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水稳拌和站设备安装施工方案一、编制目的方圆WZB-500水泥稳定土拌和站是对路面基层材料连续拌和的成套专用设备。
它是种模块组合式拌和站，主要有以下几部分组成：配料系统、供水系统、拌和系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。
水稳拌和站设备安装是拌和站建设的重要环节，为了保证本安装施工的安全和生产需要，达到文明施工、环境保护和职业健康安全等工作的要求，对大型拌和设备安装作业实施有效地管理，是设备良好性能的保障，可延长设备的使用寿命。
对设备特点、作业成本、环境因素、危险源等要素进行认真分析，并在安装作业的全过程中进行规范管理、规范操作；根据设备特点编制相应的安装施工方案，安装方案涵盖作业过程顺序、技术、安全等具体内容和职责要求。
二、编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《起重机械安全规程》(GB6067-85)《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-50259-96)设备安装图纸、项目部安全施工应急预案、招标文件等。
三、安装前准备1、机械设备：吊车25T、挖掘机、装载机各一台。
2、人员准备：起重工2人、电工2人、焊工2人、民工5人。
对安装人员员进行安全教育，切实增强安全意识，按要求进行安全技术交底和各种机械安全操作规程的学习。
安装人员必须持证上岗。
设备安装必须由具有专业资质的施工企业承担。
3、场地处理准备：设备安装前摆放场地选址，要综合考虑吊车停放位置、设备安全、安装顺序等因素，场地应在满足使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求。
按照图纸的要求打好基础，埋好预制件。
4、机械设备清洁保养：设备安装前，需要清空配料秤斗、卸料秤斗、螺旋机、粉料罐及集料斗中的余料。
拌和设备安装前，应对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件，对整机进行全面外观清理保养，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行安装。
四、安装步骤1、安装工序：按由内到外、由低到高的原则选择安装顺序。
拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3，依据技术规范要求和施工进度支配，砼浇筑高峰月强度约2500m3/月，本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h，能满意项目进度要求。
其型号为HZS80Q搅拌站，包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。
安装项目包括：拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。
工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装，主楼的设备修理、安装及调试；骨料计量系统钢结构修理、安装及调试；皮带机钢结构及设备修理、安装、调试；钢结构安装约50T，安装工期为20天。
安装完成后，在检查调试过程中，制定配件方案。
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沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.*8高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求二、工程概况1.项目概况某高速公路，起止桩号为K210+575.226～K250+186.276，主线全长39.611公里，设5处互通立交和1处停车场、1个服务区，工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。
设计为双向六车道高速公路，设计速度为120km/h，整体式路基宽34.5m。
三、具体建设方案(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理人员，拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。
拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化，并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。
在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等，在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。
1.生活区（1）生活区与拌和作业区分离，避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。
生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房，且四周设置排水沟，并用砂浆抹面。
生活区占地面积2310m2。
（2）生活区内设置宿舍、食堂、浴室、厕所等必要的生活设施。
（3）生活区内便道为厚10cm石屑+厚20cmC25水泥砼便道，宽度为8米。
在生活区内设置明显的防火、防触电等安全标识，并按照相关规定配置一定数量的灭火器材。
（4）生活区内生活用水采用自来水供水，水质经检测均符合国家相关卫生标准，可安全饮用。
（5）生活区设置垃圾处理区及污水池等处理设施，以满足相关环保要求。
（6）拌和站生活区用电从4000型沥青拌和机所用变压器引入。
2.拌和作业区拌和作业区分为沥青拌和区，集料储存区及设备停放区、洗料区。
根据图纸相关工程量、工期要求、拌和能力及运输能力等综合考虑，拌合厂区内配置5000型沥青拌合楼一座及4000型沥青拌合楼一座。
沥青拌和站安装专项施工方案沥青拌和站安装专项施工方案编制：审核：批准：XXX日喀则市农村公路建设项目B片区项目经理部二○一九年七月二十日沥青拌和站安装专项施工方案一、编制依据为确保施工现场吊装工程的安全，使吊装工程顺利进行，根据《建筑起重机械安全监督管理规定》《公路水运工程安全生产监督管理办法》《建设工程安全生产管理条例》等有关规范特制订本方案。
二、工程概况本项目为日喀则市南木林县普当乡至谢通门县娘热乡县界公路工程，地处西藏日喀则市南木林县，路线起于普当乡，止于谢通门县娘热乡县界。
路线全长28.807km（主线：23.108km，支线：5.699km）。
