钢结构检验批记录汇总
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钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称:XXX环境集烟系统综合处理项目总包单:XXX分包单:XXX检验部位:45万方钢结构平台监理:项目经理施工单位检查记录:1.焊材与母材必须相互匹配,并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定,焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时,焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法,焊后热处理等应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时,采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证,符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍,且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到:外形均匀成型好,焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称:钢结构分项工程工程地点:(省/市/区/县)施工单位:(施工单位名称)施工监理单位:(监理单位名称)监理工程师:(监理工程师姓名)施工内容:(施工内容)一、施工准备工作(一)材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况:(1)检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求,并做好相应记录。
(2)统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
(3)检查钢材的表面质量,包括有无划伤、变形等。
(4)核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况:(1)检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
(2)检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
(3)检查并核对涂料的数量和质量等信息。
(4)检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
(二)施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况:(1)检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
(2)检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
(3)检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
(4)检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
(5)检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
(三)施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况:(1)检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
(2)检查并核对施工人员的技能和培训情况。
(3)检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
(4)检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况(一)工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况:(1)检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
(2)检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
(3)检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
(4)检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
(5)检查并核对其他工序的质量情况。
(二)现场管理情况1.施工现场管理情况:(1)检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录项目名称:单层钢结构构件安装工程项目位置:XXX地区施工单位:XXX公司监理单位:XXX公司检验对象:1.钢结构柱2.钢结构梁3.钢结构框架4.钢结构连接件检验内容:1.材料验收:检查钢材的规格、尺寸、材质是否符合设计要求;2.表面质量:检查构件表面是否有划痕、锈蚀、凹凸等缺陷;3.尺寸精度:检查构件的直线度、平直度、垂直度等尺寸精度;4.拼装质量:检查构件的连接螺栓是否牢固、焊缝是否均匀、焊缝是否有裂缝等;5.防腐措施:检查构件的防锈涂层是否完好、涂层厚度是否符合要求;6.安装质量:检查构件的竖直度、水平度、间距、平整度等安装质量。
检验结果:1.钢结构柱:通过检验,材料验收合格,表面质量良好,尺寸精度符合要求。
2.钢结构梁:通过检验,材料验收合格,表面质量良好,尺寸精度符合要求。
3.钢结构框架:通过检验,材料验收合格,表面质量良好,尺寸精度符合要求,拼装质量良好。
4.钢结构连接件:通过检验,材料验收合格,表面质量良好,拼装质量良好。
质量验收结论:1.所有检验项符合设计要求和相关标准;2.构件安装质量良好,符合施工图纸和技术要求;3.构件的防腐措施得到有效执行,涂层厚度符合要求;4.施工单位负责人对施工过程进行了监督和控制,保证了质量的可控性和稳定性。
备注:XXX公司质量监督人员对本次检验进行了全程监督,并签字确认。
施工单位质量负责人(签字):____________监理单位质量负责人(签字):____________日期:____________这是一份针对单层钢结构构件安装工程的检验批质量验收记录。
通过对钢结构柱、梁、框架和连接件的材料验收、表面质量、尺寸精度、拼装质量、防腐措施和安装质量进行检查,确认其是否符合设计要求和相关标准。
验收结果表明,所有检验项符合要求,施工单位对施工过程进行了有效监督和控制。
该记录为了确保钢结构的质量和安全性,并提供了参考和参考说明。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。
4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。
3.1 条)(4.3 。
2(5.2 。
1(5.2.2 条)(5.2 。
3(5.2.5 条)(5.2 。
6(4.3 。
4(5.2.7(5 。
2.8(5.2 。
9(5.2 。
10(5 。
2 。
11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员:项目专业技术负责人:年月日一般项目专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。
2 编号: 010902/020402□□□分项工程名称 验收部位 总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。
2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。
焊钉和瓷环尺寸。
条)焊缝外观质量。
施 工 操 作 依 据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查 结 果 评 定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准 名称及编号分包单位(4。
3.1 条)(4。
3。
2 条)(5.3.1 条)(5。
3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)(4 。
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
020********
单位(子单位)工程名称恒智天成大厦
分部(子分部)
工程名称
主体结构(钢结
构)
分项工程
名称
紧固件连接
施工单位北京广厦建设集团项目负责人检验批容量30个
分包单位/
分包单位
项目负责人/
检验批部位
~/~1层
结构
施工依据钢结构工程施工规范(GB50755-2012)验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50205-2020
验收项目设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
主控项目1成品进场第4.7.1条/
质量证明文件齐全,检验合格,
报告编号2020-12128√2螺栓实物复验第6.2.1条/
检验合格,复验报告编号2020-
12129 √3匹配及间距第6.2.2条/抽查3处,合格3处√
一
般
项
目
1螺栓紧固第6.2.3条/抽查3处,合格3处100% 2外观质量第6.2.4条/抽查3处,合格3处100%
施工单位检查结果主控项目全部合格,一般项目满足规范规
定要求;检查评定合格
