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粉末冶金齿轮设计指南（二）引言概述：粉末冶金齿轮作为现代工业中常用的传动装置，具有结构复杂、性能稳定、生产成本低等优点。
本文将重点阐述粉末冶金齿轮设计的相关指南，帮助读者更好地了解和应用该技术。
正文内容：一、材料选择1.1 粉末冶金齿轮常用的材料种类，如铁基、铜基和锌基1.2 材料的熔点、硬度、韧性等物理性质对齿轮性能的影响1.3 材料的成本、可加工性以及环境适应性的考虑二、设计参数2.1 齿轮模数、压力角和齿数的选择和计算方法2.2 齿轮轮廓的优化设计，如曲线齿轮和渐开线齿轮2.3 啮合啮合体积、啮合角以及啮合系数的计算2.4 粉末冶金齿轮中的主动端和被动端设计要点2.5 加工余量和公差的考虑，如啮合修形系数和齿轮间隙的控制三、制造工艺3.1 粉末冶金齿轮的成型方法，如冷压成型和热压成型3.2 成型过程中的模具设计和模具材料的选择3.3 烧结工艺及烧结温度、时间对材料性能的影响3.4 粉末冶金齿轮的后续热处理工艺3.5 表面处理工艺选用及其效果评价四、性能测试与分析4.1 粉末冶金齿轮的力学性能测试方法，如强度和韧性测试4.2 粉末冶金材料的疲劳寿命和耐磨性能测试4.3 齿轮啮合特性的仿真模拟及分析4.4 脱落和磨损机理研究4.5 齿轮传动系统的振动和噪声测试与分析五、优化和改进5.1 齿形修正技术和齿尖强化处理的应用5.2 材料和工艺的改进以提高齿轮的性能5.3 粉末冶金齿轮设计的新技术趋势5.4 齿轮设计中的可靠性和寿命评估5.5 粉末冶金齿轮制造过程的质量控制方法和标准总结：粉末冶金齿轮设计是一项复杂而又重要的工作，本文从材料选择、设计参数、制造工艺、性能测试和分析、优化和改进等方面进行了详细的阐述。
通过合理的设计和优化，能够提高粉末冶金齿轮的性能和可靠性，满足不同工业领域的传动需求。
未来，随着技术的不断创新，粉末冶金齿轮设计将迎来更广阔的发展前景。
高强度粉末冶金齿条的结构设计与优化1. 引言齿条是机械传动中常用的零件之一，广泛应用于各种机械设备中。
为了提高齿条的强度和耐磨性，粉末冶金技术被广泛应用于齿条的制造过程中。
在高强度粉末冶金齿条的设计与优化中，关键在于选择合适的材料和优化齿条的结构。
2. 材料选择高强度粉末冶金齿条的材料选择至关重要。
通常，齿条的制造材料是铁基合金粉末，如铁、铁碳合金、铁铜合金等。
在选择材料时，需考虑以下几个因素：- 强度和硬度：材料的强度和硬度应满足齿条在工作过程中承受的负荷和磨损要求。
- 导磁性：齿条通常需要在磁场中工作，因此材料的导磁性也是一个重要考虑因素。
- 加工性能：材料的加工性能会直接影响到齿条的制造工艺和成本。
3. 结构设计高强度粉末冶金齿条的结构设计需要考虑以下几个关键参数：- 模具设计：模具的设计应满足齿条的尺寸和形状要求，同时考虑到粉末冶金工艺的要求。
模具设计的合理性将直接影响到齿条的几何形状和尺寸精度。
- 齿条形状：齿条的形状应能够满足齿轮的啮合要求，并具有较小的齿面接触应力和磨损。
- 齿条硬度分布：齿条的硬度分布应满足工作条件下的要求，通常齿轮啮合区域的硬度要大于齿顶和齿谷区域，以增强齿条的耐磨性。
- 齿条的支撑结构：齿条的支撑结构应能够承受工作时的载荷，并保持与齿轮的正确啮合。
4. 结构优化为了进一步提高高强度粉末冶金齿条的性能，可以采用以下方法进行结构优化：- 应用有限元分析：通过有限元分析，可以预测齿条在工作时受到的载荷和应力分布情况，从而优化齿条的结构和材料。
- 涂层技术：可以在齿条表面应用涂层技术来提高其耐磨性和表面硬度，延长使用寿命。
- 热处理：通过热处理（如渗碳、氮化等），可以改善齿条的表面硬度和耐磨性，提高其强度和耐用性。
- 增加齿条的感应淬火：通过感应淬火技术，可以提高齿条的硬度和耐磨性，减少齿面疲劳开裂的风险。
5. 总结高强度粉末冶金齿条的结构设计与优化是提高机械传动系统性能的重要手段。
粉末冶金法制作齿轮专业报告姓名：侯立民学院：材料科学与工程班级：10届焊接1班时间：2012年05月01日内容提要本学习报告主要介绍了齿轮，粉末冶金法，及粉末冶金加工齿轮的特点。
介绍学习齿轮的构造，粉末冶金法的原理，粉末冶金法制作齿轮的优点。
了解掌握工厂生产中的粉末冶金法的特性。
第一章：粉末冶金法选自(粉末冶金论坛）；第二章：齿轮选自（维基百科）；第三章：粉末冶金法制齿轮选自（生意社和百度词汇）；工艺流程选自（机械社）；目录第一章粉末冶金法的概述 (3)1.1 定义 (3)1.2 特点 (3)1.3 生产过程 (3)第二章齿轮的概述 (4)2.1 齿轮的定义 (4)2.2 齿轮的材料 (4)2.3 齿轮的主要参数 (5)2.4 齿轮的展望 (6)第三章粉末冶金法论述 (7)3.1 制作齿轮的方法 (7)3.2 粉末冶金齿轮的种类和应用 (7)3.3 粉末冶金齿轮的特点 (7)3.4 粉末冶金法工艺流程（简易） (9)3.5 粉末冶金法的发展前景 (10)总结 (10)第一章：粉末冶金法1.1粉末冶金的定义：粉末冶金粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
