机电设备完好检查情况表

日常质量监督检查记录表（立井井颈）
单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（立井壁座）
单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（立井井身）
单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（立井井身）
单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（立井连接处）单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（斜井井口、平硐硐口）单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（斜井、平硐井身）单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（斜井、平硐连接处）单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（巷道）
单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（硐室）
单位工程：位置： m
日常质量监督检查记录表（附属工程）
单位工程：位置： m。

习水县华航煤矿
机电设备待修率统计表
二零一六年五月
机电完好设备统计表
日期：年月统计人：
机电完好设备统计表
日期：年月统计人：
机电完好设备统计表
日期：年月统计人：
机电完好设备统计表
日期：年月统计人：
机电完好设备统计表
日期：年月统计人：
计算公式：
1.大型在用固定设备合格率计算方法：大型在用固定设备台数/大型在用固定设备台数×100％
2.小型电器合格率计算方法：小型电器合格率/检查台数×100％
3.矿灯合格率计算方法：完好矿灯数/检查矿灯数×100％
4.全矿机电设备综合完好率计算方法：全矿机电设备完好台数/全矿机电设备检查台数×100％。

煤矿机电运输设备专项检查表．机电运输设备专项检查表日年月单位：检查日期：序检查备注检查情况内容人号（一）煤矿机电运输设备基础管理煤矿机电运输管理机构是否健全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程是否完整、1 规范，机电运输管理人员职责、分工是明机电运输设备的产品合格证，矿用产品2 全标志、防爆合格证等证标是否齐机电运输设备管理台帐是否完善，技术3案，维修记录等是否完整、齐主要机电运输设备是否按规定制定检修42划并按计划进行检修各类机电运输设备的技术性能测试和检测 5检验是否符合相关规定要求各类电气设备、电缆的绝缘电阻、接地电 6 阻、耐压试验、单相接地电容电流等试验和测试是否符合相关规定要求（二）重点对煤矿供电“两票”执行情况进行检查高压电气设备和线路的修理、调整、操作1是否严格执行工作票和操作票制工作票的填写与签发是否规范正确，票字迹或打印是否工整清楚，是否存在任2涂改；已终结的工作票是否按照要求保一年3一个工作负责人是否存在同时执行多张工作票；同一张工作票，工作许可人和工作 3 负责人是否存在兼任工作许可人、工作票签发人、工作负责人、 4专责监护人及工作班人员是否取得合格有效的上岗资格操作票是否由操作人员填写，操作票填写的项目、内容、术语是否规范正确，票面 5字迹或打印是否工整清楚，是否存在任意涂改，操作票是否按照要求保存一“是否按规定相应加操作票是否编号执行”“未执行”“作废”“以下空白6等印章；操作人、监护人、工作负责人的签名是否规4（三）煤矿主提升带式输送机设备主提升带式输送机的输送带、托和滚筒的 1 包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能是否符合有关标准的规定主提升带式输送机的打滑、跑偏、堆煤、2 撕裂、温度、烟雾检测、自动洒水和张紧力下降等保护装置是否齐全可靠主提升带式输送机是否具备沿线急停闭锁 3 功倾斜井巷的主提升带式输送机上运时，4否装设防逆转装置和制动装置；下运时是否装设软制动装置和防超速保护装主提升带式输送机的倾角大度时1是否采取防止物料下滑否设置有防护网5滚落等的安全措施 5主提升带式输送机采用钢丝绳绳芯强力胶带时，是否装设能对胶带钢丝绳绳芯及接头状态进行检测的在线监测装置，未装设 6 在线监测装置的，是否采用专用仪器定期检查，监测和检查结果记录是否齐全并存档（四）煤矿主要采掘设采煤工作面的采煤机、刮板运输机、液支架、转载机等主要设备的选型及整体1套是否科学合理，适应性强；工作面倾液压支架是否有可靠的1度以上时倒、防滑装置；采煤机等其他设备是否有 6可靠的防滑装置主要采掘设备是否完好，保护是否齐全，运行是否可靠，是否符合机电设备管理规2定采煤机、掘进机等设备的冷却系统，内、外喷雾装置是否齐全有效，工作压力是否3 符合要求；是否装有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠主要采掘设备的液压系统是否完好，是存在窜液、漏液现象；乳化液浓度和泵4压力是否符合要求；各类安全阀的开启力值设定是否符合要求，是否在压力超时能够可靠动采煤机上是否装有能停止工作面刮板运5机运行的闭锁装置，掘进机、掘锚一体机7的非工作侧，是否装有紧急停止按钮采煤工作面刮板输送机是否安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，且发出信号，采煤机停止工作15m点的间距不得超过 6或检修时，是否切断采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面运输机实行闭锁（五）煤矿大型固定设备安全煤矿大型固定设备是否取得煤矿矿用产安全标志，在实行安全标志管理以前购的大型固定设备，是否经有资质的技术1 测机构检测检验合格，并能够满足设备全性能要求煤矿大型固定设备主要技术参数及性能2否能满足矿井安全生产要求8在用大型固定设备的各种安全保护、信号3 装置是否齐全、可靠、有效，安装位置是否正确；是否按规定周期检查试验在用大型固定设备定期维护保养的内容及 4 周期是否符合相关规定在用大型固定设备技术性能测定周期及测 5试结果是否符合相关规定序备注检查情况检查人内（六）架空乘人装置安采用架空乘人装置运输人员时，是否有专1 设计架空乘人装置使用的铸造抱索器和涡轮蜗2减速器是否已淘汰更换9采用固定抱索器或可摘挂抱索器时，最大运3行坡度、运行速度是否符合规定要求架空乘人装置的驱动系统是否设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置是否设置在驱动轮上；架空乘人装置的4钢丝绳直径是否符合要求，是否定期进行检查架空乘人装置的超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等 5保护是否齐全可靠，是否有断轴保护装倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同6 布置时，是否采用可靠的隔离措施，与轨提升系统同巷布置时，是否设置电气闭10。