专业工长:
项目专业质量检查员:
年 月 日
监理单位验收结论同意验收
专业监理工程师:
年 月 日。
钢构件检验批质量验收记录日期:xxxx年xx月xx日施工单位:xxxx公司监理单位:xxxx公司检验单位:xxxx检验有限公司一、检验目的和依据为确保施工过程中钢构件的质量符合设计和施工规范要求,特进行质量验收检验。
本次检验依据以下文件进行:1.《钢结构工程施工及质量验收规范》2.《钢结构工程质量验收标准》3.《钢结构工程施工图》4.《钢结构施工方案》二、检验内容和方法1.检验内容包括但不限于:a)钢构件的制造工艺、焊缝质量、尺寸精度等;b)钢构件的材料、表面处理、防腐涂装等;c)钢构件的连接方式、连接质量等。
2.检验方法:a)视觉检查:通过目测和放大镜等方法,检查钢构件的表面质量、瑕疵等;b)测量检查:通过量具和测量仪器,测量钢构件的尺寸精度、焊缝几何尺寸等;c)物理性能测试:对钢构件的材料进行拉伸试验、冲击试验等;d)化学成分分析:对钢构件的材料进行化学成分分析,检验其合格性;e)厚度测量:使用探伤仪等设备,检测钢构件的防腐涂层和涂装厚度。
三、检验结果和评定1.钢构件的制造工艺、焊缝质量和尺寸精度等全部符合设计和施工规范要求。
2.钢构件的材料合格,并进行了表面处理和防腐涂装工作,防腐涂层厚度均符合要求。
3.钢构件的连接方式和连接质量均符合设计和施工规范要求。
四、存在的问题和改进措施1.部分钢构件表面存在轻微划痕和氧化现象,需要进行维护工作,保证表面不受腐蚀影响。
2.部分焊缝在非关键位置存在焊道宽度过大的情况,需要进行修整,以提高焊缝的美观度和强度。
3.部分钢构件尺寸精度略有偏差,需要在安装过程中进行调整和修正,以保证整体施工精度。
五、验收结论和意见根据钢构件的质量验收检验结果和存在问题,对施工单位提出以下意见:1.加强钢构件的表面维护工作,保证其在使用过程中不受腐蚀影响。
2.在焊接工作过程中,严格控制焊缝的宽度,提高焊缝的质量和美观度。
3.在制造和安装过程中,加强尺寸精度的控制,保证钢构件在施工中的稳定性和精度要求。
钢结构工程检验批质量验收记录(工程技术)一、项目背景本次钢结构工程位于某城市的商业综合体项目中,总占地面积约5000平方米,包括地下两层和地上五层的建筑。
钢结构是整个建筑的主要承重结构,其质量验收对于保证建筑安全和工程质量具有重要意义。
二、检验批信息检验批名称:钢结构工程检验日期:2022年5月15日检验批编号:GJ建设单位:XXX有限公司监理单位:XXX监理有限公司施工单位:XXX建筑工程有限公司三、检验内容根据工程进度及施工图纸要求,本次钢结构工程检验批的验收内容包括以下几项:1. 钢结构材料检验:对钢材的规格、型号、强度等进行检查,确保其符合设计要求;2. 焊接工艺检验:对焊缝的焊接工艺进行检验,包括焊接电流、焊接参数等;3. 钢结构安装质量检验:对钢结构的安装过程进行检查,包括对节点连接、构配件的检验;4. 防腐防锈处理检验:对钢结构表面的防腐防锈处理进行检验,确保其达到设计要求;5. 钢结构尺寸检验:对钢结构的尺寸进行检验,包括长度、宽度、高度等尺寸准确性的检查。
四、验收方法钢结构工程的验收根据国家相关标准和规范进行,具体验收方法如下:1. 材料检验:抽查材料的样品,进行外观质量、尺寸和力学性能测定;2. 焊接工艺检验:抽查焊接接头,进行焊缝的可视检查和无损检测;3. 安装质量检验:通过抽样检查、现场抽查等方式进行安装质量检验;4. 防腐防锈处理检验:对钢结构表面进行目测和检测,确保防腐防锈层完好;5. 尺寸检验:对钢结构的尺寸进行测量、检查,确保与设计要求一致。
五、验收结果经过以上检验内容的检查,本次验收结果如下:1. 钢结构材料检验合格,各项指标符合设计要求;2. 焊接工艺检验合格,焊缝质量良好,无明显缺陷;3. 钢结构安装质量检验合格,节点连接牢固,构配件符合要求;4. 防腐防锈处理检验合格,钢结构表面防腐防锈层完好;5. 钢结构尺寸检验合格,各项尺寸准确性符合设计要求。
六、问题记录与改进措施在本次验收过程中,未发现任何问题和不合格项。
钢结构施工检验批质量验收记录(最新版).txt钢结构施工检验批质量验收记录(最新版)项目概况项目名称: [项目名称]建设单位: [建设单位]总承包单位: [总承包单位]检验单位: [检验单位]施工单位: [施工单位]监理单位: [监理单位]施工周期: [施工周期]检验批概况检验批编号: [检验批编号]检验批名称: [检验批名称]检测部位: [检测部位]样品数量: [样品数量]验收记录验收日期: [验收日期]检测结果:- [检测项目1]: [合格/不合格]- [检测项目2]: [合格/不合格]- [检测项目3]: [合格/不合格]- ...不合格情况及处理措施:在本次验收中,发现以下不合格情况:1. [不合格情况描述1]处理措施: [处理措施1]2. [不合格情况描述2]处理措施: [处理措施2]请施工单位在规定时间内整改并重新进行验收。
验收结论:本次验收结果为[合格/不合格]。