1.2特点：粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。
运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。
粉末冶金铁基齿圈
粉末冶金铁基齿圈是一种采用粉末冶金工艺制造的铁基材料齿圈。
粉末冶金是一种将金属粉末压制成形并通过高温烧结而制造零部件的工艺。
在制造铁基齿圈时，会将铁粉末与添加剂（如合金元素）混合，并经过压制成形、烧结和热处理等工艺步骤。
粉末冶金铁基齿圈具有以下特点：
1. 材料成分稳定：粉末冶金工艺可以精确控制材料的成分，使其具有良好的稳定性和可控性。
2. 组织致密：烧结过程可以使粉末颗粒互相结合，形成致密的材料结构，提高材料的强度和硬度。
3. 可复杂成型：粉末冶金工艺可以制造出复杂的形状和内部结构，适应各种机械应用的需求。
4. 成本低廉：粉末冶金工艺可以节约原材料和能源，降低生产成本。
粉末冶金铁基齿圈广泛应用于各种传动装置中，如汽车变速器、工程机械、农机等。
它具有耐磨、强度高、传动平稳等优点，能够满足不同工况下的使用要求。
粉末冶金齿轮设计简介作者：REVER为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点，加深双方之间理解，便于双方沟通，特作如下介绍：齿轮种类很多，目前广泛使用的是渐开线齿轮，所以以渐开线齿轮为例作简单介绍。
一．粉末冶金齿轮材料：1．粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准，粉末冶金材料有多种材料标准，多数国家和部分大公司都有自己的标准，由于日本和美国在粉末冶金的研究方面走在世界前列，所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本)，MPIF(美国)两种标准。
2．齿轮通常对强度都有一定的要求，故其选用材料的性能要好，目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040标准；符合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT标准)；也有厂家选择Cu，Fe-Cu-C材料。
★在图纸材料一栏中要注明材料等级：如 JIS SMF5030。
注：在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。
二．粉末冶金齿轮密度确定：由于齿轮用于传动，对齿轮的强度要求较高，故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好)：1．常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min。
2．温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3 min。
★在图纸密度一栏中注明密度等级：如 6.6g/cm3 min。
三．粉末冶金齿轮硬度确定：齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
以材料Fe-Cu-C-Ni 为例，其相应的硬度建议为：1．密度6.6g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 40min；（FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC 20min；（FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23）2．密度6.8g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB55min；（FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB70min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC25min；（FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29）3．密度7.0g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 65min；（FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69）2)．渗碳处理硬度控制在HRC 30min；（FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33）★在图纸硬度一栏中注明硬度范围：如 HRB 40 min。