隧道供配电经常性检查记录表(一)
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道消防经常性检查记录表(四)
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道监控与通信经常性检查记录表(五)
隧道名称：屏岩山隧道（洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
负责人：检查人：巡查日期：年月日
隧道名称：屏岩山隧道（左洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
检查人：巡查日期：年月日
隧道名称：屏岩山隧道（右洞）路线名称：台小线
隧道编号：G351000000U0010 路线编号： G351
检查人：巡查日期：年月日。

起重机主要机构和零部件的检查模版起重机主要机构和零部件的检查模板如下：1. 行走机构：- 检查行走机构的轴承和齿轮是否磨损或松动；- 检查链条或钢丝绳是否磨损、锈蚀或断裂；- 检查行走机构的驱动系统是否正常工作；- 检查行走机构的制动器是否灵活可靠。

2. 起升机构：- 检查起升机构的电动机和减速器的运行情况；- 检查起升机构的钢丝绳或链条是否磨损或断裂；- 检查起升机构的行程限位装置是否正常工作；- 检查起升机构的制动器是否灵活可靠。

3. 回转机构：- 检查回转机构的行走轮、导轮和主轴承是否磨损或松动；- 检查回转机构的齿轮和齿轮轴是否磨损或断裂；- 检查回转机构的制动器和电机是否正常工作；- 检查回转机构的回转限位装置是否可靠。

4. 平台结构：- 检查平台结构的支撑部分是否牢固；- 检查平台结构的护栏和安全设施是否完好；- 检查平台结构的防滑措施是否有效；- 检查平台结构的门窗和进出口是否正常。

5. 操作系统：- 检查起重机的操纵杆、按钮和开关是否灵活；- 检查操作系统的显示屏和指示灯是否正常；- 检查操作系统的报警装置和急停装置是否可靠；- 检查操作系统的遥控器和通讯设备是否正常工作。

6. 电气系统：- 检查电气系统的电缆和接线是否良好；- 检查电气系统的电机、继电器和开关是否正常；- 检查电气系统的保护装置是否有效；- 检查电气系统的接地和绝缘是否符合要求。

