快开式压滤机培训教材(PPT40页)

衡水海江压滤机有限公司9001质量体系认证企业14001环境管理体系认证企业快开式压滤机使用说明书衡水海江压滤机有限公司二〇〇七年目录一、概述................................................................................................. 错误!未指定书签。

二、规格与性能参数............................................................................. 错误!未指定书签。

三、主要技术特性................................................................................. 错误!未指定书签。

四、结构与配置..................................................................................... 错误!未指定书签。

五、运输与安装..................................................................................... 错误!未指定书签。

六、操作与运行..................................................................................... 错误!未指定书签。

七、快开液压站说明............................................................................. 错误!未指定书签。

八、整机配置......................................................................................... 错误!未指定书签。

压滤机培训资料压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它的作用是通过施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来，从而达到固液分离的目的。

为了能够正确、安全地操作压滤机，进行培训是非常必要的。

一、压滤机的基本原理压滤机的基本原理是利用压力差驱动滤布或滤板对悬浊液进行过滤，将固体颗粒留在滤布或滤板上，而将澄清的液体通过滤布或滤板排出。

在压滤机的操作过程中，需要控制好压力、温度和过滤速度等参数，以确保过滤效果和设备的安全运行。

二、压滤机的结构和工作原理1. 压滤机的结构压滤机主要由滤布（或滤板）、滤框、压滤缸、滤饼收集器、液体收集器、压力系统和控制系统等组成。

其中，滤布（或滤板）起到过滤作用，滤框用于支撑滤布（或滤板），压滤缸提供压力，滤饼收集器和液体收集器分别用于收集固体颗粒和澄清液体。

2. 压滤机的工作原理在压滤机的工作过程中，首先将悬浊液倒入滤框中，然后通过压力系统施加压力，使悬浊液通过滤布（或滤板），固体颗粒留在滤布（或滤板）上形成滤饼，而澄清的液体则通过滤布（或滤板）排出。

当滤饼达到一定厚度后，停止供料，打开压滤缸，取出滤饼，然后进行下一次过滤。

三、压滤机的操作步骤1. 准备工作在操作压滤机之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，检查设备的各个部件是否完好，确保没有漏水、松动等问题。

