钢结构制作质量管理办法(奖罚实施细则)
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钢结构质检部奖罚制度一、奖励制度1. 质量标兵奖:对于连续三个月无质量事故,且在质量控制方面有显著贡献的员工,给予物质奖励和荣誉证书。
2. 创新改进奖:鼓励员工提出改进措施,对于被采纳并实施后能显著提高产品质量或降低成本的提案,给予一次性奖励。
3. 团队协作奖:对于在团队协作中表现突出,能带领团队解决重大质量问题的团队,给予团队奖励。
4. 安全无事故奖:对于全年无安全事故的班组或个人,给予安全奖金。
5. 技能提升奖:鼓励员工提升个人技能,对于通过技能考核并获得更高级别认证的员工,给予奖励。
二、惩罚制度1. 质量事故责任追究:对于因个人疏忽导致的质量事故,根据事故严重程度,给予警告、罚款、降职或解雇等处罚。
2. 安全违规处罚:对于违反安全操作规程的行为,根据违规情节轻重,给予相应的处罚。
3. 工作态度不端:对于工作态度不端正,影响团队工作氛围的员工,给予警告并要求改正。
4. 进度延误惩罚:对于因个人原因导致项目进度延误,影响公司整体进度的员工,给予罚款或降职处理。
5. 违规操作处罚:对于违反公司规章制度,进行违规操作的员工,根据情节轻重,给予相应的处罚。
三、奖罚制度的实施1. 奖罚标准:明确奖罚的具体标准和条件,确保公平公正。
2. 奖罚程序:设立奖罚程序,包括申请、审批、公示等环节,确保奖罚制度的透明性。
3. 奖罚记录:建立奖罚记录档案,记录每一次奖罚的详细情况,作为员工绩效考核的依据。
4. 奖罚公示:定期公示奖罚情况,增强奖罚制度的公信力。
5. 奖罚反馈:设立反馈机制,允许员工对奖罚结果提出异议,并进行复核。
四、奖罚制度的监督1. 监督机制:建立奖罚制度的监督机制,确保奖罚制度的执行。
2. 定期审查:定期审查奖罚制度的执行情况,及时调整不合理之处。
3. 员工参与:鼓励员工参与奖罚制度的监督,提出改进建议。
五、奖罚制度的更新1. 定期更新:根据公司发展和市场变化,定期更新奖罚制度。
2. 员工意见:在更新过程中,充分听取员工的意见和建议,确保制度的合理性。
钢结构制作质量管理办法奖罚实施细则本文旨在探讨钢结构制作质量管理办法奖罚实施细则。
钢结构制作是现代建筑领域中常见的一种结构形式,其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了确保钢结构制作质量,各国都制定了相应的管理办法,其中奖罚制度起到了重要的作用。
本文将从奖励和惩罚两个方面分析钢结构制作质量管理办法的实施细则。
首先,钢结构制作质量管理办法的奖励方面包括以下几个方面。
一是加强职业资质认定。
对于从事钢结构制作的企业和个人,应该建立统一的职业资质认定制度。
认定标准应该包括从业经验、技术水平、安全管理等方面的要求。
对于获得高等级资质的企业和个人,应该给予相应的奖励,如财政补贴、优先参与项目等。
二是推行技术标准化。
钢结构制作涉及到多个专业领域,各个环节都需要有相应的技术标准来指导工作。
政府可以出台相关政策,对于制定和推行技术标准的企业和个人给予奖励。
同时,还可以建立技术标准的评审机构,对于通过评审的标准给予奖励。
三是鼓励创新研发。
钢结构制作技术在不断发展,新的材料、新的工艺不断涌现。
为了促进技术创新,政府可以出台相应政策,对于开展钢结构相关的研发工作和技术创新实施奖励。
可以设立科研项目资金,对于符合条件的项目给予经费支持,并通过评审方式进行公正公平的奖励。
然而,钢结构制作质量管理办法也需要有相应的惩罚机制来确保其有效实施。
以下是钢结构制作质量管理办法的惩罚实施细则。
一是严格追究责任。
钢结构制作涉及到众多环节,如果出现质量问题,应当严格追究责任。
对于责任人应该进行相应的处罚,包括警告、罚款、停工整顿等。
对于导致重大事故的责任人,还应当依法追究刑事责任。
二是加强监督检查。
政府部门应该加强对钢结构制作过程的监督检查,发现问题及时进行整改。
对于违规操作的企业和个人,应该进行扣分或者罚款等处罚措施,直至吊销相应的资质。
同时,政府还可以建立举报机制,对于提供有关质量问题线索的人员,给予奖励。
三是建立黑名单制度。
对于多次违规的企业和个人,可以将其列入黑名单,并通过公开曝光的方式进行警示。
钢结构施工现场奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范钢结构施工现场的安全生产行为,提高施工质量和效率,确保工程顺利完成。
