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文件名称：PCB（线路板来料检验）标准文件编号：HG-JY-V02-01生效日期：2017年4月11日编写人：________________ 日期：________________ 审批人：________________ 日期：________________1.0检查条件：在30~40W日光管光照环境下，样品放在目视清楚位置。
2.0标志，尺寸2.1电路板的命名应与产品的型号相对应。
2.2所有的标志应清晰。
2.3尺寸必须符合图纸要求。
3.0 外观3.1 板层不得脱层及拱泡，基材表面不允许有显露织物现象。
3.2 板边缘及线路（包括导电脚位、焊位）冲后不得崩裂、跷线及有披锋。
3.3 板面应保持清洁，不允许有碳浆及其他杂物。
3.4 线路完整，不允许出现残缺、锯齿状。
3.5 一个板面的凹点（腐蚀点）针孔或缺口不得超出五处。
3.6 板边缘不得留有多余导体。
4.0 焊锡位、按键位。
4.1 焊锡位、按键位表面不应有氧化现象及污渍。
4.2 焊锡位、按键位不得粘有绝缘油、碳浆等。
5.0 绿油5.1 电路板中涂层位、焊位、导电脚等需避空的部位之外，其他不得覆盖。
5.2 定位绿油必须能起绝缘作用。
6.0 镀层6.1 导电图形不得有露铜现象。
6.2 镀层应均匀、光亮、无针孔、麻点、白雾、烧焦、脱层等现象。
7.0 导电孔7.1 金属导电孔的铜层上应无环状裂缝，铜层与孔壁无环状分离。
7.2 有元件插入的导电孔应清洁，无影响元件插入及焊锡的任何物质。
8.0 端子拉脱力：连接插线端子应不易松脱，拉脱力≥5N。
9.0 任何线路不得补焊。
最新PCBA质量检查标准(最)最新PCBA质量检查标准(最完整版)目的：本文档旨在提供一份最新、最完整的PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板装配）质量检查标准，以确保PCBA产品具备优质和可靠性。
本文档适用于所有与PCBA相关的质量检查工作，包括原材料检查、工艺检查和最终产品检查。
本文档旨在提供一份最新、最完整的PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板装配）质量检查标准，以确保PCBA产品具备优质和可靠性。
本文档适用于所有与PCBA相关的质量检查工作，包括原材料检查、工艺检查和最终产品检查。
1. 原材料检查1.1 元器件质量检查- 检查元器件是否符合规定的规格和参数要求。
- 检查元器件的包装是否完好无损，无明显的变形或损坏。
- 确认元器件的批次和生产日期，并核实其与采购记录是否一致。
1.2 PCB板材质量检查- 检查PCB板材的厚度是否符合要求。
- 检查PCB板材的颜色、纹理和表面光洁度是否合格。
- 核实PCB板材的型号和批次，并与采购记录进行比对。
1.3 焊料和助焊剂质量检查- 检查焊料和助焊剂的型号和批次，并与采购记录进行比对。
- 检查焊料和助焊剂的保存条件是否符合要求，确保其未过期或受到污染。
2. 工艺检查2.1 手工焊接检查- 检查焊接是否均匀、牢固，焊接点是否完整且无冷焊现象。
- 检查焊接的位置、角度和间距是否符合要求。
2.2 焊接过程控制检查- 确保焊接过程中的温度、时间和压力控制合理，避免过热或冷焊等问题。
- 检查焊接过程中是否有明显的焊接留痕或未焊接到位的情况。
2.3 绝缘和包装检查- 检查绝缘层是否完整且与焊点隔离良好。
- 检查产品的包装是否完好无损，且与运输过程中的标准保持一致。
3. 最终产品检查3.1 外观检查- 检查产品外壳的加工和涂装是否符合要求。
- 检查产品的尺寸、标识和标志是否清晰可辨。
4.4.3.2加工后的导体间距相对于设计值的允许误差,按表3.
表3. 加工后间距允许误差
设计最小导体间距允许误差
1.10以下±0.05
0.10以上,小于0.50 ±0.08
0.30以上±1.10
.
4.4.4连接盘
4.4.4.1最小连接盘环宽：图1所示的加工后有效焊接的最小连接盘环宽d是0. 45mm
以上。
4.4.5外观
4.4.
5.1金手指导体的外观
4.4.
5.2断线，不允许有断线
4.4.
5.3无缺损、针孔：无压痕等，无残余或突出的导体宽度,应小于加工后的导体间距的1/3。
4.4.
5.4 导体的分层：不允许有
4.4.
5.5导体的裂缝：不允许有
4.4.
