最新新供应商开发流程资料

新供应商引入流程目录1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.定义 (3)4.各部门职责 (3)5.流程图 (4)6.供应商调查评核 (5)7.试样分析及确认 (7)8.签订合同合小批量试采购 (7)新供应商开发引入流程1.目的为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。

2.适用范围2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求；2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需；2.3 客户指定供应商；2.4 单一供应商备份；2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的；2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作；2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。

3.定义3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。

3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。

4.各部门职责4.1采购单位4.1.1负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求；4.1.2负责组织样品的检测及判定；4.1.3负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审；4.1.4负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入新供应商；4.1.5对供应商的日常合作服务进行评估，《采购框架协议》、《采购合同》的签订。

4.2需求部门（销售/产品渠道/仓库/行政部等）内需型物料：本公司内部使用的物料（如包装耗材、机械设备、办公文具类），由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。

外需型物料：服务于客户的物料，由需求部门与客户确认包装需求，再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定，后期客户反馈收集。

4.3使用部门使用部门负责新物料的规格确认及样品试用，提出样品修改建议。

5.供应商开发流程图6.供应商调查评核6.1供应商资料收集采购单位负责向新供应商收集以下资料，包括以下基本内容：（1）供应商经营资格及能力；（2）供应商认证情况及相关资料；（3）供应商主要产品结构；（4）供应商主要生产及检测设备清单；（5）供应商主要联系人清单等。

供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。

供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。

1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。

只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。

要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。

2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。

编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。

3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。

查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。

除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。

每一种渠道都可以找到很多供应商资料。

依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。

4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。

取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。

较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。

面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。

新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。

2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。

3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。

4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。

5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。

6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。

7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。

8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。

9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。

10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。

11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。

12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。

质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。

成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。

交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。

服务则包括供应商的售前、售后服务记录。

此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。

RFQ及新产品开发流程RFQ（Request for Quotation）是企业向供应商发出的询价请求，目的是了解供应商提供的产品或服务价格和条件。

RFQ一般包括产品描述、数量、质量标准、交货方式等信息，供应商需要根据RFQ提供报价和其他相关信息。

新产品开发流程是企业开发新产品的过程，包括市场调研、产品设计、原型制作、测试、生产等阶段。

在RFQ和新产品开发流程中，企业需要严格按照规定的步骤和流程进行操作，确保产品能够按时、按质完成开发和生产。

以下是RFQ及新产品开发流程的详细介绍：一、RFQ流程：1.确定需求：企业确定需要哪些产品或服务，包括产品规格、数量、交货时间等信息。

2.发起RFQ：企业向已经列入备选名单的供应商发出RFQ，要求提供产品报价和其他相关信息。

3.收集报价：供应商收到RFQ后，根据要求提供产品报价、交货期限、付款方式等信息。

4.比较和评估：企业对收到的各家供应商的报价进行比较和评估，选择最合适的供应商。

5.签订合同：企业与供应商签订合同，确认订购产品或服务的具体要求和条件。

6.跟踪和管理：企业需要跟踪供应商的生产进度、质量控制等情况，确保产品能够按时交付并符合要求。

二、新产品开发流程：1.市场调研：企业需要进行市场调研，了解市场需求和竞争环境，确定新产品的市场定位和特点。

2.产品设计：企业进行产品设计，包括技术规格、外观设计、功能特点等，确保产品能够满足市场需求。

3.原型制作：企业制作产品原型，进行测试和改进，确保产品质量和性能符合要求。

4.生产准备：企业筹备生产资料和设备，准备生产新产品所需的材料和人力资源。

5.生产调试：企业进行生产调试，保证生产工艺和技术流程的稳定性和可靠性。

6.试产和批量生产：企业进行试产和批量生产，确保产品能够按量、按质生产和交付。

7.市场推广：企业进行新产品的市场推广和销售，提高产品的知名度和市场占有率。

通过严格执行RFQ流程和新产品开发流程，企业能够有效管理供应链和产品开发过程，保证产品的质量和交付效率，提高企业的竞争力和盈利能力。

采购新供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要 ,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。

2、适用3、工作职责3.1负责新供应商的开发、评定4、工作概要4.1采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；4.2.对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告（如；体系认证证书）等相关资料；4.3经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。

5、新产品供货5.1采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品（一般不少于3件）；5.2由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。

5.3样品验证不合格时，允许供方继续送样，但最多不超过三次,超出三次采购要重新开发新的供方,特殊部件可根据情况上报分管领导决定。

6、小批试制供货6.1对于小批试制的检验，特殊物料需要经技术部及品管部的联合签字，一般物料需要品管部签字，确认合格后将书面报告转一份给采购存档备查。

6.2小批试制合格后，采购组织相关部门填写《供方评定记录表》，将评审通过的新供方列入《合格供方明细表》，并允许进入公司采购供方网络。

6.3采购将《产品物料定价及供应商明细》等小批相关资料，作为采购部日后批量下达采购订单不可更改的依据；采购开发工作结束。

7、相关文件7.1《合格供应商明细表》7.2《产品无聊定价及供应商明细》7.3《供方评定记录表》。

新供应商开发流程一、引言。

在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。

新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。

二、确定需求。

首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。

这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。

三、寻找潜在供应商。

确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。

这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。

在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。

四、评估供应商。

一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。

评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。

这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。

五、建立合作关系。

在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。

合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。

六、监控和评估。

一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。

这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。

如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。

七、持续改进。

最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。

这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。

持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。

八、总结。

新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。

只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。

希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。

供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。

2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

本流程适用于所有生产物料的供应商开发。

3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。

2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。

5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。

新供应商开发引入流程1.识别和筛选供应商在这个阶段，企业需要明确自身的需求和要求，并确定现有供应链是否满足这些需求。

如果现有供应链不够稳定或无法满足需求，则需要寻找新的供应商。

企业可以通过市场调研和业务网络来寻找潜在的供应商，并根据自身需求，筛选合适的供应商。

2.评估供应商评估供应商的质量和能力是确保新供应商能够满足企业需求的关键步骤。

企业可以通过实地考察、供应商问卷、实验室测试等方式对供应商进行评估。

评估的主要内容包括供应商的质量控制体系、生产能力、技术水平、企业文化和社会责任等方面。

3.制定合同和协议在与供应商达成初步合作意向后，企业需要与供应商制定供应合同和协议。

合同和协议的主要内容包括产品交付周期、质量标准、价格、付款条件、技术支持等。

制定合同和协议是确保供应商和企业在合作中遵守规定，保障双方权益的重要保障。

4.开展试制和评估在正式合作之前，企业需要进行试制和评估。

试制的目的是确保供应商的产品能满足企业的质量和性能要求。

评估的内容包括产品的外观、尺寸、功能、可靠性等方面。

根据评估结果，企业可以确定是否继续与供应商合作。

5.正式合作和供应在试制和评估合格后，企业可以正式与供应商签订长期合作协议，并开始供应。

企业需要与供应商保持密切的沟通，及时处理供应商提出的问题，确保供应的稳定性和质量。

6.进行供应商绩效评估供应商开发引入流程的最后一个步骤是对供应商的绩效进行评估。

企业可以建立供应商绩效评估指标体系，对供应商的交货准时性、产品质量、服务态度等进行评估，并根据评估结果与供应商进行绩效反馈和奖惩措施。

以上是新供应商开发引入流程的主要步骤。

不同企业可能根据自身情况进行调整和补充，但总体思路是一致的，即通过筛选、评估、合同签订、试制和评估、正式供应和绩效评估等步骤，确保新供应商能够满足企业的需求和要求。