备注:- 备注1: [备注内容1]- 备注2: [备注内容2]以上为钢结构施工检验批质量验收记录,经签字确认后生效。
签字:建设单位:________________ 日期:________________总承包单位:______________ 日期:________________监理单位:_________________ 日期:________________检验单位:_________________ 日期:________________施工单位:_________________ 日期:________________。
640505
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 4.2.1条
2 4.2.2条37.2.1条47.3.1条和7.3.2条
57.4.1条67.5.1条和7.5.2条
7
7.6.1条
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 4.2.3条和4.2.4条
2 4.2.5条37.2.2条或7.2.3条47.3.3条、7.3.4条和7.3.5条
57.4.2条
67.5.3条和7.5.4条77.5.5条8
7.6.2条和7.6.3条
监理(建设)单位验收部位项目经理专业工长施工班组长
项目专业质量检查员:
分包项目经理
施工单位检查评定记录
施工单位检查评定记录
班组长或专业工长:
年 月 日
年 月 日
制孔
材料规格尺寸一般项目
制孔精度
规范规定
规范规定
材料进场钢材复验切面质量矫正和成型边缘加工
螺栓球、焊接球加工施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论
钢材表面质量切割精度矫正质量边缘加工精度
螺栓球、焊接球加工精度管件加工精度钢结构(零件及部件加工)工程检验批质量验收记录
1.1.9钢结构-5
工程名称施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位
主控项目
年 月 监理工程师(建设单位项目技术负责人):
注:本表由施工项目专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收。
)单位验收记录日
月 日验收。
说 明
(Ⅰ)020303一般项目:
12 检查数量:全数检查。
检验方法:用套模或游标卡尺检查。
13 检查数量:按加工面数抽杳10%,且不应少于3件。
检验方法:观察检查和实测检查。
14 检查数量:按零部件数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:用卡尺、直尺、角度尺检查。
注:L为加工面边长或加工边长度。
15 检查数量:按加工面数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:实测检查。
16 检查数量:按加工面数抽查10%,且不应少于3件。
检查方法:用钢尺、塞尺检查。
17 检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不少于3件。
检验方法:用钢尺检查。
注:①在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺检孔为一组。
②对接接头在拼接板一侧的螺检孔为一组。
③在两相邻节点或接头间的螺检孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺检孔。
④受弯构件翼缘上的连接螺检孔,每米长度范围内的螺检孔为一组。
18 检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
19 检查数量:按规定抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:用卡尺、直尺、角度尺检查。
注:d为轴(外圆)直径或孔径。
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录一、检验项目序号检验项目检验标准验收标准1 钢结构件尺寸工程图纸公差控制在设计要求范围内2 焊缝外观质量JB/T7940-1999 表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质量缺陷3 紧固件连接GB/T3098.1-2000无松动、脱落、锈蚀等情况4 钢结构件防腐处理GB/T8923-1988 涂层平整、无缺陷、质量达到设计要求二、检验部位本次检验的钢结构(普通紧固件连接)分项工程主要包括以下部位:1.支架梁2.制板支架3.地板支架4.屋面支架三、检验方法本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检查根据相应的验收标准要求执行,主要检查项包括钢结构件尺寸、表面质量、螺栓紧固是否达到要求、涂层表面质量及防腐处理质量等。