粉末冶金齿轮引言粉末冶金是一种常用于制造高强度、高精度和复杂形状的金属零件的方法。
齿轮是粉末冶金应用领域的重要组成部分之一。
本文将介绍粉末冶金齿轮的制造工艺、优势以及应用领域。
制造工艺粉末冶金齿轮的制造工艺主要包括粉末制备、成型、烧结和后处理四个步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 粉末制备粉末冶金齿轮的制备通常使用球磨机来对金属粉末进行球磨，以确保粉末的细度和均匀性。
球磨过程中，金属粉末与球磨介质在球磨罐中不断摩擦和碰撞，从而使金属粉末的颗粒尺寸逐渐减小。
一般来说，金属粉末的粒径在10-200微米之间。
2. 成型成型是指将粉末冶金齿轮所需的粉末填充到模具中，并施加压力来形成所需的形状。
成型方法通常包括冷压成型和注射成型两种。
•冷压成型是将金属粉末放入模具中，然后通过机械压力将粉末压实，得到所需形状的零件。
这种方法适用于制造密度较低的齿轮。
•注射成型是指将金属粉末与有机粘结剂混合后，注入到注射成型机中，通过高压将粉末注入模具中，然后经过固化和去除粘结剂，得到所需形状的零件。
3. 烧结在成型后，通过烧结过程，将填充在模具中的粉末在高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生扩散，相互结合，从而形成致密的零件。
烧结温度一般在金属材料的熔点以下进行，以保持粉末的形状稳定。
烧结后的零件具有较高的密度和机械强度。
4. 后处理烧结后的齿轮还需要进行加工和处理才能达到所需的精度和表面质量。
后处理工艺包括精加工、磨削、热处理和表面处理等。
精加工和磨削可以使齿轮的尺寸和形状更精确；热处理可以提高齿轮的硬度和耐磨性；表面处理可以增加齿轮的表面硬度和耐腐蚀性。
优势粉末冶金齿轮相比于传统制造齿轮的方法具有很多优势。
下面将列举几个主要的优势。
1.高精度：粉末冶金齿轮的制造工艺可以实现高精度的生产，使齿轮的尺寸和形状更加精确，从而提高传动效率和使用寿命。
2.复杂形状：粉末冶金齿轮能够制造出类似于内齿轮、螺旋齿轮等复杂形状的零件，满足各种特殊应用场景的需要。
粉末冶金齿轮设计简介作者：REVER为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点，加深双方之间理解，便于双方沟通，特作如下介绍：齿轮种类很多，目前广泛使用的是渐开线齿轮，所以以渐开线齿轮为例作简单介绍。
一．粉末冶金齿轮材料：1．粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准，粉末冶金材料有多种材料标准，多数国家和部分大公司都有自己的标准，由于日本和美国在粉末冶金的研究方面走在世界前列，所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本)，MPIF(美国)两种标准。
2．齿轮通常对强度都有一定的要求，故其选用材料的性能要好，目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040标准；符合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT标准)；也有厂家选择Cu，Fe-Cu-C材料。
★在图纸材料一栏中要注明材料等级：如 JIS SMF5030。
注：在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。
二．粉末冶金齿轮密度确定：由于齿轮用于传动，对齿轮的强度要求较高，故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好)：1．常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min。
2．温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3 min。
★在图纸密度一栏中注明密度等级：如 6.6g/cm3 min。
三．粉末冶金齿轮硬度确定：齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