5.6导体的桥接：不允许有
4.7增强板之间气泡：图18所示，增强板和挠性印制板之间有气泡，在使用热固化性粘合剂时
应在增强板面积的10%以下：在使用其他粘合剂时，应在增强板面积的1/3以下。
而且，在
插头的插入部位不可有浮起或鼓泡。
另外，在安装时不可产生鼓泡。
4.8其他外观
4.8.1丝状毛刺
4.8.1.2孔部：图19所示，在孔部的非导电性丝状毛刺长度应在0.3mm以下，而且不容易脱落
的。
4.8.1.3外形：图20所示，在外形处的非导电性丝状毛刺长度影子1.0mm以下，而且不容易脱落。
4.8.1.4外形的冲切偏差：图21所示外形的冲切偏差，不允许外形和图形接触，但是，电镀引线，
增强板用独立连接盘或增强板用图形除外。
4.9撕裂和刻痕：轮廓线和孔边缘应该无撕裂和刻痕。
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义：柔性线路板(Flexible Printed Circuits)是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail)之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I: LEVEL II作检测产品之依据表II-A:AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0.1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm~25mm二次元一台七、操作步骤：1.目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 33.以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面（金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象；孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象；孔径公差均以±0.05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称,偏差小于0.1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V，1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔）宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0.3mm可接受；线路、金手指(焊盘)区域不可有残铜目视/二次元变形、压痕不可变形，无明显压痕目视焊盘焊盘不可翘起、变形、脱落目视尺寸设计要求软尺、放大镜、游标卡尺、千分尺表面处理不可因热压或焊接而发生镀层或胶剥离现象；电镀金/化金/镀锡(镀层厚度见相关报告)目视、热压机导电胶不可脱落；不可有毛刺；表面不可有明显异物、气泡；膜厚须达到要求范围目视/二次元、膜厚仪其他不便描述不规则之不良依限度样品比对样品备注1.检验环境:30W灯光下,光源与物品间距小于50cm2.限度样品:依客户要求标准随时进行变更说明与附图：1.漏锡孔、导通孔要求不破孔，半圆孔左右要求有留铜；上下以1/4~3/4孔为判定标准（见附图1）2.所有漏锡孔、导通孔、半圆孔、定位孔位置尺寸公差均按±0.10mm检验同时满足以上条件，判定OK编 号SDXC-STD-05-001页 数3 of 3有留铜为OK无留铜为NG ≥3/4孔为NG≤1/4孔为NG 此孔只要不孔破即可通过附图11. 供应商须提供以下材料：规格承认书、图面、可靠性实验报告、SGS 报告、MSDS 报告等。
ACC REJ
MA MI 1線路移位不允許
Χ 1.目視
2.放大鏡V 2補線不良平整、光滑與原線路相似Χ 1.目視2.放大鏡V 3開路功能不良，不允許Χ 1.目視2.100倍放大鏡V 4短路功能不良，不允許Χ 1.目視
2.100倍放大鏡V
5殘銅距最近異體在0.125mm以上且長度不超
過0.54mm, 板邊不可有殘銅V 1.目視
2.放大鏡V
6蝕刻不淨功能不良，不允許Χ目視V 7線路刮傷不超過線路銅厚的20％且長度小於
5mm V 目視V
8線細小於原稿的20％且長度小於10mm V 1.目視
2.放大鏡V
9線路缺口不超過線路寬度的20％，長度在1mm
內V 1.目視
2.三次元V
10孔破不允許Χ目視V 11線路氧化不可有线路氧化现象Χ目視V 12線 路 鋸 齒線路鋸齒減小最近異體間距在30％內V 目視V 13線 路 凹 陷深度不超過線路銅厚度的20％，同一
線路不超過3處V 1.目視
2.放大鏡V 線路檢驗工具線路檢驗允收標准
判定
缺陷等級序號類別項目不良圖示檢驗標准。
pcb的ipc检验标准PCB的IPC检验标准。
在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）生产制造过程中，为了保证产品质量和性能稳定，必须对PCB进行严格的检验。
而IPC（Institute for Printed Circuits，印刷电路协会）制定了一系列的检验标准，以确保PCB的质量和可靠性。
首先，IPC-A-600是PCB的一般接受标准，它规定了PCB的各种缺陷类型和标准，包括焊接质量、线路间隔、过孔质量、外观缺陷等。
