新供应商开发流程

开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。

这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。

只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。

二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。

在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。

三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。

可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。

可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。

四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。

可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。

五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。

合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。

六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。

在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。

七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。

供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。

通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。

八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。

可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。

新供应商引入流程目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.定义 (3)4.各部门职责 (3)5.流程图 (4)6.供应商调查评核 (5)7.试样分析及确认 (7)8.签订合同合小批量试采购 (7)新供应商开发引入流程1.目的为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。

2.适用范围2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求；2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需；2.3 客户指定供应商；2.4 单一供应商备份；2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的；2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作；2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。

3.定义3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。

3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。

4.各部门职责4.1采购单位4.1.1负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求；4.1.2负责组织样品的检测及判定；4.1.3负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审；4.1.4负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入新供应商；4.1.5对供应商的日常合作服务进行评估，《采购框架协议》、《采购合同》的签订。

4.2需求部门（销售/产品渠道/仓库/行政部等）内需型物料：本公司内部使用的物料（如包装耗材、机械设备、办公文具类），由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。

外需型物料：服务于客户的物料，由需求部门与客户确认包装需求，再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定，后期客户反馈收集。

4.3使用部门使用部门负责新物料的规格确认及样品试用，提出样品修改建议。

5.供应商开发流程图6.供应商调查评核6.1供应商资料收集采购单位负责向新供应商收集以下资料，包括以下基本内容：（1）供应商经营资格及能力；（2）供应商认证情况及相关资料；（3）供应商主要产品结构；（4）供应商主要生产及检测设备清单；（5）供应商主要联系人清单等。