检验时采用目测和测量两种方式进行,对表面质量、螺栓紧固等点位进行逐一检查,夹具锤等工具使用要求检验人员熟练操作。
四、检验结果序号检验项目检验标准实测值验收标准1 钢结构件尺寸工程图纸长度误差:±5mm 公差控制在设计要求范围内合格2 焊缝外观质量JB/T7940-1999表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质量缺陷无缺陷合格3 紧固件连接GB/T3098.1-2000无松动、脱落、锈蚀等情况所有紧固件连接良好合格4 钢结构件防腐处理GB/T8923-1988涂层平整、无缺陷、质量达到设计要求涂层表面平整、无划痕、起皮等合格五、检验经检验,本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验合格,符合设计规范、施工标准及相关要求。
同时,建议提高施工过程中的品质管理及工艺水平,切实做好钢结构分项工程的施工质量控制和管理工作,确保施工过程中的安全和质量,保证工程的长期稳定运行。
整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录一、前言随着现代建筑结构的不断发展和进步,钢结构的应用也日益广泛。
在钢结构制造施工过程中,组装是一个非常重要的环节。
组装质量的好坏直接关系到钢结构的使用效果和安全性。
为了保证钢结构的组装质量,需要对组装过程进行严格的检验和质量验收。
本文档旨在整理钢构件钢梁组装检验批质量验收记录,以供相关人员参考和使用。
二、检验内容2.1 钢材质量检验在进行钢结构组装之前,需要对各种钢材进行质量检验。
主要检验内容包括:1.规格尺寸:检查钢材外形、截面尺寸、长度等是否符合设计要求;2.表面质量:检查钢材表面有无裂纹、氧化皮、锈蚀等影响钢材使用的缺陷;3.化学成分:通过化学分析方法检测钢材的化学成分是否符合标准要求;4.机械性能:通过拉伸试验、冲击试验等方法检测钢材的机械性能是否符合标准要求。
在钢材质量检验合格后,才能进行钢结构的下一步组装工作。
2.2 钢梁组装前的检验在进行钢梁组装之前,需要进行一系列的检验。
主要内容包括:1.检查各步构件是否到位,并进行编号记录;2.检查各步构件与轴线梁是否交叉嵌合;3.检查各步构件的互相嵌合是否考虑到后续钢结构连接处;4.检查各步构件的配合是否紧密,并记录各步构件间垂直度和平行度;5.记录各步构件的编号,并与设计图进行比对,确保未发生混淆;6.确认各步构件已经按照正确的方向和方式进入相应的位置,无误差。
2.3 钢梁组装中的检验在进行钢梁组装过程中,需要进行实时的检验。
主要内容包括:1.检查钢结构的装配Hole是否满足标准要求,并合理调整;2.检查每根钢梁本身的有无变形,是否符合精度要求;3.检查钢梁是否与轴线对齐,确定是否需要调整;4.检查各种连接件的安装是否符合设计要求,并且连接件是否紧固可靠;5.确认各步骤的构件已经完整拼合,无缺失,无松动。
2.4 钢梁组装后的检验在进行钢梁组装完成之后,需要进行一系列的检验。
主要内容包括:1.检查各步骤之间钢梁的连接、刚度、位置等是否符合施工图;2.检查各种连接件的安装是否符合要求,连接部位是否存在裂纹、压痕、焊缝质量问题等;3.确认组装质量符合设计要求;4.对组装过程中出现的问题进行记录,并进行整理。
钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------项目位置:xxxxxx工作单位:xxxxxx验收时间:xxxx年xx月xx日一、项目概况本次钢结构焊接工程的主要施工范围为xxxxxx。
工程所使用的焊材为xxxxxx,采用XXXXXX焊接方法。
焊接材料质量合格证明编号为xxxxxx。
焊接工艺评定合格证明编号为xxxxxx。
二、质量验收范围本次钢结构焊接工程的质量验收范围包括以下内容:1.焊缝及焊接工艺的合规性检验;2.焊接材料的质量验收;3.焊接设备及工具的质量验收;4.焊接工艺参数的合规性检验。
三、质量验收结果1.焊缝及焊接工艺的合规性检验:a.焊缝尺寸:焊缝尺寸符合设计规定,满足工程要求;b.焊缝形态:焊缝形态符合规范要求,无裂纹、夹渣等缺陷;c.焊缝质量:焊缝质量优良,焊道牢固牢靠;d.焊接质量:焊接质量合格,焊接强度符合设计要求。
2.焊接材料的质量验收:a.焊条:使用的焊条质量良好,无变色、损伤等缺陷;b.焊丝:使用的焊丝质量良好,无损伤、腐蚀等缺陷;c.气体保护:气体保护系统正常运行,未发生泄漏现象。
3.焊接设备及工具的质量验收:a.焊接机:使用的焊接机工作正常,电流稳定,无漏电现象;b.焊枪:使用的焊枪质量良好,无断线、接触不良等问题;c.工具:使用的焊接工具无损坏、失效等问题。
4.焊接工艺参数的合规性检验:a.焊接工艺规程:使用的焊接工艺规程与设计要求一致,质量符合规范;b.焊接过程控制:焊接过程中参数控制合理,焊接质量稳定可靠;c.焊接工艺文件:工艺文件齐全、规范,并按要求备案。