7. 润滑系统：- 检查润滑系统的润滑油和润滑脂是否充足；- 检查润滑系统的油管和油泵是否正常；- 检查润滑系统的油路和油口是否清洁畅通；- 检查润滑系统的油品和油温是否符合标准。

8. 安全设施：- 检查起重机的安全绳、避雷器和降落装置是否完好；- 检查安全装置的运行情况是否正常；- 检查起重机的防护罩、防护门和警示标志是否齐全；- 检查起重机的遮雨篷、遮阳网和防尘罩是否完好。

以上是起重机主要机构和零部件的检查模板，希望对您有所帮助。

30m高杆灯杆件进场检验单承包单位：承包单位：承包单位：电缆进场检验单承包单位：机电材料进场报验单承包单位：监理单位：编号：JD检表6光缆进场开盘测试检查表承包单位：JD检表7机电设备进场检验单承包单位：8m照明灯基础检查表承包单位：监理单位：编号：10kV电缆手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：15m照明灯基础检查表承包单位：监理单位：编号：30米照明灯基础现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：低压电缆手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：密封式变压器安装井现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：箱式变电站基础现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：外场设备电力电缆线路检查表施工单位：照明设施检查表施工单位：≤4Ω≤10ΩF型情报板杆件进场检验单承包单位：大型可变信息标志杆件进场检验单承包单位：JD检表19微波车检器立柱进场检验单承包单位：JD检表20遥控摄像机立柱进场检验单承包单位：JD检表21车辆检测器检查表施工单位：JD检表22闭路电视监视系统检查表施工单位：可变标志检查表施工单位：光、电缆线路检查表施工单位：监控中心设备安装及系统调测检查表施工单位：大屏幕投影系统检查表施工单位：监控系统计算机网络检查表施工单位：JD检表28F型可变情报板基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：承包单位：监理单位：编号：承包单位：监理单位：编号：路肩电力手孔现场质量检查表承包单位：监理单位：编号：门架基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：室外配电箱基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：微波基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：摄像机基础质量检查表承包单位：监理单位：编号：抱箍进场检验单承包单位：玻璃钢分歧管箱进场检验单承包单位：JD检表38玻璃钢管箱进场检验单承包单位：JD检表39硅芯管进场检验单承包单位：JD检表40过立柱玻璃钢管箱进场检验单承包单位：合同号：通信管道与光电缆线路检查表施工单位：光纤数字传输系统检查表施工单位：数字程控交换系统检查表施工单位：通信电源检查表施工单位：。

绞车记录表 (2)提升设备安全设施检查（月检）记录簿 (3)提升设备安全设施检查（日检）记录簿 (4)提升设备安全设施检查（周检）记录簿 (5)绞车运行记录 (6)副井罐笼防坠器不脱钩实验记录 (7)副井罐笼防坠器脱钩实验记录 (8)绞车检修记录 (9)钢丝绳罐笼检修记录表 (10)风机 (11)措施井巡查记录 (12)措施井巡查记录 (13)井下停送电工作票 (14)使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表 (15)欣源煤业双风机双电源自动切换记录 (16)漏电实验记录 (17)欣源煤业防爆电气入井合格证 (18)安吉欣源煤业井下割焊安全措施 (19)井下停送电工作票 (20)通讯故障记录表 (21)通讯检修及巡检记录表 (22)设备、电气整改通知单 (23)使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表 (24)井下供电设备开关整定一览表 (25)井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录 (26)井下主要电气设备绝缘电阻检测记录 (27)古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票 (28)变电站倒闸操作票 (29)井下轨道安装台账 (30)绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫米的钢丝绳一端固定于罐笼上。