供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。

供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。

1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。

只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。

要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。

2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。

编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。

3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。

查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。

除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。

每一种渠道都可以找到很多供应商资料。

依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。

4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。

取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。

较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。

面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。

新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。

2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。

3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。

4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。

5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。

6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。

7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。

8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。

9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。

10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。

11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。

12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。

质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。

成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。

交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。

服务则包括供应商的售前、售后服务记录。

此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。

供应商导入开发流程一、需求分析与评估1.确定供应商的类型：企业需要确定所需的供应商类型，例如原材料供应商、零部件供应商、成品供应商等。

根据不同的供应商类型制定不同的导入流程和标准。

2.确定导入的目标和需求：企业需要确定导入供应商的目标和需求，例如提高供应链的效率、降低采购成本等。

这些目标和需求将有助于企业在后续的导入流程中进行具体的规划和操作。

3.评估供应商的能力和资质：企业需要对供应商进行评估，包括对供应商的生产能力、质量管理体系、供货能力、价格竞争力等方面的评估。

通过评估供应商的能力和资质，企业可以选择合适的供应商进行导入。

二、供应商筛选和确认在完成需求分析和评估之后，企业需要进行供应商的筛选和确认。

这个过程包括以下几个步骤：1.发布招标公告或邀请供应商报价：企业可以通过发布招标公告或邀请供应商报价的方式，吸引潜在供应商参与竞标。

在招标公告或邀请报价中，企业需要明确要求供应商提供的信息和文件，例如公司简介、产品资质证书、生产设备和工艺流程等。

2.供应商初步筛选：企业根据供应商提供的信息和文件，对供应商进行初步筛选。

这个过程通常包括对供应商的资质、生产设备和工艺流程的审查，以及对供应商的价格竞争力的评估。

3.实地考察和评估：在初步筛选之后，企业需要对供应商进行实地考察和评估。

企业可以派专门的考察团队，对供应商的生产现场进行实地考察，并与供应商的管理人员进行深入的交流和讨论。

通过实地考察和评估，企业可以更准确地了解供应商的能力和信誉。

4.确定供应商：在实地考察和评估之后，企业需要根据综合评估结果，确定合适的供应商进行导入。

企业可以与供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，为后续的导入流程奠定基础。

三、导入合作与实施在确定供应商之后，企业需要进行导入合作与实施。

这个过程包括以下几个步骤：1.建立供应商档案：企业需要建立供应商档案，包括供应商的基本信息、合作协议或合同、产品质量要求等。

供应商档案将有助于企业对供应商进行管理和监控。

供应商开发流程一、引言。

供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链的稳定性。

因此，建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。

二、确定需求。

在进行供应商开发之前，企业需要明确自身的需求，包括所需产品或服务的种类、质量要求、价格预算等。

同时，还需要对供应商的基本要求进行明确，如供应商的规模、信誉、资质等。

三、寻找潜在供应商。

企业可以通过多种途径寻找潜在的供应商，包括参加行业展会、网络搜索、咨询行业协会等。

在寻找潜在供应商的过程中，企业需要对供应商进行初步筛选，以确保其符合企业的基本要求。

四、评估供应商。

对于符合基本要求的潜在供应商，企业需要进行更深入的评估。

这包括对供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面进行全面评估，以确保供应商能够满足企业的需求。

五、建立合作关系。

在评估合格的供应商后，企业需要与供应商进行合作协商，明确双方的合作意向、合作方式、合作条款等。

在建立合作关系的过程中，企业需要重点关注合同的签订和履行，以确保双方权益得到保障。

六、监督和评估。

建立合作关系后，企业需要对供应商的生产和服务进行持续监督和评估。

这包括定期对供应商的生产现场进行实地考察、对产品质量进行抽检、对供应商的服务进行满意度调查等，以确保供应商能够持续满足企业的需求。

七、持续改进。

供应商开发是一个持续改进的过程，企业需要不断地与供应商进行沟通和协商，共同解决在合作过程中出现的问题，并寻求合作的更多机会。

同时，企业还需要不断完善自身的供应商管理体系，提高供应商管理水平。

八、总结。

建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。

通过明确需求、寻找潜在供应商、评估供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等环节的有机结合，企业能够有效地提高供应链的稳定性和降低采购成本，从而获得更好的竞争优势。

