牌值）通讯方式特别注意事项1 当选用RPBA-01通讯模块时,98.07参数必须设定为GENERIC DIRVES2 PZD IN表示变频器输出数据,从变频器到现场总线控制器的数据必须设定在51组参数中,92组可不设定3 通讯地址由变频器上地址选择钮决定.同时设定51.02中参数.4 通讯控制时,程序里控制字第2,3,5,6,7,10位必须恒为1.继电器方式参数设置参数号设定值含义备注解释小车10start/stop/dir起动/停止/方向外部控制地10.01DI1F DI2R ext1 start/stop/dir设定ext1 的信号源10.02NOT SEL ext2 start/stop/dir ext2 的信号源10.03REQUEST direction设定旋转方向选定11reference select给定选择11.01REF1(rpm) keypad ref sel有效键盘给定的选择11.02EXT1 ext1/ext2 select外部控制地选择输入3AI112constant speeds恒定速度12.01DI4,5,6 const speed sel恒速选择12.02100rpm const speed 1恒速112.03300rpm const speed 2恒速212.04500rpm const speed 3恒速312.05800rpm const speed 4恒速414relay outputs继电器输出14.01SPEED 1 LIM relay ro1 output零速信号14.02CURRENT LIM relay ro2 output电流输出14.03FAULT relay ro3 output故障信号输出16system ctr inputs系统控制输入16.01YES run enable运行允许输入16.02OPEN16.03230316.04DI3 fault reset sel故障复位输入16.05NOT SEL16.06OFF16.07DONE20limits极限20.01-1000 rpm minimum speed设定运行范围最小速度20.021000 rpm maximum speed设定运行范围最大速度20.03200% maximum current？20.04200% maximum torque？20.05OFF overvoltage ctrl20.06OFF undervoltage ctrl直流欠压控制器20.09-MAXTORQ20.1-300%21start/stop起动/停止21.01AUTO start function起动功能选择（自动）21.02300MS21.03RAMP stop function停机功能故障21.04NO21.055RPM21.0630%22accel/decel加速/减速22.01ACC/DEC1 acc/dec 1/2 sel加/减速积分变化率选择22.02 3.0s accel time 1加速积分变化率122.03 3.0S decel time 1减速积分变化率122.042S22.052S2727.01brake chopper ON 激活制动斩波器功能32supervision监视32.01ABS LOW LIM speed1 function速度1监视逻辑32.02100rpm speed1 limit QS速度1监视值32.05HIGH LIMIT current function 电流1监视逻辑32.061A current limit 电流监视值98option modules可选模块98.01YES encoder module与50组关联设置时应先设99start -up data电机起动数据99.01ENGLISH language 设定选择语言99.02FACTORY appliction macro设定选择应用宏99.03NO applic restore设定99.04DTC motor ctrl mode设定电机控制模式99.05motor nom voltage设定额定电压(电机铭牌值）99.06motor nom current设定额定电流（电机铭牌值）99.07motor nom freq设定额定频率99.08motor nom speed设定额定速度（电机铭牌值）99.09motor nom power设定额定功率（电机铭牌值）四试运行,常出现故障1 变频器报BRAKE FLT 故障时,参见故障信息,常见原因制动器确认信号没有送到变频器中。

ABB变频器ACS800-04系列出场调试步骤ACS800-04系列变频器系能耗制动，具体调试步骤如下：对应图纸，将变频器与控制板RDCU的光纤插上，电源线接上，RDCU与面板的通讯线接上。

一．上电前的准备及上电1．检查变频器外部封装，在柜顶装有纸板，应把它去掉，防止挡住风口，将两根光纤和控制线接入I/O控制板（RMIO）上。

2．对照图纸查线：短接接触器启动回路线（D141，D142），接控制电源线等，对于I/O控制板（RMIO）的接线，对应ABB工厂宏应用接线方式（ABB固件手册87页），查好后确认没问题，再上电。

(注：DI1为正向控制端，DI2为反向控制端，DI4为加减速时间选择，DI5为恒速控制端)3．上电时，如果刚启动，当启动按钮一松开，接触器又断开，是因为接触器的启动回路中串进了故障继电器KA1。

3的常闭点，而变频器参数中默认的出厂设置设的是故障反置，可以通过以下方法解决：再启动时，一直按着启动按钮，通过面板按PAR键进入参数，将参数14。

3中的参数“Fault(-1)”改成“Fault”，继电器KA1.3线圈释放，再松开启动按钮，变频器就正常启动了。

（具体设置参数步骤详见后面介绍）二．面板操作简介控制盘有四种操作模式：实际信号显示模式（ACT键）、参数模式（PAR键）、功能模式（FUNC键）、传动选择模式（DRIVE键）。

其它键用途详见ABB固件手册25页控制盘章节。

如下图：三．面板控制1．上电后，按“PAR”进入参数组99，将99.04设为“SCALAR”标量控制，（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制）2．将99.01设为“ENGLISH”、99.02设为“FACTORY”工厂宏(本说明只针对工厂宏参数设置)3．通过启动向导设置电机基本参数：（详见ABB固件手册35页）1）按“FUNC”进入功能模式。

2）通过上下箭头（双箭头上下翻页）选择“Motor Setup”3）按“ENTER”，进入下一项，到选择“MOTOR NOM VOLTAGE”，按“ENTER”，通过上下箭头输入电机额定电压（其中双箭头为快加减，单箭头为慢加减）。