2. 本制度适用于所有参与钢结构施工的员工,包括但不限于项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
二、奖励制度1. 安全生产奖励- 连续三个月无安全事故的班组或个人,给予一定的物质奖励和表彰。
- 发现并及时上报潜在安全隐患,有效避免事故发生的员工,给予奖励。
2. 质量优秀奖励- 施工质量连续被评为优秀的班组或个人,给予奖励。
- 创新施工方法,显著提高施工质量或效率的员工,给予奖励。
3. 进度提前奖励- 完成施工任务并提前交付使用的班组或个人,根据提前天数给予奖励。
4. 环保节能奖励- 在施工过程中采取有效措施节约能源、减少污染的班组或个人,给予奖励。
三、惩罚制度1. 安全违规惩罚- 未按规定佩戴安全装备的员工,给予警告并罚款。
- 违反操作规程导致安全事故的,根据事故严重程度,给予相应的经济处罚和行政处分。
2. 质量不合格惩罚- 施工质量不达标,经整改后仍不合格的班组或个人,给予罚款并记录在案。
- 因施工质量问题导致返工的,由责任人承担返工费用。
3. 进度延误惩罚- 无正当理由导致施工进度延误的班组或个人,根据延误时间长短,给予罚款。
4. 环保违规惩罚- 未按规定处理施工废弃物,造成环境污染的,给予罚款并责令整改。
四、奖罚执行1. 奖罚情况应由项目经理或安全负责人记录,并定期公布。
2. 所有奖罚决定应公开透明,确保公平公正。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效,由公司安全管理部门负责解释。
2. 对本制度有异议的员工,可通过正当渠道提出申诉。
请注意,以上内容是一个基本框架,具体奖励和惩罚的金额、措施等需要根据公司的实际情况和相关法律法规来确定。
钢构工程施工奖罚制度细则第一条:总则为加强钢结构工程施工管理,提高施工质量,规范工地秩序,根据相关法律法规及工程管理要求,制定本奖罚制度。
第二条:奖励内容1.优秀施工单位:对施工单位在施工过程中展现出优秀表现,如高效、精准、安全等,可给予表彰,并奖励一定金额。
2.优秀班组/工人:对施工单位中的班组或个别工人在工作中表现出色者,可给予表彰,并奖励一定金额。
3.提前完成施工进度:若施工单位提前完成工程施工计划,可奖励一定金额。
4.安全生产奖:若施工单位在施工期间安全生产工作做得好,并未发生安全事故,可给予表彰,并奖励一定金额。
第三条:奖励流程1.奖励提名:由项目经理提名候选单位或个人。
2.评定审批:由工程管理部门对提名情况进行评定,并最终确定奖励对象及奖励金额。
3.奖励发放:在确定好奖励对象及奖励金额后,由施工单位进行奖励发放,需在规定时间内完成。
第四条:惩罚内容1.质量不合格:对施工单位出现的质量问题,如材料质量不合格、工程质量有缺陷等,应当扣除一定金额。
2.超时完成施工:若施工单位未按照合同规定时间完成工程施工,应当扣除一定金额。
3.安全事故责任:若施工单位因违规操作导致安全事故发生,将严格追究责任,并依法处罚。
4.环境污染:如施工单位因未提前做好环保措施导致环境污染,应当扣除一定金额。
5.施工现场违规:对施工单位在施工现场存在乱丢垃圾、设备乱摆放、违规搭建等情况,应当扣除一定金额。
第五条:惩罚流程1.惩罚通报:施工单位出现惩罚情况应当立即通报工程管理部门。
2.责任追究:工程管理部门将对施工单位出现的违规行为进行调查,追究相关责任。
3.扣款或处罚:根据违规情况,工程管理部门将对施工单位进行扣款或其他处罚措施。
第六条:其他规定1.施工单位需严格执行奖罚制度,不得擅自改变或逃避。
2.工程管理部门将对奖罚情况进行定期检查,保证执行效果。
3.对于严重违规情况,将终止与施工单位的合作,并移交相关部门处理。
钢结构制作质量管理办法(奖罚实施细则)建伟钢结构有限公司制作车间质量管理办法编制:审核:批准:版本号:质字001实施日期:建伟钢结构有限公司制作车间质量管理办法第一章前言第一条为加强生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,满足标准和用户要求,特制定本办法。
第二章各部门职责第二条质量管理部为公司质量管理的主控部门,负责按合同、图纸、工艺标准、国家相关规范等对生产全过程质量实施管理监控,对质量标准的确定、专检、发货质量的控制、试验检测、技术资料编制及质量问题的处理负直接责任。
