机电设备管理检查及评分标准

机电设备的检查和管理制度是指为保障机电设备的正常运行、安全使用和延长使用寿命而建立的一套检查和管理规范。

该制度主要包括以下内容：1. 设备台账管理：建立机电设备台账，记录设备的基本信息、安装位置、使用情况等，定期更新和维护。

2. 设备定期检查：按照设备的使用频率和工作性质，制定相应的设备定期检查计划，并严格执行。

检查内容包括设备的外观、电气线路、润滑系统、冷却系统、传动系统等各个方面。

3. 设备维护计划：制定设备定期保养计划，包括设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等。

保养过程中要注意操作规范，确保维护质量。

4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，保障设备的正常运行。

故障处理包括故障排除、更换损坏部件、维修、调试等。

5. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规范、安全操作培训、设备的日常巡检等。

确保设备的安全使用，防止事故发生。

6. 设备更新和淘汰管理：定期评估设备的使用情况和性能，根据经济效益和技术状况决定是否更新设备或淘汰报废。

及时处理老化设备，防止安全隐患。

7. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，定期清点设备备件并建立备件清单，确保备件的完备性和使用的及时性。

以上是机电设备的检查和管理制度的一些基本内容，不同行业和企业根据实际情况还可以根据需要进行补充或调整。

机电设备的检查和管理制度（二）第一章总则第一条为了确保机电设备的正常运转，延长其使用寿命，提高设备运行效率，保障生产安全和人员身体健康，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的机电设备管理工作。

第三条机电设备管理应遵循“安全、经济、合理、科学”的原则。

第四条机电设备管理部门负责全面、细致、规范地组织机电设备的检查和管理工作。

第五条全体员工有义务保护机电设备，发现问题及时汇报，并积极配合机电设备管理部门的工作。

第二章机电设备的检查第六条机电设备的检查应定期进行。

根据设备的种类、使用频率和重要性，制定相应的检查计划。

机电设备管理制度及考核办法一、机电设备计划管理1、机电科按照设备综合管理要求，根据公司长远发展规划和年度生产计划的安排，对照现有和其他矿已经投入使用设备装备及技术状态，会同使用部门做好设备的选型、购置以及更新改造计划。

2、使用单位会同机电科共同提出设备技术性能、可靠性和维修性的要求，由公司领导主持相关部门参加技术、经济论证，做出决策，制定计划。

3、机电科要按相关要求，由设备管理组及时编写“机电设备更新计划”、“机电设备租赁计划”、“安全技改设备计划”、“设备修理计划”以及“机电设备月度计划”。

4、按采掘衔接安排，生产技术部要及时通知采掘队组，区队根据本队的生产情况编制设备需用计划，并由分管领导、队长、机电队长审核签章后报机电科；项目部自行编制计划采购设备或编制租赁设备计划，并由分管领导、项目部经理、项目部机电经理审核签章后报机电科。

5、机电科要根据生产实际情况，每月25日前组织召开一次由机电副总经理牵头，机电副总工程师参加的全矿性设备协调会，。

按照设备需用计划经相关领导审批后，设备管理组组织采购发放等管理工作。

二、机电设备验收与入库管理1、机电设备到货、修复入库以及回收都要按规定进行验收。

验收工作由机电科组织相关人员共同进行。

2、机电设备及设备零部件必须具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备要有防爆合格证以及相关的试验报告、产品说明书等三证一标，否则不准验收入库。

3、机电设备验收要按照合同要求，对照装箱单，产品说明书等，核实无误后，方可办理验收入库手续。

4、电气设备和所属有电气部分设备必须由电气专业人员进行通电试验后，达到相关的国家标准和行业标准后由参与验收的人员签字确认后方可入库。

5、在验收过程中，发现规格、数量、技术标准以及随机资料不符合要求的应及时向分管科长提出书面报告，并填写验收报告单，未通过验收的设备另行存放，妥善保存不得使用。

6、设备一旦通过验收即由机电科负责保存，如损坏或丢失由机电科相关人员承担责任；在机电科与保卫部办理移交工作单后，如损坏或丢失由保卫部相关人员承担责任。

机电设备安全管理奖罚考核办法机电设备安全管理是一个重要的管理工作，对于企业的生产安全和员工的身体健康具有重大意义。

为了确保机电设备的安全运行，预防事故的发生，保障员工的安全，需要建立一套完善的奖罚考核办法。

下面是一份2000字的机电设备安全管理奖罚考核办法。

一、奖励制度1. 机电设备维修保养奖励：对于完成机电设备维修保养工作的员工进行奖励，奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。

奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。

2. 安全意识培训及考试奖励：对于参加安全意识培训并通过考试的员工进行奖励。

奖励内容包括积分兑换礼品、资金奖励等方式。

3. 安全生产提案奖励：对于员工提出有效的安全生产提案并经过采纳的，给予奖励。

奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。

奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。

4. 安全事故预防奖励：对于没有发生安全事故的部门和个人进行奖励。

奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。

奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。

5. 完成安全生产目标奖励：对于完成安全生产目标的部门和个人进行奖励。

奖励内容包括资金奖励、荣誉证书和奖励旅游等方式进行。

奖励金额由企业根据实际情况进行定额制定。

二、处罚制度1. 安全隐患整改不到位处罚：对于发现的安全隐患未及时整改的部门和责任人进行处罚。

处罚内容包括口头警告、书面警告、停工整顿、降职、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。

2. 违反操作规程处罚：对于违反操作规程的员工进行处罚。

处罚内容包括口头警告、书面警告、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。

3. 非法操作处罚：对于违反操作程序和操作要求的员工进行处罚。

处罚内容包括口头警告、书面警告、停工整顿、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。

4. 未穿戴安全装备处罚：对于未按要求穿戴安全装备的员工进行处罚。

处罚内容包括口头警告、罚款等方式进行，具体处罚措施由企业根据实际情况进行决定。

设备管理检查考核评比及奖惩制度设备管理是一个重要的环节，对于企业的正常运营和设备的正常使用起着至关重要的作用。

为了确保设备管理工作的顺利进行，可以建立检查考核评比及奖惩制度。

1. 检查考核评比制度：- 定期对设备管理工作进行检查，查看设备的使用情况、维护情况和保养情况等。

- 设立设备管理责任人或设备管理小组，负责设备管理工作的开展，并定期对其进行考核评比。

- 设置设备管理工作指标，包括设备完好率、维修及保养次数、设备故障处理的及时性等，根据指标对设备管理责任人进行绩效评估和排名。

- 进行评比排名，对评比排名靠前的设备管理责任人或设备管理小组给予表彰奖励。

2. 奖惩制度：- 对于设备管理工作出色的责任人或小组，可以给予奖励，例如奖金、荣誉称号或晋升等。

- 对于设备管理工作不到位的责任人或小组，可以采取一定的惩罚措施，例如扣减绩效奖金、降低岗位职级等。

- 对于严重违反设备管理规定的责任人，可以给予严厉的处罚，例如开除或追究法律责任等。

需要注意的是，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度时应考虑以下因素：- 制定合理的考核指标，确保能够全面评估设备管理工作的各个方面。

- 考核评比结果公正透明，避免任性对待或内外部干预。

- 奖惩措施要具有一定的针对性和灵活性，能够激励员工的积极性和主动性。

通过建立检查考核评比及奖惩制度，可以加强设备管理工作的规范化和科学化，提高设备的使用效率和维护质量，从而确保企业的生产运营顺利进行。

设备管理检查考核评比及奖惩制度（二）是为了保证设备管理的规范性和有效性，促进设备的良好运转和使用，确保设备的正常运行和维护。

以下是一个可能的设备管理检查考核评比及奖惩制度的范例：1. 设备管理检查- 定期组织设备管理检查，包括设备清点、设备使用情况和设备维护保养等方面的检查。

- 检查内容包括设备数量、设备存放状况、设备使用记录、设备维护记录等。

- 检查结果及时通知相关负责人，并要求整改不合格事项。

机电工程管理检查评分表表4检查人: 年月日机电工程管理检查说明一、设备外观1、外观锈蚀严重2、油污时间长未清理3、易损件、螺栓等缺损4、设备基础不牢固5、设备埋在泥浆中二、运行状况1、设备带病运转2、塔吊、施工电梯、龙门架基础无排水措施3、金属结构变形4、设备未作保护零线连接三、钢丝绳1、断丝超标、磨损至直径25％、变形2、缺油、锈蚀3、绳卡数量不够，型号不正确四、安全装置1、电锯无防护挡板；2、钢筋切断机、砂浆机，钢筋传动部位无防护罩；3、电焊机接体端无防护罩；4、龙门架无停靠装置；5、分层标志、防护网、钢丝绳过道保护；6、塔吊四限位；7、电梯限位器。