以上就是供应商开发流程的相关内容，希望对您有所帮助。

新供应商开发流程一、引言。

在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。

新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。

二、确定需求。

首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。

这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。

三、寻找潜在供应商。

确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。

这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。

在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。

四、评估供应商。

一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。

评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。

这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。

五、建立合作关系。

在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。

合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。

六、监控和评估。

一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。

这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。

如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。

七、持续改进。

最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。

这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。

持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。

八、总结。

新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。

只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。

供应商开发及定点流程
一、需求分析
企业首先需要对自身的需求进行全面分析，包括对产品或服务的具体
要求、质量标准、价格预算等方面的考虑。

同时也要考虑供应商方面的要求，例如供应能力、生产设备、交货期等。

只有明确了需求，才能更好地
选择合适的供应商。

二、供应商
在需求分析的基础上，企业可以通过多种途径进行供应商，如：
1.线上：通过互联网引擎，可以找到大量的供应商信息，如B2B网站、供应商数据库等。

2.参加展会/展览：参加相关的行业展览或展会，可以直接与供应商
进行面对面的交流。

供应商开发流程及规定The document was prepared on January 2, 2021供应商开发流程及相关规定：目的：为了保证我司各季度的采购任务的顺利实现,节省我司的采购成本,缩短我司的平均采购周期,满足我司的不断发展的需求,培养出合作共赢的供货关系,特设定此开发流程.一、寻找新的供应商通知展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商.对于天然物料类的供应商不受地域的限制,但是对于合成类物料的供应商须在本省内,以尽量减少物料的运输时间.对于污染较严重的地域的供应商不给以开发,保证公司的形象不受玷污.寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件,对于皮料或化工要有化学检测方面的合格报告,同时要求供应商完成供应商调查表的填写,收集供应商的初步信息,并形成电子文档.要求新供应商的基本信息必须真实可靠,并且注册资金的多少和经营范围有要有明确的规定二、收集样板在完成了对新的供应商的初步调查之后,了解供应商的常规产品和专长,并向其索取实物样板或色卡.并对色板进行初步的物料检测和外观检测.为了避免色板或样板确由其工厂完成,要选择颜色要求其按我司要求重新打板,用实际工作来外印证.对于需要试用的,请相关的技术部给以试用.评估项如下：1、样板的主要特色2、样板的外观检测和物料检测结果3、样板的交期和准确性三、现场考察在初步评估合格后,需进行实现场考察,现场评估必须由多个部门配合进行.现场考察团由,质监部、采购部、财务部和技术部等部门安排人员参与,进行现场考察.所有的评估结果形成考察记录表,作为是否开发的依据,考察的要点如下：1、常规产品和品质状况；2、生产设备和生产能力;3、原材料的来货和储备情况；4、其主要客户和财务情况；5、有无专门的开发室或开发团队对于首次考察不合格的供应商2年之内不予以开发.四、分析评估依据供应商的生产能力、开发能力、现场管理、原有客户、生产现状、交期等对供应商进行分值评估.评估合格后方可开发.五、签订合同和试生产对供应商评估合格后,与其签订年度合同.合同签订后方上报审批,在审批合格后安排进行供应商的档案.将新开发的供应商的档案由开发库转调到储备供应商库.之后才可按排小单试制,同时考察大货的交期、质量、单价等方面.首批在大货需要安排做化学检测的及时按排化学检测,化学检测不合格的供应商及时中止开发,二年内不得启用.在试生产3批次的大货后方可正式升级为储备供应商.如果三次试单均不合格,一年内不得再次开发.合格者进入供应商的日常管理流程.当今社会风起云涌,市场竞争进入白热化,节约成本成为企业的重中之重,采购首当其冲.那么该如何选择合格的供应商呢以下就供开程一个简单的介绍：一、供应商与资源市场初步了解在对供应商开发的流程中,首先是对资源市场进行竞争性分析,知道目前市场的供求关系以及未来的发展趋势,对于该资源的市场竞争能力以及现有供应商要有充分的了解,对潜在供应商的市场位置以及产品的市场占有率有所认识.深入开发了解潜在供应商.渠道包括供应商的主动问询和介绍,专业媒体广告,互联网搜索等方式.个人经验同行间的相互介绍还是比较有效率的方式.所以大家同行还是有必要经常聚聚,FBFB也是有好处的嘛.二、供应商评估1．对供应商常规产品的基本了解了解供应商的常规产品是否符合我司产品的生产需求．尽量避免供应商因欲求和我司合作而生产非常规产品,这不利于供应商有效控制成本,且有质量隐患的存在．古人有云：闻道有先后,树业有专攻嘛对常规产品的质量及其检验标准进行了解．这些标准之类的东西经常会引起与供应商扯皮现象,所以不仅要有,而且要认真专研一下它.可以找公司品质部门要,如果没有找供应商要,再如果没有,可以去找找国标.还没有,洗洗睡吧……2．对供应商主要客户的了解确保供应商的其他主要客户产品与我司是一样的或者是同类的产品,以确认供应商有生产满足我司需要的产品的能力,及确保供应商能了解我司的基本要求．其实就图个踏实,再不行,也是踏着先烈足迹前进嘛.3．对供应商设备及其生产能力的了解设备基本决定了生产工艺,也是产品的质量的主要影响因素.生产能力是能否满足交货期的重要保障条件之一.好马也得要好鞍配呀4．质量控制体系的了解一个完整的质量控制体系,是生产合格优良产品,控制产品优良率的重要保证．来,一起喊喊口号：质量第一5．对供应商原材料厂家的了解众所周知,产品的质量是由原材料的质量,生产工艺,操作人员的素养,产品质量控制能力等因素决定的,我们对供应商的原材料厂家的掌握,来实现对供应商原材料质量的基本了解．6．经营和管理理念的了解经营和管理理念决定了一个企业的整体发展规划,有较长远发展规划的企业才是让人充分信任的企业．有较长远发展规划的企业在服务等具体项目的协调配合能力,才容易让人最大限度满意．哦,是不是有点虚,多少得整点虚的吧.7．对供应商进行实地考查在实地考察中,应该使用统一的评分卡进行评估,并着重对其管理体系进行审核,生产流程、生产设备、生产能力、生产产能、生产产品等都要求详细了解,面面俱到、不能遗漏.注,所谓的评分卡,简单地说就是一份表格,记录着这个标准多少分,供应商得多少分；那个项目多少分,供应商得多少分.然后有个相加的总分,就和考试卷一样结果就是及格,好,优秀.优秀就评个三好学生,发个奖状之类.对供应商就是有资格纳入合格供应商行列了三、询、比、议价报价中包含有大量的信息,如果可能的话,要求供应商进行成本清单报价,要求其列出材料成本、人工、管理费用等,并将利润率明示.比较不同供应商的报价,你会对其合理性有初步的了解.嗯,要专业点,21世纪了,人才最重要,别动不动说,别家可比你低而招业务员暗地里BS.要BS他们,我做个低端收音机你丫整个带镀金的插头给我,寒碜我不成.在价格谈判之前,一定要有充分的准备,设定合理的目标价格.对小批量产品,其谈判的核心是交货期,要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品,核心是价格.但一定要保证供应商有合理的利润空间同时,价格谈判是一个持续的过程,每个供应商都有其对应的学习曲线,在供货一段时间后,其成本会持续下降.与表现优秀的供应商达成策略联盟,促进供应商提出改进方案,以最大限度节约成本.四、试单小试20套--OK中试200套--OK--批量2000套--OK--恭喜你呀,可以量产了某些日本企业,还有我效力过的国内某知名企业是这样干的.五、选择合格供应商,供应商选择应遵循以下原则：1．门当户对原则,选择与采购商实力相当的供应商.2．半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商. 3．供应源数量控制原则：同类物料的供应商数是约为2-3家,分主次供应商. 4．供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系.又虚一次。