第三条物资设备部对采购原材料负直接责任,并负责提供相关质量证明文件。
第四条技术部对详图分解质量、提料计划、图纸技术交底、图纸变更负直接责任。
第五条生产部对生产过程自检及交接检负责,对产品质量负直接责任。
第三章过程控制程序第六条每个工程开始生产前,由技术部组织生产部、质量管理部共同对车间进行制作交底,并由参加各部门签字附交底记录。
第七条技术部材料计划、分解详图必须有编制及审核人员手工签字,图纸发放生产部及质量管理部核对后下发至车间生产,技术部留图纸发放记录备查。
第八条原材料(主要是钢板、型钢、焊丝、焊剂、油漆等)进场应由物资设备部填报检单、附相关质量证明文件、经质量管理部按照相关规范标准进行外观实测等检查合格后批准办理入库手续,质量管理部列台账备查。
第九条条板、铆焊、打磨、除锈、涂装、预拼装每一道工序都由生产班组进行自检,并填写自检记录,自检合格后附自检记录报请质检员进行检查,专检合格后质检员见证由班组进行上下道工序交接,填写交接检记录进入下道工序。
第十条对于批量生产的首件构件,执行样板制,由质检员根据图纸要求检查合格后签认报检单方可批量生产。
第十一条每一批钢构件成品生产完毕后准备发货前,由生产部组织质量管理部会同车间进行联合检查,合格后方可组织发货。
第十二条装车产品的包装必须按有关标准及业主要求进行,由生产部制定一个合理的包装方案,经质量管理部验收并签认发货单方可发货。
钢结构制作质量管理办法1.引言钢结构在现代建筑中得到广泛应用,其质量安全直接关乎人员生命财产安全。
因此,制定一套细致的钢结构制作质量管理办法非常重要。
本文将以以下几个方面为基础,介绍钢结构制作质量管理办法。
2.责任分工钢结构制作质量管理需明确责任分工,包括:项目负责人、质量管理人员、技术人员以及作业人员。
项目负责人负责项目的组织、协调和监督,质量管理人员负责现场质量管理,技术人员负责技术指导和规范制定,作业人员负责具体施工。
3.工序控制钢结构制作分为:制造准备、钢材预处理、焊接制作、机械加工等工序。
每个工序都需要进行严格的控制,包括:工序前准备、工序实施和工序后检验。
例如,在焊接制作中,焊接前需对材料检查、准备好焊接设备和焊接材料,焊接实施过程中需按照规范进行焊接,并及时清理焊渣,焊接后需进行质量检验。
4.材料管理钢结构制作过程中材料是关键因素,需要对材料进行管理。
材料管理包括:材料进货检验、材料标识和存放、材料使用及消耗记录等。
进货检验需严格执行国家标准,材料标识和存放需要按照材料特性和存放环境进行合理安排,材料使用及消耗记录有助于追踪和溯源。
5.质量检验质量检验是保证钢结构制作质量的重要环节。
质量检验包括:工序检验、委托检验和隐蔽工程检验。
工序检验是对每个工序进行抽样检验,委托检验是由第三方进行全面检验,隐蔽工程检验是对隐藏在结构内部的连接进行抽查。
6.施工记录施工过程记录的完整性是质量管理的重要依据。
施工记录包括:工序操作记录、质量故障与处理记录、质量整改与验收记录等。
这些记录有助于问题溯源,提高日后质量控制。
7.员工教育培训员工教育培训是提高钢结构制作质量的基础。
教育培训包括:技术培训、质量意识培养和安全培训。
技术培训是提高员工技术水平,质量意识培养是使员工充分认识到质量的重要性,安全培训是确保员工安全操作的基础。
8.不良品处理与整改不良品处理与整改是质量管理的核心环节。
对于出现的不良品,需采取合适的措施进行处理和整改,以确保其达到质量标准。
钢结构厂奖惩制度范本第一条总则为了提高钢结构厂的工程质量,确保生产安全,充分调动全体员工的工作积极性和创造性,根据国家有关法律法规和企业实际情况,制定本奖惩制度。
第二条奖励1. 奖励对象:钢结构厂全体员工。
2. 奖励方式:奖金、晋升、表彰等。
3. 奖励条件:(1)严格遵守国家法律法规和企业规章制度,具有良好的职业道德。
(2)工作认真负责,勤奋敬业,表现突出。
(3)在生产、技术、管理、安全等方面取得显著成果。
(4)积极参与企业文化建设,为企业发展做出贡献。
4. 奖励标准:(1)对本职岗位表现突出、业绩优异的员工,一年内记两次大功者,给予晋升一级工资、奖金500元;(2)带领员工完成各项工作任务,对公司做出突出贡献的员工,给予晋薪晋级、奖金1000元;(3)在技术创新、工艺改进、节能减排等方面取得显著成果的员工,给予奖金1000元;(4)积极参与企业文化建设,取得优异成绩的员工,给予奖金500元。
第三条惩罚1. 惩罚对象:钢结构厂全体员工。