五、操作棚与标志1、操作棚未封闭2、操作棚不牢固、外观差3、操作棚顶部材料抗落物能力差4、设备未悬挂三定标志牌六、起重设备1、起重设备未申报办理手续2、起重设备无专项方案3、无设备基础钢筋试验数量、混凝土试配报告、基础验收报告4、特种设备操作人员无证上岗七、配电原则1、用电系统未使用TN--S系统、未采用三级配电二级保护、要执行一机一箱一闸一漏原则八、外电防护九、配电线路1、现场宜采用橡皮软电缆埋地供电。

2、埋地方式应符合规范要求。

3、架空方式应符合规范要求。

十、配电装置1、配电箱、开关箱箱体钢板厚度不小于1.2mm,固定式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离应为1.4-1.6m,移动式配电箱、开关箱中心点距地垂直距离宜为0.8-1.6 m。

2、配电箱、开关箱内连接线必须使用铜芯绝缘导线，颜色应符合规范要求。

3、配电箱内并列电器元件最小净距30 mm。

4、分配电箱与开关箱间距离不得超过30 m。

开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3 m。

5、配电箱必须做标识。

开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA；额定漏电时间不应大于0.1s.6、熔断器规格必须与所控制用电设备的容量相匹配。

十一、接地装置1、每一回路不少于三处接地装置。

2、与设备连接的保护零线必须有黄绿双色标志。

机电质量检查评分考核意见为认真贯彻执行淄博矿业集团公司下发的机电管理有关规定，抓好质量标准化建设工作，进一步落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全程度评价办法》，实现安全生产、文明生产，使我矿质量标准化工作达到时时检查，时时合格，夯实现场机电基础工作，结合现场实际，特制定《唐口煤矿机电质量检查评分考核实施细则》，对各单位现场工作进行检查评分量化，各单位要认真学习，加强现场机电管理，使我矿机电管理工作再上一个新台阶。

一、考核范围和内容(一)矿组织各职能部室对各单位进行的旬检所查出的问题。

(二)每月由矿组织的不定期机电专业检查所查出的问题。

(三)矿管理人员及专业组人员每天检查所查出的问题。

(四)上级主管部门及领导检查所查出的问题。

以上问题以检查问题落实单出现的问题内容为准，各单位必须将检查问题落实单交机电科一份。

二、考核方法(一)依据《唐口煤矿机电质量检查评分考核实施细则》，对各单位现场存在的问题，每天由机电科进行扣分并统计。

(二)对现场查出的一般“三违”、严重“三违”、设备失爆、隐患等问题，除扣分外，同时按矿有关规定进行罚款处理。

(三)矿机电科负责每月对各单位的扣分进行汇总，根据总分情况对责任单位和责任人出具罚款单据，交财务、人劳部门落实扣款。

三、考核扣罚标准每月底根据扣分累计，对责任单位及负责人进行处罚：(一)考虑现场变化情况，扣分10分以内不进行处罚；(二)10～30分，罚责任单位工资总额500元；(三)30～50分，罚责任单位工资总额1000元；(四)50～80分，罚责任单位工资总额1500元；(五)80～100分，罚责任单位工资总额3000～5000元，并对责任单位正职及分管副职各罚款100元。

(六)超过100分以上的责任单位，由机电科报矿研究后从重严肃处理。

机电质量检查评分考核实施细则一、生产设备综合完好率达到90%以上，每降低1%扣2分。

二、大型固定设备(主、副井提升机、井下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵、2T/H及以上锅炉、强力胶带运输机)台台完好，发现一台不完好扣5分。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行,特制订生产矿井机电安全质量标准化标准.第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件:1、无重大机电直接责任事故。

2、矿井双回路供电.3、检查考核期间无电器设备失爆现象。

第三条评定等级:机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下，事故率1%及以下;二级：矿井考核分在80分及以上。

矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。

第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定,现场逐项考核,查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。

2、扣分原则：本项分数扣完为止,每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数÷（本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。

3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。

(1)旬度矿井机电专业安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。

（2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3。

（3）季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分.(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。

第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表.机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一机电设备考核指标标准(15分）31.全矿机电设备综合完好率≥90%，其中大型固定设备完好率为100%，设备待修率〈5％未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0。

