PCB检验标准
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AW-ZC/ZGB-04
印刷线路板检验规程
A版
（第1次修改）
编制：孙云刚 xxxx年xx月xx日
审核：崔岩成 xxxx年xx月xx日
批准：张营 xxxx年xx月xx日
2011年X月X日发布 2011年X月X日实施
奥维通信股份有限公司发布
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奥维通信股份有限公司
印刷线路板检验规程
1目的
本规程的目的是保证奥维通信采购的印刷线路板（PCB）的质量符合要求。
2范围
本规程适用于奥维通信所有正在使用中的印刷线路板（PCB）。
3工具、工装及仪器仪表
放大镜、万用表、直尺、游标卡尺、显微镜、焊接工具等。
4判定依据
每批次按照GB2828计数抽样方案进行抽样，检验完毕后按标准允收水平给予判断。
5检验环境要求
40W标准白炽灯亮度下或处于800流明以上照明工作条件下；
温度：23℃±5℃；湿度：50%RH±20%；
操作者必须穿戴防静电服、防静电手套或指套、防静电鞋、帽子。
6操作基本要求
保持检验操作台干净整洁，在工作区域不可有任何食品、饮料或烟草制品。
尽量减少用手握执电子组件机会或时间，以防损坏。
使用手套或者指套时，需要及时更换，防止因手套肮脏引起的污染。
手套或指套的使用许多时候会给人以保护的错觉，并且在某个短暂的时间内可能比裸手污染更严重。
不可用裸露的手或手指接触可焊表面。
人体油脂和盐分会降低可焊性，加重腐蚀以及枝晶生长，还会导致后续的涂覆或包封的粘着性变差。
绝不可随意放置PCB，否则会导致物理损伤。
7检验过程
5.2.1包装检验
来料包装外观是否完好，无损坏，是否为密封包装，印刷线路板是否紧密贴放在一起，真空包装不可以漏气，包装不可以松散。
标签应有制作工厂标识、物料名称等信息。
标签是否在合适位置粘贴，标签内容是否与到货物料一致。
包装表面不可以有油污、水渍及其它脏物。
由运输引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
如有需要，检查是否提供切片、出厂报告等随货资料。
5.2.2 规格尺寸检验
根据公司文件核对印刷电路板型号和布局是否正确。
如有需要，使用直尺和游标卡尺来测量印刷线路板的外形尺寸是否与公司文件相符。
5.2.3 板面检验
板边出现严重金属或非金属毛刺、缺口以及板边破损等现象，为拒绝接收。
图1 毛刺图2 缺口
图3 板边破损
板面不能有焦状变色。
将PCB平放于光滑玻璃或大理石表面，四角应保持在同一平面上。
不可出现翘曲、扭曲现象
板基不可有变形、断板、铜箔脱落现象。
拼板不可以散断。
板面或板内层不得出现白斑、微裂痕、起泡、分层。
图4 白斑
图5 微裂痕
图6 起泡
图7 分层
5.2.4 丝印检验
每个数字或字母完整，不能漏印。
极性和方向标记清晰可见，不可错误。
构成字符的线条分明、线宽一致，不能重影。
标记厚度一致，无厚、薄点。
字符内的空白区域不能填充(适用于数字0、6、8、9和字母A、B、D、0、P、Q、R)。
标记对部件的功能没有负面影响，标记打在印制板上没有露铜。
必要时可以用棉签蘸酒精进行擦拭，连擦3次，标识保留原态为合格。
图8 图形缺失图9 重影
5.2.5 线路和图形检验
板面不许有残铜出现。
线路上不能划伤漏铜。
线路缺损不得大于1/3线路宽度。
线路毛刺、扩张导致线路间电气间距缩小。
图10 线路毛刺和扩张
焊盘发黑氧化，铜箔翘起。
不允许焊盘偏心。
图10 焊盘偏心
金手指不能沾锡、沾漆、粘胶，以及其它污染物。
金手指表面不能有氧化变色现象发生。
金手指不能有表面刮伤、凹陷、翘起、漏铜等情况发生。
5.2.6 阻焊层检验
阻焊剂在基材表面、导线侧面和边缘处都呈现光滑均匀的外表，并已牢固粘结在印制板表面上，无可见的错位、空洞起泡、起翘、褶皱或其它缺陷。
图10 阻焊层错位
图11 阻焊层空洞起泡
图12 阻焊层起翘
图13 阻焊层褶皱
5.2.7 清洁度检验
板面不能有外来污染，包括指印、残留助焊剂、非指定标签、胶带或其它污染物。
8产生的表格
印刷线路板检验记录表
9参考文件
IPC-A-600G 印制板的验收条件
IPC-A-610D 电子组件可接收性
10参考图纸
无
11名词解释
PCB：印刷电路板
奥维通信股份有限公司
印刷线路板检验记录表
注意：必须使用钢笔或中性笔填写记录。
对填写错误不能勾抹或使用修改液，要用单线划掉然后在后面填写正确内容并签名。