2. 惩罚方式:警告、罚款、降级、解除劳动合同等。
3. 惩罚条件:(1)违反国家法律法规和企业规章制度,造成不良后果的。
(2)工作不负责任,造成质量、安全事故的。
(3)泄露企业秘密,给企业造成损失的。
(4)恶意串通,损害企业利益的。
4. 惩罚标准:(1)违反企业规章制度,给予警告或罚款100元;(2)违反质量规定,造成质量事故的,给予罚款500元,责任人降级一级;(3)违反安全规定,造成安全事故的,给予罚款1000元,责任人降级一级,暂停工作;(4)泄露企业秘密或恶意串通,给企业造成损失的,解除劳动合同,追究法律责任。
第四条奖惩程序1. 奖励程序:(1)由各部门推荐候选人,提交厂长办公会议审议;(2)厂长办公会议研究决定奖励对象和奖励标准;(3)奖励决定公布后,发放奖金及晋升、表彰等相关奖励。
2. 惩罚程序:(1)由各部门对违规行为进行调查核实,提交厂长办公会议审议;(2)厂长办公会议研究决定惩罚对象和惩罚标准;(3)惩罚决定公布后,执行罚款、降级等相关惩罚措施。
钢结构工厂奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在规范员工行为,提高工作效率,确保生产安全,促进公
司持续健康发展。
2. 本制度适用于钢结构工厂全体员工。
二、奖励制度
1. 安全生产奖:对连续三个月无安全事故的班组或个人给予奖励。
2. 质量优秀奖:对生产出高质量产品的员工或团队给予奖励。
3. 创新改进奖:鼓励员工提出创新意见或改进措施,一经采纳并实施
有效,给予奖励。
4. 效率提升奖:对于提高生产效率、节约成本的员工或团队给予奖励。
5. 优秀员工奖:年度评选优秀员工,根据工作表现、技能水平和团队
贡献进行奖励。
三、惩罚制度
1. 安全违规处罚:违反安全生产规定,造成事故的,根据情节轻重,
给予警告、罚款或解除劳动合同。
2. 质量事故处罚:因个人疏忽导致产品质量问题,根据损失大小,给
予相应的经济处罚或行政处分。
3. 迟到早退处罚:无故迟到、早退累计达到一定次数的员工,给予罚
款处理。
4. 旷工处罚:未经批准擅自缺勤的员工,将根据旷工天数进行罚款或
解除劳动合同。
5. 盗窃行为处罚:盗窃公司财物或他人财物的员工,将依法处理,并
解除劳动合同。
四、奖罚执行
1. 奖罚决定由工厂管理层根据实际情况做出,并由人力资源部门执行。
2. 奖罚结果应公开透明,确保公平公正。
五、附则
1. 本制度自发布之日起生效,由工厂管理层负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突,以国家法律法规为准。
请注意,以上内容仅为示例,实际奖罚制度应根据公司的具体情况和
法律法规进行制定,并经过合法程序通过。
钢结构质量奖惩制度范本第一章总则第一条为了加强钢结构产品质量管理,提高产品质量,明确质量责任,有效降低质量损失,根据国家有关法律法规和公司质量管理要求,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司钢结构产品的生产、施工、检测等各个环节,以及公司全体员工的质量管理行为。
第三条奖惩原则:奖优罚劣,奖勤罚懒,鼓励上进,鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法,以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
第二章奖励措施第四条对在质量管理工作中取得显著成绩的部门和个人,给予以下奖励:1. 质量先进部门:对质量管理工作成绩突出的部门,给予表彰和奖励。
2. 质量先进个人:对在质量管理工作中做出突出贡献的个人,给予表彰和奖励。
3. 优秀质量改进项目:对针对质量问题进行改进,取得显著成效的项目,给予表彰和奖励。
4. 优秀质量员:对在质量检查、控制、改进等方面表现优秀的质量员,给予表彰和奖励。
第五条奖励方式:1. 精神奖励:给予表彰、颁发荣誉证书、奖牌等。
2. 经济奖励:根据奖励等级,给予一定金额的奖金。
3. 晋升机会:为优秀员工提供晋升和发展的机会。
第六条奖励评选程序:1. 各部门、各项目组在每季度末对质量管理情况进行总结,提出奖励候选人或项目。
2. 质量管理部对候选人或项目进行审核,确定奖励名单。
3. 公司总经理办公会议审批奖励名单。
4. 奖励名单公布并进行表彰。
第三章惩罚措施第七条对违反质量管理规定,造成质量损失的部门和个人,给予以下惩罚:1. 质量不良记录:对发生质量问题的部门或个人,给予质量不良记录。