在PCB生产过程中，需要根据IPC-A-600的要求对PCB进行全面的检验，确保其符合标准要求。
其次，IPC-6012是针对高可靠性PCB的检验标准，适用于要求更高可靠性和稳定性的领域，如航空航天、国防等。
IPC-6012对PCB的材料、工艺、外观、尺寸、线路间隔等方面都有详细的规定，对PCB的可靠性和稳定性提出了更高的要求。
此外，IPC-6013是适用于柔性电路板（FPC）的检验标准，FPC因其柔性和轻薄特性，在电子产品中的应用越来越广泛。
IPC-6013对FPC的材料、工艺、外观、尺寸、线路间隔等方面都有详细的规定，以确保FPC在弯曲、折叠等情况下仍能保持良好的性能和可靠性。
除了以上列举的几种常见的IPC检验标准外，IPC还制定了许多其他针对特定领域和特定类型PCB的检验标准，如IPC-6018（微波PCB）、IPC-6015（高速数字PCB）等，以满足不同领域和不同类型PCB的特殊需求。
总的来说，IPC的检验标准对PCB的质量和可靠性起着至关重要的作用，它们不仅是PCB制造厂必须遵守的标准，也是PCB设计师、工程师和用户必须了解和掌握的重要知识。
只有严格按照IPC的检验标准进行检验，才能保证PCB的质量和可靠性，为电子产品的稳定性和可靠性提供保障。
在实际工作中，我们需要深入学习和理解IPC的各项检验标准，掌握其要求和规定，结合实际情况对PCB进行全面、严格的检验，确保其符合标准要求。
适用机型：通用机型文件编号：TW-QD00-007版本号：A--0页码：共2页第1页
检验项目技术质量要求
检测
方法
检验要点缺陷类别检验
水平
备注
A B C
外观1.元器件无错件、漏件；位置、
方向正确
2.元器件贴牢PCB板；不允许
浮起
3.PCB板、元器件、连接线正确，
无破损、残缺，标识清晰
4.焊点饱满，无虚焊、假焊、连
焊
5.铜泊不允许翘起或断开
6.关健元器件标识与CDF表一
致
7.规格型号、认证标识和生产批
号或日期清晰且正确
8.表面干净，无脏污或金属裂留
目测
1.元器件插错件、漏插件○
全检
1.元器件型号、线材、
基板标识和位置参
照CDF表和封样
2.分极性的元器件指：
电解电容、三极管、
输出插座、IC芯片
3.小元器件指：电阻、
色环电感、二极管、
50V以下的电解电
容、BR类三极管等
4.大元器件指：安规电
容、≥50V的电解电
容、带散热片的三极
管、大电感、变压器、
IC等
5.引脚高度：小元器件
取1.5~2mm；大元器
件件取2~3mm之间
2.分极性的元器件插反○
3.元器件、基板、线材标识与CDF不一致或错误○
4.元器件、基板、线材标识模糊，无法辩认○
5.元器件裂缺或破损，影响使用○
6.元器件裂缺或破损，不影响使用○
7.PCB基板破损○
8.PCB基板变形超过2mm或影响安装○
9.PCB基板变形小于2mm，不影响安装○
10.小元器件有≥2个引脚焊锡不饱满○
11.大元器件有≥1个引脚焊锡不饱满○
12.有≥1个引脚虚焊、假焊、连焊、没焊○
13.有≥1个引脚处铜泊翘起或断裂○
14.大元器件或插片有≥1个引脚包焊○
15.小元器件有≥3浮起高度小于2mm或有≥1浮起
高度超过2mm
○
16.大元器件有1个脚浮起高度超过0.5mm ○
17.按健开关、指示灯、针座浮起高度超过0.5mm或
影响安装和影响使用
○
18.引脚高超出1.5~3mm或倾斜会引起短路○
19.按健开关、指示灯不贴板、倾斜○
20.表面未清理干净，有锡珠、锡丝或金属○
21.打胶位胶量不够、粘不牢、脱落、未打○
22.应压倒之元器件未按规定方向压倒○
23.表面脏污○
24.基板、元器件、线材和颜色、连接器用错○
25.指示灯上有气泡或杂色○
适用机型：通用机型文件编号：TW-QD00-007版本号：A--0页码：共2页第2页
检验项目技术质量要求
检测
方法
检验要点缺陷类别检验
水平
备注
A B C
尺寸1.安装孔径、孔距符合图纸要求；
2.指示灯、按健高度符合图纸要求
3.连接线长度、线芯截面积符合要求
卡尺
直尺
千分尺
1.安装孔径公差≥0.3、孔距公差≥0.5 ○
Ⅱ
2.按健高度公差≥±0.2、指示灯高度公差≥±0.3 ○
3.连接线公差≥±5；截面积公差≥±0.05 ○
功能1.将线路板连接到专用检测设备上，
按“功能说明书”进行检测，每按一
次按健有相应的输出，且输出正确
专用测
试台
1.按健无反应或输出错、乱○
全检
性能必须完全符合相对
应机型的设计规格书要
求
2.指示灯不亮或亮度不够○
3.每按一次按健，无相应的输出○
4.上电开机或开关健失灵○
5.时间控制与规格书要求不一致○
功率 1.不工作的状况下，待机功率小于1W 功率计 1.待机功率大于1W ○
端子1.对应公、母端子的插拔力小于10N
2.连接线与端子之间施加30N的轴向
拉力30s，端子无松脱、连接线不断
推拉
力计
1.公、母端子的插拔力大于10N○
S-2
2.连接线断或端子松脱○
试装1.与相应的部件试装，按键、指示灯
无顶死或空位大
2.与其它部件有干涉
手工
1.按键、指示灯顶死或空位大○
S-2
2.与其它部件干涉，难调整○
工作寿命1.装入整机，在额定频率和1.06倍额
定电压下，连续工作3个月，线路板
各性能和功能正常
整机 1.连续工作3个月，功能不正常，元器件损坏○N=2 样品承认时检测
ROHS 1.符合相关的法律法规要求○由供应商提供检测报告
或委外检测
EMC 1.符合电磁干扰的各项法律法规要求○
拟定：审核：批准：生效日期：
更改记录更改记录
8。