供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。

2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

本流程适用于所有生产物料的供应商开发。

3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。

2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。

5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。

采购开发新供应商流程1．目的以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。

2．范围适应于本公司生产性材料、工具、设备的所有供应商选择。

3．职责3.1采购部负责供应商资料的收集和初步评估、选定、组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商清单》；保证货源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。

3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认，审核样品承认书。

负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。

3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。

4．工作程序4.1 由采购部负责人员依据成本降低、质量改善、交期缩短、新产品开发计划及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。

4.2 在收集资料时大概了解到供应商的资料，初步评估可行，再向供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估。

发《供应商调查表》时，同时要求供应商提供三证合一（营业执照、税务登记证、组织机构代码证），企业银行开户资料，认证证书（如ISO认证、产品认证、ROHS认证等）组织架构图、品质架构图、相关生产工艺流程图、品质控制流程图。

A类物料必需全部提供。

4.3 供应商提供完《供应商调查表》，安排和供应商会谈，再次确认了解我司的产品和供应商的具体的价格，质量，交货，配合度等相关的沟通。

根据资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商打样或送样品。

贸易型供应商或元器件代理商可以不做现场评估。

可申请免实地审核供应商申请表。

4.4 （A和B类或部分的C类）生产型物料供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审，现场评估主要依据《供应商现场评估报告》，主要评审供应商是否具有完善的出货检验和充分的检测手段。

参与考察的相关人员对检查结果予以记录并评级。

4.5评估主要元器件供应商，必要求供应商提供相关代理证和其它资质证明.4.6对供应商调查和现场考察评估后，要求供应商报价。

1.目的规范对新供应商的入选资格进行评审,以确保入选供应商是能满足本公司产品要求的合格供应商。

4.范围适用于所有具备供应本公司物料与服务能力之新供应商。

5.定义：无6.职责4.1资材部负责新供应商的开发申请,基本资料的收集与初评,必要时组织进行现场评价及供应商档案的建立与维护。

4.2质量部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质检验及建立新供应商质量档案。

4.3研发(技术)部负责新供应商的现场评价(必要时),样品品质与性能评价。

4.4生产部负责样品的验收与试用评估。

7.作业流程见附件:8.作业内容:6.1新供应商开发申请6.1.1资材部对以下情况有责任提出新供应商的开发申请,并填写《新供应商开发申请表》，经技术部填入“关键技术参数”要求，质量部填入“品质要求”等相关的开发支持信息后，报总经理签字确认后,按规定的开发时间要求进行新供应商开发。