然后，清洗滤布（或滤板），以确保其表面光滑、无污染。

最后，调整好压力系统和控制系统的参数，使其符合操作要求。

2. 开始过滤将悬浊液倒入滤框中，然后打开压滤缸，使压力系统施加压力。

同时，控制好过滤速度，以免过快或过慢导致过滤效果不佳。

在过滤过程中，需要注意观察压力变化和滤饼的厚度，及时调整参数，保证过滤效果。

3. 停止供料和取出滤饼当滤饼达到一定厚度后，停止供料，关闭压滤缸。

然后，打开滤饼收集器，将滤饼取出。

在取出滤饼时，需要注意操作的稳定性和安全性，避免滤饼掉落或对操作人员造成伤害。

四、压滤机的维护保养为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。

快开式压滤机使用说明书快开式压滤机使用说明书一、产品概述快开式压滤机是一种专用于固液分离的设备，适用于各类工业废水、污泥的处理。

本产品采用快开结构设计，具有操作方便、过滤效率高的特点，是现代环保领域的重要设备。

二、使用前准备1. 安装好设备，并确保设备水平安放，固定牢固。

2. 检查过滤系统管路是否完整，阀门是否开启，压力表是否正常。

3. 根据实际需要调整过滤系统的压力。

三、操作说明1. 用水预冲开启进水阀和排水阀，启动设备。

经过一段时间的运行，以便将设备内部的杂质冲洗掉，获取干净的滤板表面。

2. 过滤操作（1）加料：首先将待处理的液体倒入料槽中，然后开启料槽泵，将液体抽入过滤系统。

（2）过滤：打开进水阀，并逐步调节进水阀门旋钮，控制过滤液体进入系统的速度。

（3）压榨：当过滤系统中的滤饼达到一定厚度后，可采用压榨操作，提高固液分离效率。

打开压榨泵的开关，逐步压榨滤饼。

（4）排料：当压榨后的滤饼达到要求时，关闭进水阀，打开排水阀，将滤饼排出，完成一次过滤操作。

四、注意事项1. 操作中维持压力稳定，避免压力突增。

2. 定期清洗设备，以保持过滤效果。

3. 保持过滤系统的密封性，避免漏液。

4. 禁止在设备运行中进行维修和清洁。

5. 注意安全，避免发生意外事故。

五、故障排除1. 过滤效果差：可能是滤布磨损或者滤板损坏，需更换滤布或滤板。

2. 进水量减少：可能是进水阀堵塞，需清洗进水阀。

3. 滤饼过厚：可能是进水阀未及时关闭，或者压榨时间过长，需及时关闭进水阀，控制压榨时间。

六、维护保养1. 定期对设备进行清洗，保持滤布和滤板清洁。

2. 检查并更换设备密封件，以保证设备的密封性。

3. 清洗压滤机的内部管路和阀门，确保畅通。

七、产品规格1. 过滤面积：根据客户需求定制。

2. 进出口径：根据客户需求定制。

3. 材质：设备主要部件材质为不锈钢。

八、注意事项1. 请严格按照说明书进行操作，避免发生安全事故。

2. 操作过程中注意维护保养，延长设备使用寿命。

第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。

对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。

经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。

对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。

在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。

隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。

过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。

在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。

但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。

在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。

但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。

因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。

在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。

在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。

根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。

第三节过滤机一、概述粗粒物料和粗煤泥可用脱水筛、离心脱水机等设备进行固液分离，但对-0.5 mm的物料，上述设备均不能有效发挥作用，需用过滤才能使固液分离。

对于水分要求不严格或运往天气不太寒冷地区的产品，过滤可作为其最终脱水作业。

经过滤的细粒精煤可以和块精煤互相掺混，运往用户所在地。

对于水分要求严格或运往寒冷地区的产品，过滤后还需进一步再脱水。

在多孔的隔膜上，利用隔膜两边的压力差将煤浆中的固体和液体分开的过程称为过滤。

隔膜两边的压力差是过滤过程的推动力。

过滤的压力差可以采用不同的方法来达到，这些方法有正压过滤、真空过派和离心力过滤等三种，在选煤厂中，真空过滤和离心力过滤用得最多。

在过滤过程中，液体的运动通常看成是沿毛细管的层流运动。

但是，过滤介质和滤饼的孔隙度和弯曲度的变化很大，滤液的流动比液体在理想的毛细管中运动要复杂得多。

在任一瞬间，滤液透过过滤表面的体积与过滤表面的面积及其两边的压力差成正比，若面积增一倍，滤液的流量亦增加1倍，当压力差增大1倍时，滤液的流量也增大l倍。

但是，液体的黏度和它的流动阻力，却要使滤液的流速降低，从而降低滤液的流量。

因此，滤液透过过滤表面的体积又反比于液体的黏度和过滤的阻力。

在过滤过程中，滤液流过过滤表面时，要经过多孔隔膜及其上面的滤饼层，所以，过滤阻力包括滤饼和隔膜(又称过滤介质)的阻力，将上面的分析用公式表示，则为在过滤机正常工作时，滤饼的阻力比过滤介质的阻力要大好几倍，滤饼的阻力取决于它的厚度和性质(粒度、孔隙度和凝胶性物质含量等)。

在过滤过程中，滤饼的厚度是逐渐增长的，它决定于单位面积所通过的滤液量和煤浆中的固体含量，而滤饼的性质也影响着液体流动的难易程度。

根据滤饼性质的不同，可将其分为不可压缩的滤饼和可压缩的滤饼两种，当过滤的压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持着它原来的孔隙度，这种滤饼很易过滤，其最终水分也较低，可压缩的滤饼的孔隙度随着过滤的压力变化而变化，当压力增大时，滤饼孔隙度减小，同时，也减少透过过滤表面的滤液量，换言之，可以压缩的滤饼的阻力是随压力增大而增大的。