②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。

③松开主绳2---3米。

④截断直径12毫米的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。

⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。

（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。

附件2：一、内业检查1.主要设备安全操作规程是否齐全，设备操作人员对其内容是否熟悉，运行记录是否符合要求。

2.设备操作人员是否掌握使用的设备原理、结构、性能、用途和正确使用、检查、维护保养及一般故障的排除。

3.设备、附件及管路是否实行专人使用管理（定人定机）。

4.设备管理员是否按规定进行巡、点检，并按规定填写《设备巡、点检记录》。

5.设备发生事故是否按规定记录、汇报（事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等）。

6.设备故障维修后，是否按规定及时填写《设备维修记录》，是否准确记录更换备件、维修人员及维修时间等信息。

7.执行润滑管理的“五定”、“三过滤”，重要设备润滑是否设有《设备润滑纪录》。

8.设备转移是否按照规定办理相关手续。

二、设备现场检查1.设备运行参数（转数、温度、流量、压力、功率、振动）是否正常，是否存在带病作业现象。

2.设备运转振动及噪音是否正常。

3.根据设备使用要求及环境条件，是否正确进行加油润滑，润滑油位是否正常，润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。

4.设备各部件的连接是否紧固、无松动。

5.设备是否完整，安全附件及附属装置是否齐全，完好。

6.设备表面是否完无积尘、积液、油垢、料垢和明显锈蚀。

设备及附属装置的密封泄露是否符合规定。

管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象。

7.管路敷设是否整齐，连接稳固，是否有用铁丝、绳子捆绑的现象，多余管路是否及时拆除。

8.设备及管路标示是否明显、清晰，涂色是否符合要求。

9.设备周围是否清洁，无杂物。

三、电气设备现场检查1.变压器各段负荷情况、电压、各回路电缆、开关、熔断器等有无发热;变压器的声音、温度、油位有无异常、有无渗漏现象;硅胶有无变色等。

2.变、配电室的检查:室内卫生、清洁；配电盘上各指示仪表、指示信号齐全完好；开关、刀闸及电缆有无过热现象；刀闸开、合到位；各类消弧罩齐全；各母线连接螺丝无生锈，无发热现象等内容。

3.变、配电室门上应标明相应的编号、进线柜号，配电盘标明盘号及所带负荷等。

采煤机检修记录单位：（年月日）采煤机检修制度一、班检：1、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。

2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

4、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时，应及时更换处理。

5、补充、更换短缺、损坏的截齿。

6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。

8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。

压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

10、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并及时处理、汇报。

11、认真如实填写检修记录。

二、日检：1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

2、检查处理各渗漏部位。

3、检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理。

4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应更换。

5、检查电气保护整定情况，搞好电气试验。

6、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理。

7、认真如实填写检修记录。

三、周检：1、进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。

2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。

3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

4、检查清洗过滤器，必要时更换滤芯。

5、检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

7、检查接地等保护设施是否符合《规程》规定。

8、检查瓦斯监控系统是否正常可靠。

煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。

1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2 轴和轴承1.2.1 轴1.2.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.2.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.2.2 滑动轴承1.2.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.2.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.751.2.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.2.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。

1.2.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.2.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65瓦75滚动轴承75..5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:..6 表1-1-4轴在轴承上的振幅转速（r/min)1000750600500许振幅(mm)13.1620.251.3 传动装置1.3.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a.平皮带轮为2mm;b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm.1.3.2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.1.3.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿.1.3.4 三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙.1.4 减速器和齿轮1.4.1 减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常.1.5.2 轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求.1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。

第一章机电设备完好考核标准第一条采煤机完好考核标准一、机体1．机架无裂纹、开焊或严重变形。

2．各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。

3．操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。

二、牵引部1．牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。

2．牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。

3．牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。

三、摇臂1．齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。

2．摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

四、截割滚筒1．滚筒无裂纹或开焊。

2．螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。

3．截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。

五、底托架、破碎机1．滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。

2．支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

3．导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。

4．破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

六、液压系统1．压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。

2．油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。

3．液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。

七、冷却喷雾1．供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。

2．喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。

第二条液压支架完好考核标准二、架体1．各零部件齐全、结构件无开焊，仪表齐全、显示准确。

2．侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm。

3．各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。

4．支架各部件动作灵活。

三、立柱、千斤顶1．活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm。

2．密封性能良好，不窜液、漏液，动作- 3 -灵活可靠。