1）某一产品只有单一供应商；2）计划取消某一供应商；3）其它需要发展的情况。

6.2供应商基本资料收集与初评6.2.1资材部收集具有合作潜力之供应商，并向各类供应商发出《供应商能力调查表》，要求其如实填写并签名盖单回传。

6.2.2资材部根据回传的《供应商能力调查表》,再电话调查其真实性后,收集相关的证明资料,如营业执照、税务登记证等复印件来评定是否可以列为开发或交易对象，不合格予以淘汰。

合格则进行后续的评价工作。

6.3供应商现场评价针对一些重要的零配件供应商,由资材部提出申请,经总经理同意后,由资材部组织质量部、技术部等相关人员到供应商生产工厂对其质量管理现状、生产设备、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价；同时对其生产能力进行调查，以确定其品质保证能力与接单能力是否能满足公司要求，并将结果记录于《供应商现场评价报告》中，若无法满足，则予以淘汰，若基本能满足，则将不合格资讯反馈给供应商，要求其提供相应的纠正预防措施书面回复，并将最终的改善结果反馈给我公司，经确认后进入后续的评价工作。

供应商开发流程
1、目的
1.1开发新物料供应商或淘汰旧供应商时补充新的供应商。

1.2建立完善的供应商开发管理机制，提高供应商管理效果。

1.3降低采购成本，提高采购效率。

2、范围
2.1本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

2.2本流程适用于所有物料、设备、软件、外协加工及服务产品的供应商开发。

3、定义
无。

4、供应商开发流程图
5、供应商开发流程及其活动描述
6、相关文件
6.1《采购操作流程》
7、使用单据
7.1【供应商开发需求单】
7.2【供应商调查单】
7.3【供应商现场考察评分单】7.4【供应商现场考察审批单】7.5【供应商合作保密协议】7.6【样品承认书】。

新供应商开发流程新供应商开发流程是指企业在原有供应链基础上，寻找新的备选供应商，并引入新的合作伙伴进入供应链。

新供应商开发流程是一个复杂的过程，涉及到供应商筛选、评估、谈判、合同签订等多个环节。

下面将详细介绍新供应商开发流程的各个步骤。

一、需求分析在进行新供应商开发之前，企业需要明确自身的需求。

这包括产品或服务的规格、数量、质量要求、交货期等。

同时，还需要明确供应商应具备的技术能力、生产能力、环境和社会责任等要求。

需求分析的目的是为了在寻找供应商时有一个明确的指导方向。

二、供应商筛选供应商筛选是新供应商开发的第一步。

在供应商筛选时，企业可以借助多种渠道，如互联网、展会、推荐等，寻找潜在的供应商。

然后，通过对供应商的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等进行评估，筛选出符合自身需求的供应商。

三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行更深入的分析和评估。

评估的内容包括供应商的能力、信誉度、质量水平、成本水平、交货能力、技术支持等。

企业可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户反馈等方式获取评估所需的信息。

评估的结果将成为选择合适供应商的重要依据。

四、供应商谈判供应商谈判是确定合作条件和方式的过程。

在谈判时，企业需要明确自身的利益和底线，并与供应商就价格、交货期、质量保证、售后服务等进行协商和谈判。

同时，企业也可以就合作的期限、合作形式、订单量等进行商讨。

谈判的目的是为了达成双方都满意的合作协议。

五、供应商合同签订供应商合同签订是确定合作关系的法律文件。

在签订合同之前，双方应对合同条款进行细致的讨论和修改，并达成一致意见。

合同中应包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期、质量要求、付款方式、违约责任等内容。

合同的签订是供应商开发的最后一步，也是保障双方权益的重要手段。

六、供应商跟踪与管理供应商跟踪与管理是新供应商开发的持续性工作。

企业需要建立供应商绩效考核体系，定期对供应商的质量、交货能力、服务水平等进行评估。

东鹏洁具品管部版次：A文件名称新供应商开发评审流程规范第 1 页编制部门品质部编制日期2011-11-14 页次1/2一．目的：为了保证公司销售产品质量，满足产品档次、价格及交期的不断发展需求，寻找到合作共赢的供货厂商，特设定此开发评审流程。

二．新的供应商开发阶段：1、对外合作科采购部门通过展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商。