2. 经济罚款:根据质量损失金额,对责任部门或个人进行经济罚款。
3. 岗位调整:对质量管理不力的部门负责人或关键岗位人员,进行岗位调整。
4. 严重质量问题:对造成严重质量事故的部门或个人,依法承担相应责任。
第八条惩罚执行程序:1. 质量管理部对质量问题进行调查,确定责任部门和个人。
2. 质量管理部提出惩罚意见,报公司总经理办公会议审批。
钢结构制作奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范钢结构制作过程中的工作行为,提高产品质量,确保安全生产,激励员工积极性,特制定本奖罚制度。
2. 本制度适用于公司所有参与钢结构制作的员工。
二、奖励制度1. 质量奖励- 对于连续三个月无质量事故的班组或个人,给予一次性奖励。
- 对于提出有效质量改进建议并被采纳实施的员工,根据改进效果给予奖励。
2. 安全奖励- 对于严格遵守安全操作规程,连续半年无安全事故的班组或个人,给予奖励。
- 对于在紧急情况下采取有效措施,避免重大安全事故发生的员工,给予特别奖励。
3. 效率奖励- 对于提前完成生产任务,且质量达标的班组或个人,给予奖励。
- 对于优化工艺流程,显著提高生产效率的员工,给予奖励。
4. 创新奖励- 对于在钢结构制作领域取得技术创新,为公司带来显著经济效益的员工,给予重奖。
三、惩罚制度1. 质量惩罚- 对于因个人疏忽导致质量问题的员工,根据情节轻重,给予警告至记过的处分,并扣发当月奖金。
2. 安全惩罚- 对于违反安全操作规程,造成安全事故的员工,根据事故严重程度,给予罚款至解除劳动合同的处分。
3. 效率惩罚- 对于无故拖延生产进度,影响整体生产计划的员工,给予警告,并扣发相应奖金。
4. 违规惩罚- 对于在钢结构制作过程中违反公司规章制度,造成不良后果的员工,根据情节轻重,给予相应的处分。
四、奖罚执行1. 奖罚事项由生产管理部门提出,经公司管理层审核后执行。
2. 所有奖罚记录将作为员工年度绩效考核的依据之一。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效,由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜,按照公司相关规章制度执行。
请注意,以上内容是一个示例性的奖罚制度,具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
****钢结构有限公司
制作车间
质
量
管
理
办
法
编制:
审核:
批准:
版本号:质字001
实施日期: 2014-3-15
****钢结构有限公司
制作车间质量管理办法
第一章前言
第一条为加强生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,满足标准和用户要求,特制定本办法。
第二章各部门职责
第二条质量管理部为公司质量管理的主控部门,负责按合同、图纸、工艺标准、国家相关规范等对生产全过程质量实施管理监控,对质量标准的确定、专检、发货质量的控制、试验检测、技术资料编制及质量问题的处理负直接责任。
第三条物资设备部对采购原材料负直接责任,并负责提供相关质量证明文件。
第四条技术部对详图分解质量、提料计划、图纸技术交底、图纸变更负直接责任。
第五条生产部对生产过程自检及交接检负责,对产品质量负直接责任。
第三章过程控制程序
第六条每个工程开始生产前,由技术部组织生产部、质量管理部共同对车间进行制作交底,并由参加各部门签字附交底记录。
第七条技术部材料计划、分解详图必须有编制及审核人员手工签字,图纸发放生产部及质量管理部核对后下发至车间生产,技术部留图纸发放记录备查。
第八条原材料(主要是钢板、型钢、焊丝、焊剂、油漆等)进场应由物资设备部填报检单、附相关质量证明文件、经质量管理部按照相关规范标准进行外观实测等检查合格后批准办理入库手续,质量管理部列台账备查。
第九条条板、铆焊、打磨、除锈、涂装、预拼装每一道工序都由生产班组进行自检,并填写自检记录,自检合格后附自检记录报请质检员进行检查,专检合格后质检员见证由班组进行上下道工序交接,填写交接检记录进入下道工序。
第十条对于批量生产的首件构件,执行样板制,由质检员根据图纸要求检查合格后签认报检单方可批量生产。
第十一条每一批钢构件成品生产完毕后准备发货前,由生产部组织质量管理部会同车间进行联合检查,合格后方可组织发货。