3 压滤机压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。

采用的是机、电、液一体化设计。

配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、明了，可实现自动化操作。

维护简单，故障率低，能耗低、效率高。

适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。

3.1 压滤机的结构压滤机的构成主要可分为五大部分：（1）机架部分（2）拉板部分（3）过滤部分（4）液压部分（5）电气部分1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。

设备工作运行时，活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。

3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液排出。

4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。

可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。

5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC （可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。

主要技术参数：过滤压力：0.5-0.8MPa过滤面积：700 ㎡最大过滤工作温度：80℃最大工作压力：18MPa压榨压力：0.8-1.25MPa压滤机自动运行程序图压滤机开车前准备工作1严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。

压滤机司机安全技术培训教案1、培训目的通过培训学习离心机的性能和构造原理，离心机安全技术操作规程，离心机运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》离心机相关规定等。

使学员通晓以上内容,保障离心机正常运转。

2、设备特点老长主洗车间生产用快开式隔膜压滤机型号为KMZGF300/1500*2000-U，配板数量29/28，滤板过滤面积为300m2，滤室总容积为6.31L，过滤压力为0.8mpa，最大行程为1800mm。

快开压滤机入料泵采用双吸式入料泵100LZ2，配用功率为75kw。

其中滤板及翻板的运动依靠液压站的传动，拉板小车传动系统由配套功率为3kw的电机带动。

箱式压滤机一般由固定尾板、活动头板、滤板、主梁、液压缸体和滤板移动装置等几部分组成。

液压系统用以控制滤板的压紧和松开，主要由电机、油泵、油缸、活塞、油箱等组成。

压滤机的给料方式有单段泵给料、两段泵给料和泵与空气压缩机联合给料三种形式。

隔膜式快速压滤机的结构设计原则：（1）、改进了结构，在压滤机上能同时实现高压流体进料初次过滤脱水、滤饼二次挤压压榨脱水与压缩空气强气流风吹滤饼三次脱水；（2）、解决泡沫矿浆的泵压困难问题，降低动力消耗；（3）简化了机型、加快了压滤速度，缩短了单循环时间；（4）、降低了精煤水分，提高滤饼脱落效果；（5）、降低了滤液浓度，可直接进入循环水系统。