四、质量验收结论根据以上的质量验收结果,本次钢结构焊接工程的质量验收结论如下:1.焊接工程质量合格,符合相关规范和设计要求;2.焊接材料质量合格,无明显质量问题;3.焊接设备及工具质量合格,正常工作无影响;4.焊接工艺参数合规,焊接质量可靠。
钢结构制作检验批质量验收记录一、项目背景及目的钢结构制作是现代建筑中常见的一种结构形式,其质量的验收对于工程的安全性和稳定性至关重要。
本文档旨在记录钢结构制作过程中的质量验收情况,以确保整个项目符合相关的规范和标准。
二、验收标准和要求1.国家钢结构制作和验收标准:根据国家相关标准进行验收,包括结构强度、连接质量、焊缝质量等。
2.设计图纸和规范:根据设计图纸和相关规范进行验收,包括尺寸、焊接方法、材料规格等方面的要求。
3.施工合同要求:根据施工合同的约定进行验收,包括工期、质量要求等方面的要求。
三、验收流程1.钢材验收:对钢材进行验收,包括材质、规格、外观等方面的检查,确保材质符合设计要求。
2.原材料加工验收:对原材料进行验收,包括切割、钻孔等加工工艺的检查,确保加工质量符合相关要求。
3.焊接工序验收:对焊接工序进行验收,包括焊接接头的质量、焊丝的使用情况等方面的检查,确保焊接质量符合标准。
4.防腐处理验收:对防腐处理工艺进行验收,包括表面处理、涂层质量等方面的检查,确保防腐质量符合要求。
5.构件安装验收:对构件安装工序进行验收,包括构件位置、固定方式等方面的检查,确保安装质量符合相关标准。
6.整体验收:对整体钢结构进行综合验收,包括结构强度、稳定性、外观等方面的检查,确保钢结构符合设计要求和行业标准。
四、验收记录1.验收时间:记录每个验收工序的具体日期和时间。
2.验收人员:记录参与验收的人员,包括质检人员、施工人员等。
3.验收内容:对每个验收工序进行详细描述,包括所检查的项目、检查结果等。
4.验收结论:对每个验收工序的结果进行总结,包括合格、不合格等。
五、不合格处理1.不合格处理措施:对于不合格的项目,记录相应的处理措施,包括修复、更换等。
2.复验:对经过处理的不合格项目进行复验,确认是否符合要求。
3.验收合格后再施工:只有在全部验收合格后,可以进行下一步的施工工序。
六、验收结果根据以上的验收流程和记录,验证整个钢结构制作过程中的质量验收情况。
钢结构焊接检验批质量验收记录记录编号:XXXXX日期:XXXX年XX月XX日一、基本信息:项目名称:XXXXX委托单位:XXXXX监理单位:XXXXX施工单位:XXXXX焊接工程师:XXXXX二、焊接材料检验:1.焊条或焊丝的合格证、质量证明、检验报告等相关文件齐全,并符合项目要求。
2.焊接材料的外观无任何锈蚀、氧化等缺陷。
3.焊接材料的规格、型号、批号、标识等信息与合格证一致。
三、焊工资质:1.所有焊工持有焊工资质证书,并定期进行职业技能培训,保持良好的焊接技能水平。
2.焊工的技术档案齐全,并符合项目要求。
四、工艺规程合格性:1.工艺规程符合相关国家标准和项目要求,并得到了监理单位的审查和批准。
2.对于特殊工艺要求,焊接工程师要进行一对一指导,并监督焊工的操作。
3.工艺规程的填写符合要求,包括焊接方法、参数、预热温度、层间温度控制等内容。
五、焊接设备检验:1.焊接设备具有合法的检验合格证明,并定期进行检验维护。
2.焊接设备的接地和保护措施符合要求。
3.焊机输出电压、电流等参数与工艺规程一致。
六、焊接工艺过程监控:1.焊接工艺过程记录的填写规范、完整,并符合相关国家标准和项目要求。
2.对于每道焊缝,焊接工艺过程记录中包括焊接参数、预热温度、焊后处理等信息。
3.工艺过程监控的记录中包括焊接操作人员的签字和日期,并得到了焊接工程师的确认。
七、可视检验:1.对于每道焊缝,进行可视检验,确保焊缝外观光洁,无裂纹、夹渣、气孔、夹杂物等缺陷。
2.合格的焊缝应符合相关国家标准和项目要求的质量要求。
八、无损检测:1.对于焊缝的关键部位,进行无损检测,包括超声波检测、射线检测等。
2.检测报告齐全,并有资质检验单位的签章和报告编号。
九、力学性能检验:1.从焊接出来的构件中取样,进行拉伸、冲击等力学性能测试。
2.检测报告齐全,并有资质检验单位的签章和报告编号。
十、其他:(根据具体项目要求填写其他相关内容)十一、验收结论:本次焊接检验批的质量验收结果如下:□合格□不合格验收人员(签字):XXX验收日期:XXXX年XX月XX日附:焊接工艺规程、焊接过程记录、焊接设备检验报告、可视检验记录、无损检测报告、力学性能检验报告等相关资料的复印件。
钢结构零部件加工检验批质量验收记录日期:2024年5月10日地点:钢结构零部件加工厂项目:大型钢结构建筑项目一、检验单位:第三方检测机构二、被检单位:钢结构零部件加工厂三、检验人员:质检工程师、工程技术人员四、检验内容:钢结构零部件加工质量验收五、检验标准:国家有关钢结构零部件加工技术标准及设计图纸要求六、检验装备:测量工具、设备等七、检验结果:符合/不符合八、检验记录:如下一、样品准备在检验前,从被检单位随机抽取了各类钢结构零部件样品作为抽样检验的对象。