新供应商尽量在本省内，以尽量减少物料的运输时间和客服处理时效性。

2、寻找到新的供应商后索取营业执照、税务登记证、组织机构代码证、一般纳税人资格认定书等证件，同时要求供应商真实完整地完成《新供应商调查表》的填写，收集供应商的初步信息，形成电子文档，分发给相关部门。

3、在完成了对新的供应商的初步调查之后，向其索取实物样品及相关资料交品管部首检，并按首检规定附送完整的产品资料。

新产品由产品部主导，品质部协助实施检验。

三：新产品评审相关事项：1、新产品开发、投产，产品部需提供明确的产品输入和输出标准给品管部。

2、新产品试制阶段需书面通知品管部并组织新产品评审工作。

3、新产品评审合格后对外合作科需协调外协厂按评审要求至少做三件产品供首检确认，新产品首件确认必须严格按确认流程和相关规定实行。

四：送样首检1、新产品严格按产品部新产品输入、输出标准对新产品进行评审和首检，并保持原始记录。

对没有输入、输出标准的新产品不得予以评审和首检。

2、新产品首件确认必须严格按流程和相关规定实行。

3、旧产品新供应商则按原定的产品标准，检验要求进行评审和首检。

4、品管部在规定的时间内完成送样品首检，并将首检结果经上级审核批准后分发给对外合作科采购相关单位。

五：标准厂商现场考察审核登记在职人数200人以上，有独立的品质部门，组织架构明确，客户满意度良好的中高端厂商，在初步送样首检评估合格后，采购部递交填写完整的《新供应商审核申请表》组织品管部，产品部，并联络厂商，对新供应商进行实现场考察审核，若首检未通过不能申请审核。

简述供应商开发的实施步骤1. 确定供应商开发的目标和需求•与相关部门开会，明确需要开发新的供应商或者是对现有供应商进行开发的目标和需求。

•确定开发供应商的关键指标，例如供应能力、质量标准、交付准时率等。

•分析当前供应链上的短板，确定开发供应商的重点。

2. 搜寻供应商资源•进行市场调研，通过网络搜索、商业平台或者供应商数据库等渠道，搜寻潜在的供应商资源。

•进行供应商的初步筛选，根据其经验、能力、信誉等方面进行考察和评估。

3. 与供应商进行初步接触和评估•与潜在供应商进行初步接触，了解其基本信息、生产能力、品质管理体系等。

•评估供应商的可靠性和稳定性，包括了解其企业规模、资金状况、合作历史等。

•与供应商洽谈价格、合作方式、交货期等具体细节。

4. 签订供应合同和协议•协商并签订供应合同和相关协议，明确双方的权责义务、服务内容和标准等。

•确定供应商的质量验收标准和交货期要求，建立起供应商开发的具体指标和考核机制。

5. 进行供应商的审核和认证•进行供应商的审核，对其生产设施、品质管理体系、人员素质等进行评估和认证。

•可以委托第三方机构进行供应商的审核和认证，确保其符合要求和标准。

6. 实施供应商的培训和指导•对新开发的供应商进行培训，包括传授相关技术、质量要求、交货准则等。

•提供供应商开发的指导和支持，确保其能顺利达到要求和标准。

7. 监控和评估供应商的表现•建立供应商绩效评估体系，定期对供应商进行考核和评估。

•监控供应商的供应能力、质量表现、交货准时率等关键指标。

•根据供应商的表现，及时采取管理措施，以保证供应链的稳定和效益。

8. 持续改进和优化供应商开发•不断改进和优化供应商开发的流程和方法，提高供应商开发的效率和质量。

•不断优化供应商的选择标准和考核机制，提高供应链的整体质量和稳定性。

•与供应商保持密切的沟通和合作，共同推进供应链的协同发展。

以上是供应商开发的简要实施步骤，通过对供应商的目标和需求的确定、搜寻供应商资源、与供应商接触和评估、签订合同和协议、进行审核和认证、进行培训和指导、监控和评估表现以及持续改进和优化等环节进行，能够有效推进供应商开发工作的实施，并确保供应链的稳定和高效运作。