第十二条装车产品的包装必须按有关标准及业主要求进行,由生产部制定一个合理的包装方案,经质量管理部验收并签认发货单方可发货。
第十三条构件过程标示、编号由生产部安排专人负责,质量管理部负责监督落实。
第十四条车间的的结算应由车间报工作量,生产部门、技术部门核定工作量经质量管理部签认质量方可交由合约部依据生产定额结算。
第四章质量问题的处理
第十五条、对质量问题的过程控制、实行通报表彰、批评、宣传栏张贴,过程奖罚的手段强化实施,附奖罚实施细则。
第十六条工序间专检过程中发生的一般质量问题,质检员填写整改通知单,注明整修意见,交由生产部安排整修,整修合格由生产部报质检员签认处理完毕。
第十七条存在较大质量问题的返修,由质量管理部报请总工程师,由总工程师协调制定整改方案处理。
****钢结构有限公司
制作车间
质
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奖
罚
实
施
细
则
编制:
审核:
批准:
版本号:
实施日期:
质量奖罚实施细则
为保证河南二建钢结构有限公司钢结构加工质量管理办法的有效实施,使整个生产过程处于受控状态,切实落实自检、互检、专检工作,确保产品质量符合质量标准和用户满意的要求,特制定本细则。
1.奖励
1.1 每周组织各相关部门领导对现场构件进行评比,对优秀班组进行奖励100元,
1.2 每周统计各工序报检合格率,合格率大于90%班组奖励100元。
1.3上道工序存在质量问题,下道工序及时发现并提出经确认返修合格后,奖励10-30元。
1.4 制作工程受到甲方发函表扬的,每次奖励500-1000元。
2.处罚
2.1 未执行程序处罚
2.1.1 对于批量生产的首件构件,执行样板制,样板经质检员检查合格签认报检单后方可批量生产,若不按规定进行报检即进行了批量生产,对责任单位处罚50--100元。
2.1.2 工序加工完毕后、未进行自检、未填写自检记录即转入下道工序的,每件(次)对责任单位处罚30-50元。
出现较大质量问题,处罚50-200元。
2.1.3 下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查,并填写交接检记录。
未填写交接检记录或未按规定填写交接检记录转入下道工序的,一经发现每件(次)对责任单位处罚20--50元。
2.1.4 下发整改单后责任单位未按规定时间整修,要求整修拒不整修的视情况给予100-300元处罚。
2.2 下料工序处罚
2.2.1 下料材质、规格与图纸不符,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.2.2 下料尺寸严重超标造成浪费的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.2.3 三维钻、平面钻制孔不合格,气割毛刺不清除,转入下道工序的,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.2.4 制孔呈椭圆孔、三角孔、错位孔,返修用钢块填塞、割孔,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.2.5 切割缺陷未焊补、铁渣未修磨转入下道工序的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.2.6 钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口,或不加合格引弧板、熄弧板的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.2.7 下料后未及时作零件标识的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.2.8 剪板下小件后每个工程余料按钢板材质、厚度分区域摆放,不按要求做的每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.3 拼装工序处罚