3、工作原理压滤机工作中，由于液压油缸的作用，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。

矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充满矿浆后，压滤过程开始。

矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。

经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。

此时，可停止给料，并通过液压操纵系统调节，将头板退回到原来的位置，滤板移动装置将滤板相继拉开。

滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的皮带运走。

一：压滤机的运行步序二：压滤机各运行状态压紧滤板_____压紧电磁阀(0GNS50AA701), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作松开滤板_____松开电磁阀(0GNS50AA702), 压紧松开电磁阀(0GNS50AA700), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向前_____拉板器向前电磁阀(0GNS50AA703), 油泵电机(0GNS50AP001)动作拉板器向后_____拉板器向后电磁阀(0GNS50AA704), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向上_____清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作清洗架向下_____清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗打开_____1#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708), 油泵电机(0GNS50AP001)动作1#泥斗关闭_____1#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗打开_____2#泥斗打开电磁阀(0GNS50AA710), 油泵电机(0GNS50AP001)动作2#泥斗关闭_____2#泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA709), 油泵电机(0GNS50AP001)动作三：压滤机的操作步序1:鼠标点击STEP1 AUTO进入压滤机步序1功能组___[翻板闭合, 压紧滤板]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板,并进入压紧保压状态(即: 油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力降到设定的低压值16MP时,油泵电机和压紧电磁阀会自动启动进行补压).注:如果鼠标只点击STEP1压滤机只进行翻板闭合和压紧滤板,不进入压紧保压状态2: 鼠标点击STEP2进入压滤机步序2功能组___[进料过滤]: 即:开启污泥泵进口阀(0GNS10AA101),污泥进压滤机阀(0GNS50AA101)后启动污泥泵(0GNS20AP001或0GNS30AP001)进行进料,当进料时间达到设定的进料时间4小时或进料压力达到设定的进料压力6KG后污泥返回浓缩池阀(0GNS40AA101)打开进入保压进料,20分钟后污泥泵进口阀,污泥进压滤机阀,污泥泵关闭, 开启污泥泵冲洗阀(0GNP20AA101),污泥返回浓缩池阀进行冲洗管路,冲洗时间达到设定时间2分钟后污泥泵冲洗阀,污泥返回浓缩池阀自动关停并且步序1保压状态也断开.3: 鼠标点击STEP3进入压滤机步序3功能组___[翻板打开, 松开滤板]: 翻板打开后松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.4: 鼠标点击STEP4进入压滤机步序4功能组___[拉板卸饼]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前15秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 拉板器向后电磁阀得电拉板器向后8秒,将泥卸掉, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环,当拉板全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112),拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 拉板卸饼结束.注: 在拉板卸饼过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位(这一过程必须要大于20秒的时间), 拉板器会再次向前开始拉板.5: 鼠标点击STEP5进入压滤机步序5功能组___[翻板闭合, 压紧滤板, 回程]: 翻板闭合后压紧电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行压紧滤板, 当油缸压力达到设定的高压值20MP会停止压紧,当压力从设定的高压值20MP一降下来, 松开电磁阀, 压紧松开电磁阀, 油泵电机动作进行松开滤板(回程),当油缸回程停止限位开关(0GNS50CG111)动作, 回程结束.为下一次的处理或清洗滤布做好准备.注: 清洗滤布根据滤布的清洁程度,来决定处理几次了泥再启动步序6清洗滤布的步序6: 鼠标点击STEP6进入压滤机步序6功能组___[清洗滤布]: 清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705), 油泵电机(0GNS50AP001)动作让清洗架向上到清洗架上限位,如果此时清洗架已在清洗架上限位, 拉板器向前电磁阀, 油泵电机动作拉板器向前12秒,计时到位后, 拉板器向前电磁阀断电, 清洗架向下电磁阀(0GNS50AA706), 清洗泵出口电磁阀(0GNS61AA101), 清洗水泵(0GNS60AP001)动作,由上向下冲洗滤布,当清洗架向下到了清洗架下限位, 清洗架向下电磁阀断电,清洗架向上电磁阀(0GNS50AA705) 动作, ,由下向上冲洗滤布, 当清洗架向上到了清洗架上限位, 清洗架向上电磁阀,清洗泵出口电磁阀断电停止冲洗动作, 拉板器向后电磁阀动作拉板器向后8秒, 计时到位后, 拉板器向后电磁阀断电, 拉板器向前电磁阀得电拉板器向前8秒,如此循环, 当清洗全部完成后, 拉板器触发拉板返回限位开关(0GNS50CG112), 拉板器向油缸一端返回,当拉板器返回触发拉板停止限位开关(0GNS50CG113) 清洗结束注: 在清洗过程中,如发现拉板器的机械手只拉到滤板的一端,另一端没拉到或其他原因需要暂停,在现场需按下拉板器暂停开关,待运行人员处理完后,再按下拉板器暂停开关使之复位, 拉板器会再次向前开始清洗.四：泥斗卸泥的操作步序●就地操作1: 打开泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗打开按钮,泥斗会打开,松开按钮, 泥斗打开会随之停止动作, 2: 关闭泥斗___按压泥斗液压站上的泥斗关闭按钮,泥斗会关闭,松开按钮, 泥斗关闭会随之停止动作,注: 就地泥斗的打开和关闭按钮是不带保持的,需连续按压才会作出相应的动作●DCS操作1: 打开泥斗___开启泥斗打开电磁阀(0GNS50AA708或0GNS50AA710)和油泵电机(0GNS50AP001)2: 关闭泥斗___开启泥斗关闭电磁阀(0GNS50AA707或0GNS50AA709)和油泵电机(0GNS50AP001)注: 在DCS上操作泥斗打开或关闭结束时，需把开启的打开电磁阀或关闭电磁阀和油泵电机关闭。