机电安全质量标准化标准及考核评级方法
第一条必备条件：
1．无重大机电直接责任事故。

2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3．检查考核期间未发生两台〔处〕电气设备失爆。

4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。

第二条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
三级：矿井考核评分在70分及以上。

因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

死亡2人，取消评级资格。

第三条考核评级方法〔具体见附表〕：
1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时〔影响安全的因素除外〕按以下计算公式进行折算：本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主
压风机、主通风机、主排水泵〔服务水平的泵房〕，2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分方法。

设备及工装完好标准及考核细则（电气设备）
一、金属切削机床中主要生产设备的完好率指标为90%，精密稀有设备的完好率指标为95%
二、完好设备的考核
1、完好设备中的主要项目，有一项不合格该设备即为不完好设备。

2、完好设备标准中的次要项目有二项不合格，该设备即为不完好设备。

3、该台设备项目考核累计分低于及格分时该设备为不完好设备。

4、在检查人员离开现场以前，能够整改合格的项目，该设备仍算合格，但要作为问题记录。

三、设备检查及完好率计算
1、车间和分公司专职或兼职设备管理员要日常逐台检查确定完好台数，并对不完好设备比照完好标准不断改善改良和优化。

2、公司设备管理员将对被检车间抽查在用主要生产设备的百分之二十，以确定当月设备完好率。

设备完好率作为设备现场考核的主要指标纳入公司6S管理考核内容。

三、完好率的计算
1、设备完好率=完好设备总台数÷主要生产设备总台数×100%
2、完好设备抽查合格率=抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
益阳橡胶塑料机械集团有限公司
设备工程部
二00四年九月。

第二部分、机电设备管理篇一、机电设备的管理指标（共15分）1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）二、机电设备基础管理（共33分）1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）4、设备档案卡齐全，一卡一档。

档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。

（不合格1次扣1分）5、各种仪表齐全，指示准确。

（不合格1次扣1分）6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。

（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）三、项目及考核标准机电设备完好：（共42分）1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活B 各接口处无滴水现象C 各观察口无漏水现象D 各阀门灵活好用2、振动筛（不合格1次扣0.5分）A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。

B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。

C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。

F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松紧适宜，完好无损。

F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

第一章机电设备完好考核标准第一条采煤机完好考核标准一、机体1．机架无裂纹、开焊或严重变形。

2．各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销(片)齐全、润滑良好。

3．操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确。

二、牵引部1．牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。

2．牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整。

3．牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。

三、摇臂1．齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通。

2．摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

四、截割滚筒1．滚筒无裂纹或开焊。

2．螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过厚度的1/3。

3．截齿短缺或截齿无合金头的数量不超过总数10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个，不转动数量不超过5个。

五、底托架、破碎机1．滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠。

2．支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

3．导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活。

4．破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

六、液压系统1．压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、漏液，系统压力符合要求。

2．油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通。

3．液压系统管路选型符合系统压力要求，无严重锈蚀。

七、冷却喷雾1．供水压力、流量、水质，符合用水要求，无漏水。

2．喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出。

第二条液压支架完好考核标准二、架体1．各零部件齐全、结构件无开焊，仪表齐全、显示准确。

2．侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm。

3．各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全。

4．支架各部件动作灵活。

三、立柱、千斤顶1．活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm。

2．密封性能良好，不窜液、漏液，动作- 3 -灵活可靠。

机电设备质量与验收标准
（电气设备机电部份）
一般规定：
一、1、部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。

2、设备的外壳或防爆加工面必须进行防爆处理。

防爆加工面
可以进行化学处理或定期涂防腐油脂。

二、隔爆
接合面的结构参数应符合GB3836·2－83I类隔爆接合面结构参数的规定。

1、快动式门或盖的隔爆接合面长度L须不小于25mm。

2、当操纵杆直经d不大于6.0 mm时，隔爆接合面长度L须不小
于6mm；直经不大于25 mm时，长度不小于直经d；直经大于
25mm时，长度L须不小于25mm。

3、当操纵杆与杆孔配合间隔W，因磨擦而增大时，可采取在杆孔
处嵌镶衬套等措施进行修复。

4、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于
3.2。

5、隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化，涂204－1防锈油等，
但不准涂油漆。

6、螺纹隔爆结构
（1）、根据GB3826螺纹2－83精度不低于3级（注：相当于新国际的公差带，内螺纹为7H，外螺纹为8h），螺距不
小于0.7 mm。

（2）、螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度，必须符合下表规定：
隔爆接合面结构参数
不同电位的导电零件之间的电气间隙必须符合下表规定：
电气间隙。