以材料Fe-Cu-C-Ni 为例，其相应的硬度建议为：1．密度6.6g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 40min；（FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC 20min；（FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23）2．密度6.8g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB55min；（FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB）2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB70min；3)．渗碳处理硬度控制在HRC25min；（FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29）3．密度7.0g/cm3 min 时：1)．烧结态硬度控制在 HRB 65min；（FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69）2)．渗碳处理硬度控制在HRC 30min；（FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33）★在图纸硬度一栏中注明硬度范围：如 HRB 40 min。
粉末冶金齿轮标准粉末冶金齿轮是一种通过粉末冶金工艺制造的齿轮，具有诸多优点，如材料可选择性广泛、耐磨性好、强度高等。
为了确保粉末冶金齿轮的质量和性能，制定了相应的粉末冶金齿轮标准。
本文将介绍粉末冶金齿轮标准的相关内容。
一、粉末冶金齿轮标准的分类粉末冶金齿轮标准按照不同的要求和用途进行分类。
常见的分类有以下几种：1. 材料标准：包括粉末冶金齿轮所使用的原材料的化学成分要求、物理性能要求等。
2. 尺寸标准：包括粉末冶金齿轮的几何尺寸、公差要求等。
3. 检验标准：包括对粉末冶金齿轮进行质量检验的方法和要求。
4. 使用标准：包括粉末冶金齿轮的使用规范、安装要求等。
二、粉末冶金齿轮标准的制定粉末冶金齿轮标准的制定通常由相关的行业协会、标准化组织或国家标准化机构负责。
制定标准的过程包括以下几个步骤：1. 确定需求：根据市场需求和工程要求，确定需要制定粉末冶金齿轮标准的具体内容和范围。
2. 收集信息：收集相关的技术资料、行业经验和国内外标准，了解当前粉末冶金齿轮的生产和应用情况。
3. 制定草案：根据收集到的信息，制定粉末冶金齿轮标准的草案，并邀请专家进行评审和修改。
4. 公开征求意见：将制定好的草案公开征求意见，听取相关行业的意见和建议。
5. 修订和发布：根据公开征求意见的结果，对草案进行修订，并最终发布成为正式的粉末冶金齿轮标准。
三、粉末冶金齿轮标准的重要性粉末冶金齿轮标准的制定和遵守对于保证粉末冶金齿轮的质量和性能非常重要。
具体来说，粉末冶金齿轮标准的重要性体现在以下几个方面：1. 保证产品质量：粉末冶金齿轮标准规定了对原材料、尺寸、公差等方面的要求，可以确保产品的质量稳定和可靠性。
2. 提高工程效率：粉末冶金齿轮标准规定了使用和安装要求，可以提高工程操作的效率，减少失误和事故的发生。
3. 降低成本：粉末冶金齿轮标准规定了材料的选择范围和性能要求，可以根据具体需求选择合适的材料，降低成本。
4. 促进产业发展：粉末冶金齿轮标准的制定可以统一行业的生产和应用标准，促进产业的发展和技术的进步。
粉末冶金齿轮设计简介
作者：REVER
为帮助客户理解粉末冶金齿轮的特点，加深双方之间理解，便于双方沟通，特作如下介绍：
齿轮种类很多，目前广泛使用的是渐开线齿轮，所以以渐开线齿轮为例作简单介绍。
一．粉末冶金齿轮材料：
1．粉末冶金齿轮的材料适合于粉末冶金材料标准，粉末冶金材料有多种材料标准，多数国家和部分大公司都有自己的标准，由于日本和美国在粉末冶金的研究方
面走在世界前列，所以目前广泛采用的材料标准是JIS(日本)，MPIF(美国)两种
标准。
2．齿轮通常对强度都有一定的要求，故其选用材料的性能要好，目前齿轮使用较广泛的材料是Fe-Cu-C-Ni的材料，(其符合JIS SMF5030，SMF5040标准；符
合MPIF FN-0205，FN-0205-80HT标准)；也有厂家选择Cu，Fe-Cu-C材料。
★在图纸材料一栏中要注明材料等级：如 JIS SMF5030。
注：在材料标准中包含了推荐的相应密度和硬度范围。
二．粉末冶金齿轮密度确定：
由于齿轮用于传动，对齿轮的强度要求较高，故要求产品的密度也较高(通常是齿轮密度越高则齿抗越高，强度越好)：
1．常温压制成形齿轮密度通常控制在6.60g/cm3 min OR 6.80 g/cm3 min。
2．温压压制成形齿轮密度通常控制在7.00g/cm3 min。
★在图纸密度一栏中注明密度等级：如 6.6g/cm3 min。
三．粉末冶金齿轮硬度确定：
齿轮硬度与产品的材料、密度等级及后处理密切相关。
以材料Fe-Cu-C-Ni 为例，其相应的硬度建议为：
1．密度6.6g/cm3 min 时：
1)．烧结态硬度控制在 HRB 40min；
（FN-0205-20 烧结态硬度典型值为 HRB 44）