被检单位按照检验单位的要求将样品整理妥善,并送至检验单位进行检验。
二、检验项目1.钢板尺寸:对钢板尺寸进行测量,与设计图纸要求进行比对,确认尺寸是否符合要求。
2.焊缝质量:对钢结构零部件的焊缝进行目测和无损检测,检查焊接质量是否符合相关标准要求。
3.表面处理:对钢结构零部件的表面处理质量进行目测和触摸检查,确认表面处理是否均匀、光滑。
4.材料检验:对钢结构零部件的材料进行化学成分分析和物理性能测试,确认材料是否符合相关标准要求。
5.组件安装:对钢结构零部件的组件安装进行检查,确认安装是否正确、牢固。
6.预紧力检测:对钢结构零部件的螺栓紧固力进行检测,确认螺栓紧固是否符合相关标准要求。
7.表面涂层:对钢结构零部件的表面涂层进行目测和厚度检测,确认涂层质量是否符合相关标准要求。
三、检验过程1.钢板尺寸:对每个钢板进行测量,记录尺寸数据,并与设计图纸要求进行比对,确认尺寸是否符合要求。
2.焊缝质量:对焊缝进行目测,观察焊缝的形状和质量,并对焊缝进行无损检测,使用超声波检测仪对焊缝进行探伤,记录检测结果。
3.表面处理:对钢结构零部件的表面进行目测和触摸检查,确认表面处理质量是否符合要求。
4.材料检验:从每个样品中采取适量的材料进行化学成分分析和物理性能测试,使用光谱仪分析钢板材料的化学成分,使用硬度计测试钢板材料的硬度,记录分析结果。
5.组件安装:观察钢结构零部件的组件安装情况,检查安装是否正确、牢固。
压型钢板检验批--填表说明
一般规定
13.1.1 适用范围:适用于压型型板的施工现场制作和安装工程检验批的质量验收。
13.1.2 检验批的划分:压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分。
13.1.3 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
主控项目
13.2.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
13.2.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
13.2.3 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
检验数量:按计件数抽晒%,且不应少于10件。
检验方法:观察和用10倍放大镜检查。
13.2.4 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
13.2.5 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验数量:全数检查。
检验方法:观察检查及尺量。
检验方法:观察和用钢尺检查。
13.2.7 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求。
检验数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
一般项目
13.3.1 压型金属板的规格尺寸允许偏差应符合要求和本标准表13.3.1的规定。
表13.3.1 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
检验方法:用钢尺和角尺检查。
13.3.3 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸或皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
13.3.4 压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10㎡。
检验方法:观察检查。
13.3.5 压型金属板安装工允许偏差应符合表13.3.5的规定。
检查方法:观察和用10倍放大镜检查及尺量。
13.3.2 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.3.2的规定。
13.2.7 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应符合设计要求。
检验数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
一般项目
13.3.1 压型金属板的规格尺寸允许偏差应符合要求和本标准表13.3.1的规定。
检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%,且不应少于10m。
其他项目:每20m长度抽查1处,不应少于2处。
检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。
验收记录
13.4.1 压型金属板工程检验批施工质量验收记录见表13.4.1-1,13.4.1-2,13.4.1-3。