设备检查考核标准1. 引言设备检查是企业日常运营中非常重要的环节之一。

通过对设备的定期检查和考核，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和事故的发生。

本文档旨在制定一套完善的设备检查考核标准，以确保设备的运行安全和稳定性。

2. 设备检查考核标准2.1 设备外观检查设备外观检查是检查设备整体情况的第一步，包括设备表面是否有明显损坏、腐蚀、松动等情况。

以下是设备外观检查的考核标准： - 设备表面应该保持清洁，无明显损坏； - 设备表面不得有任何腐蚀、锈蚀等现象； - 设备各部件连接紧固，不得有松动现象。

2.2 设备运行状态检查设备运行状态检查是通过观察设备运行过程中的各项指标，评估设备的运行状态和性能。

以下是设备运行状态检查的考核标准： - 设备运行过程中不得有异味、异响等异常现象； - 设备的转速、温度、压力等指标应在正常范围内； - 设备的运行稳定性良好，不得有频繁停机、故障等情况。

2.3 设备安全检查设备安全检查是评估设备是否存在安全隐患的关键环节，主要包括电气安全、机械安全等方面。

以下是设备安全检查的考核标准： - 设备的电气线路应符合相关标准，不得有漏电、短路等现象； - 设备的安全防护装置应完好无损，如安全栅栏、急停按钮等； - 设备运行过程中不得有飞溅物、高温等危险因素存在。

2.4 设备维护记录检查设备维护记录检查是评估设备维护管理情况的重要参考。

以下是设备维护记录检查的考核标准： - 设备维护记录应完整、规范填写，包括保养、维修、更换等情况； - 设备维护记录应有相应的授权签字，确保记录真实可靠； - 设备维护记录应及时更新，避免漏填、遗漏等情况。

3. 设备检查考核流程3.1 设备检查计划制定根据设备检查考核标准，制定每期的设备检查计划，明确检查的时间、地点和涉及的设备。

3.2 设备检查执行按照设备检查计划进行检查，记录设备外观、运行状态和安全情况，填写设备维护记录。

3.3 设备检查结果评估根据设备检查记录，评估设备的运行情况和维护管理情况，及时发现问题并采取相应的措施解决。

机电设备的检查和管理制度一、概述机电设备是现代工业生产和生活中必不可少的设备之一，其主要包括电气设备、机械设备和仪器仪表等。

为保证机电设备的正常运行和安全使用，需要建立健全的检查和管理制度。

本文将从机电设备的检查内容、检查频率、检查人员的职责和工作流程等方面，对机电设备的检查和管理制度进行详细阐述。

二、检查内容1. 定期检查：包括对机电设备的外观、内部连接线、电源开关、控制器、传感器等有关部件的外观和性能进行检查，确保设备的正常运转。

2. 日常检查：包括对机电设备的工作温度、运行声音、震动等进行监测，以及对设备周围环境的检查，防止外界因素对设备的影响。

三、检查频率1. 定期检查：根据设备的性质和使用环境，制定不同的定期检查方案。

一般来说，重要设备每季度进行一次检查，一般设备每半年进行一次检查。

2. 日常检查：日常检查要求每天对机电设备进行一次检查，确保设备的运行状况良好。

四、检查人员的职责1. 设备操作人员：负责对机电设备进行日常检查和使用，及时发现设备问题并报告相关部门。

2. 设备维护人员：负责对机电设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

3. 相关部门负责人：负责组织和协调机电设备的检查和管理工作，对设备的使用情况进行监督和评估。

五、工作流程1. 设备日常检查：设备操作人员每天按照检查内容进行日常检查，如发现异常情况及时上报维护人员。

2. 定期检查计划制定：定期检查计划由相关部门负责人组织编制，根据设备的重要性和使用频率确定检查频率和具体时间。

3. 定期检查实施：维护人员根据定期检查计划进行相应的维护工作，检查设备是否存在异常情况，如发现问题及时处理，并填写检查记录。

4. 检查记录和统计分析：维护人员将检查记录整理报告给相关部门负责人，相关部门负责人对检查记录进行统计分析，评估设备的使用情况和维护效果，并根据分析结果提出改进措施。

六、制度执行情况监测为确保机电设备的检查和管理制度得到有效执行，需要建立制度执行监测机制。