2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB 50min；
3)．渗碳处理硬度控制在HRC 20min；
（FN-0205-80HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 23）
2．密度6.8g/cm3 min 时：
1)．烧结态硬度控制在 HRB55min；
（FN-0205-25 烧结态硬度典型值为 59HRB）
2)．水蒸汽处理硬度控制在 HRB70min；
3)．渗碳处理硬度控制在HRC25min；
（FN-0205-105HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 29）
3．密度7.0g/cm3 min 时：
1)．烧结态硬度控制在 HRB 65min；
（FN-0205-30 烧结态硬度典型值为 HRB 69）
2)．渗碳处理硬度控制在HRC 30min；
（FN-0205-130HT 渗碳处理硬度典型值为 HRC 33）
★在图纸硬度一栏中注明硬度范围：如 HRB 40 min。
（当材料为FN-0205-20时）四．粉末冶金齿轮后处理：
为提高齿轮的强度和赖磨性，齿轮有时需要在烧结后，追加后处理工程，以便提高其使用性能。
齿轮的后处理工程通常有两种方式：
1)．表面水蒸汽处理：
其定义：在高温环境下，使水蒸汽在齿轮的表面与Fe反应形成一种
致密物质Fe
3O
4。
Fe
3
O
4
硬度较高，可以增加产品的耐磨性和表面硬度。
2)．渗碳处理：
同普通机加工齿轮渗碳处理一样；
扬保目前采用的是：碳氮共渗，淬火一体化处理。
硬度范围同上。
★在图纸后处理一栏中注明后处理方式：如渗碳处理。
五．粉末冶金齿轮形状设计：
由于粉末冶金齿轮是依靠模具压制成形，对齿轮的面取形状有一定的要求(设计面取的目的主要是防止毛边(批锋)高于产品端面，影响客户使用)：1．齿面面取设计：
齿面面取目前有两种常用方式，详细如下：
★推荐选用形状A
2．内径面取设计：
3．Boss齿轮形状设计：
★在图纸备注栏中注明：毛边高度0.2 max。
六．粉末冶金齿轮齿形条件：
制造齿轮通常需要有：模数(径节)、齿数、压力角，跨齿厚、齿顶径、齿根径、齿轮精度等齿形参数。
粉末冶金齿轮齿形条件与机加工齿轮齿形参数一致，主要是在公差带与机加工齿轮有差异。
1．齿顶径公差确定：
烧结态齿顶径公差可以控制的范围：
1)．齿顶径在ø20以内，公差建议为±0.1；
2)．齿顶径在ø40以内，公差建议为±0.13；
3)．齿顶径在ø60以内，公差建议为±0.15；
注：齿顶径，齿根径因为对齿轮传动的影响较小，公差没有必要要求很严，较严则会提高成本。
2．齿根径公差确定：
烧结态齿根径公差控制的范围同齿顶径公差范围一致。
3．跨齿厚公差确定：
烧结态齿轮的跨齿厚控制范围：
A．跨齿厚(跨n齿)5以内，公差建议为(0/-0.04)；
B．跨齿厚(跨n齿)10以内，公差建议为(0/-0.05)；
C．跨齿厚(跨n齿)15以内，公差建议为(0/-0.06)；
注：如对跨齿厚(影响齿轮啮合的间隙)公差范围要求较窄，则要追加精整工程(利用加工模具精整)。
4．齿轮孔内径公差确定：
A．当内径公差小时烧结态齿轮会用加工的方式确保尺寸在公差范围内。
B．当内径公差小时热处理态齿轮会用机加工的方式确保尺寸在公差范围内。
5．齿顶齿根的R弧：
1)．齿顶的R弧建议R0.15min；
2)．齿根的R弧(0.38*m)建议R0.2min。
★在图纸齿形条件一栏中详细注明齿形参数和公差范围。
七．粉末冶金齿轮齿形精度范围：
1．未精整的粉末冶金齿轮齿形精度：
1)．烧结态齿轮齿形精度可以控制在JIS6级(老标准)。
2)．热处理态齿轮齿形精度可以控制在JIS7级(老标准)。
2．经过精整模具处理后的齿轮，齿形精度将有大的提高：
1)．烧结态精整齿形精度可以控制在JIS4~5级(老标准)。
2)．热处理态精整齿形精度可以控制在JIS6级(老标准)。
★在图纸齿形条件一栏中注明齿轮齿形精度等级。
八．表面粗度问题：
粉末冶金齿轮是依靠模具成形，其表面粗度通常都很好，烧结品的表面粗度可以控制在Ra3.2，其经过模具精整后面粗度会有提高，但由于粉末冶金齿轮表面有孔隙，面粗度提高有限(粉末冶金齿轮表面粗度无法控制在Ra0.8)。
九．粉末冶金齿轮检查项目：
粉末冶金齿轮的检查项目与机加工的齿轮基本一致，主要包括如下项目：
齿顶径、跨齿厚、内径、硬度、密度、齿抗、齿形精度等。
十．粉末冶金齿轮防锈事宜：
1．在齿轮完成生产后，为防止齿轮在存储和运输过程中生锈，通常在包装齿轮前要在其表面喷一定的防锈油。
以便防止齿轮生锈。
2．防锈油种类有很多，每个厂家使用的防锈油都不同。
如对产品含油种类没有要求，则只要在图面上注明产品防锈即可，生产厂商就会浸防锈油。
★在图纸备注栏注明：浸防锈油，齿轮严禁生锈。