2.3.1 焊渣、毛刺不清除,切割缺陷未焊补,不修磨坡口就进行组立的,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.3.2 翼缘、腹板不符合对接规范要求错开一定位置的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.3.3 定位焊焊材与材质不符,定位焊间距与规范不符,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.3.4 铆工焊缝熔渣未清干净就转入下道工序的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.3.5 组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的,每件(次)对
责任单位处罚20-50元。
2.3.6 编错程序,选错钻头,未进行首件自检、交检,造成批量错误的,每件(次)对责任单位处罚100-300元。
2.3.7 锯床断料时,工件未加紧,定位基准没选好,造成断料错误的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.3.8 组装完毕未及时标明构件编号,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.4焊接工序处罚
2.4.1 全熔透焊缝未按工艺加衬条的,或对接间隙不符合规范,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.4.2 焊缝外观质量差,焊缝尺寸不符合要求,漏焊等,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.4.3 埋弧焊不加引弧板、熄弧板,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.4.4 引弧板、熄弧板必须气割割掉打磨,否则每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.4.5 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根,造成探伤不合格的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.4.6 焊剂、焊条未按要求烘干、保温的,每次对责任单位处罚20-50元
2.5.打磨除锈工序处罚
2.5.1 焊后飞溅、焊瘤清不干净,每件(次)对责任单位处罚20-50元
2.5.2 低合金高强度钢火焰矫正后,用水激冷的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.5.3构件抛丸前,未正确无误记录构件编号,不记录编号或记录错误,
每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.5.4 抛丸质量打不到要求,而转入涂装工序的,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.5.5 抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理,每件(次)对责任单位处罚20-50元。
2.5.6 构件表面灰尘未清扫,存在铁锈、油脂、飞溅等就进行涂装,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.6 涂装发货工序处罚
2.6.1 油漆漆膜厚度不均、流坠,观感差未及时进行修补的,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.6.2 摩擦面、砼接触部位等不刷油漆的部位,未按规定要求粘胶布的,每件(次)对责任单位罚款10-30元。
2.6.3 头遍油漆未干,就进行下遍油漆施工,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.6.4涂装完毕未及时进行构件编号,或不按规定进行构件编号的每件(次)对责任单位处罚10-30元
2.6.5 不垫枕木、构件装车时摆放不合理、刹车造成成品构件油漆破损,每件(次)对责任单位处罚10-30元。
2.6.6 用构件作工装、垫铁等使用,一经发现对责任单位处罚20--50元。
注:奖罚单附照片由质量管理部自A8流程发总工程师审批,并发生产副总、车间主任、生产部、和财务部,并在车间宣传栏张贴公布,由财务部建立奖罚专用账户落实奖罚,罚款三个工作日内现金交财务部,三日内未交由财务部结算时双倍扣。
工序验收单(自检、专检)
技术交底记录。