主线按照三级公路标准设计，设计速度30km/h，路基宽度7.5米，路面宽度6.5m+2×0.5m硬路肩，目前该段为砂石路。
干线按照四级公路标准设计，设计速度20km/h，路基宽度4.5米，路面宽度3.5m+2×0.50m硬路肩，目前该段为砂石路。
本次安装的1500型拌合站由主站、控制室、干燥筒、骨提、热提、粉罐、沥青罐、导热油炉、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个1500型拌合站的生产及运行。
三、沥青拌合站安装前的准备工作1、组织有关人员研究沥青拌和站使用说明书，熟悉掌握拌和站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在处理好的地基上。
站基施工工艺按拌和站使用说明书要求执行。
4、拌和站安装机具准备：汽车吊1辆（特种设备必须持有三证一书才能出场吊装功课），钳工经常使用工具一套，电工经常使用工具一套，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽17顶、电焊机1台。
5、人员组织：（特种功课人员应持证上岗）该工程使用的拌和站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工1名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、1名电焊工，安装工10人。
拌和站安装拆除方案随着建筑工程的不断发展，现在已经有了更加高效、精准的建筑材料，同时也需要配合相应的机械设备进行施工，从而提高建筑质量和效率。
其中，拌和站是其中的重要设备之一，它可以将水泥、砂子、粉土、石头等原材料混合起来生产混凝土，因此在施工中有着不可或缺的作用。
然而，在工地施工完成之后，拌和站却需要进行拆除。
那么，如何安装和拆除拌和站呢？下面将给大家介绍拌和站安装拆除方案。
一、拌和站安装方案首先，拌和站的安装需要确保地基的平整和稳定。
这是因为拌和站本身重量比较大，只有地基稳定才能保证拌和站不会倾倒或发生其他安全事故。
因此，在安装之前，需要先对地基进行以下几个步骤的处理。
1.进行地基勘测地基勘测是为了了解地基的土质和承载力等情况，以便确定地基的设计和加固方案。
具体地，需要对地基进行下面几个方面的勘测。
（1）勘测土层深度和性质需要了解地基的土层深度和性质，包括土层的密实度、稳定性等，从而为后面加固和处理地基提供参考。
（2）检测地基的承载力要对地基进行承载力检测，分析所承受的压力和荷载是否合适。
如果存在承载力不足的情况，则需要进行加固处理。
（3）检测地基的地下水位地下水位的高低会影响整个地基的稳定和影响拌和站的使用寿命，因此需要对地下水位进行检测并加以考虑。
2.进行地基处理根据前面的勘测结果，需要对地基进行不同的处理。
具体方案如下。
（1）出现空鼓如果勘测结果中发现地基存在空鼓情况，就需要进行地基加固，避免地基空鼓出现再次的安全隐患。
（2）处理地基不牢如果勘测结果发现地基稳定性不够，需要根据具体情况采用加固方案，如加强地面强度，采用深打桩等。
（3）保证地基平整度如果地基平整度不够，可以采取加固方案，以保证地基平整度和稳定性。
总之，地基处理方案要根据具体情况、勘测结果及拌和站的重量等考虑出来。
二、拌和站拆除方案在工地施工完成之后，拌和站也会需要拆除。
拆除过程中需要遵守一定的安全规定，具体的拆除方案如下。
水稳拌和站安装施工方案一、前言水稳拌和站在道路建设中扮演着重要角色，安装施工方案的制定对于工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍水稳拌和站的安装施工方案。
二、施工准备1.检查设备和材料的完整性和准备情况，确保施工过程中无缺失。
2.安排好施工人员的工作任务和班组划分，保证施工顺利进行。
3.制定施工计划和施工安全措施，确保施工过程安全可控。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求进行地基开挖和整平，确保基础稳固。
2.设备安装：按照设备安装图纸和说明书安装水稳拌和站设备。
3.电气连接：对设备进行电气连接，确保电气部分正常运行。
4.管道连接：连接水泵、输送管道等设备，完成设备的管道布置。
5.水泥搅拌：进行水泥搅拌试验，调整搅拌参数，使水泥搅拌效果达到设计要求。
6.设备调试：对水稳拌和站设备进行调试，确保设备正常运行和搅拌效果良好。
7.站点清洁：清理施工现场，确保安装施工完工整洁。
四、施工质量控制1.定期检查设备运行情况，保证设备运行正常。
2.搅拌效果监测：定期监测水稳拌和站搅拌效果，调整搅拌参数。
3.安全隐患排查：定期排查施工现场安全隐患，及时处理。
五、施工结束工作1.交接验收：与相关部门进行站点验收，确保安装施工合格。
2.文档整理：整理施工档案和相关材料，归档保存。
3.回访服务：定期进行回访服务，收集用户反馈意见，改进施工质量。
结语水稳拌和站安装施工方案的制定和执行对于工程建设至关重要，只有严格按照标准操作，确保施工质量，才能保障道路建设项目的顺利进行。
希望本文内容对水稳拌和站安装施工方案有所帮助。
拌和站安装拆除方案拌和站是工程建设中常见的设备，主要用于混合和生产混凝土。
拌和站的安装和拆除是施工过程中重要的环节，涉及到工期和效益。
因此，制定合理的拌和站安装拆除方案至关重要。
一、拌和站的安装拌和站的安装是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括场地选择、设备安装、物料储存等。
首先，要选择合适的场地。
选址要考虑就近原则，以减少原材料运输成本和能源消耗。
同时，场地要平坦稳固，避免因地基不牢导致设备产生震动和损坏。
其次，拌和站的设备安装也是关键。
首先，需要对设备进行组装和调试。
这包括将各个部分连接起来，调整设备的工作参数等。
其次，还需要进行设备的电气和水路接入，确保设备可以正常运行。
另外，物料储存也是安装过程中需要考虑的因素。
拌和站通常需要储存水泥、骨料、沙子等原材料。
因此，需要建立相应的储存设施，保证原材料的质量和安全。
二、拌和站的拆除拌和站拆除是工程施工完成后的必要工作，它通常包括设备的拆卸、场地的恢复等。
设备拆卸是拆除过程中的重点。
首先，需要对设备进行停机和检修，以确保设备安全拆卸。
接下来，需要逐步拆卸设备的各个部分，同时注意保护设备，防止损坏。
最后，将拆卸下来的设备进行清洁、维修和分类储存，以备后续使用。
场地恢复也是拆除过程中需要注意的问题。
拌和站的安装往往需要占用一定面积，拆除后需要将场地恢复到原始状态。
这包括清理残留材料和垃圾、恢复地面平整等。
三、安装拆除方案的优化为了提高安装拆除效率和减少成本，可以考虑以下优化方案。
首先，可以采用先择地基材料的方式，减少基础工程的施工时间和成本。
例如，可以选用钢筋混凝土地基，提高地基的承载能力和稳定性。
其次，可以考虑预装拆除方案。
即在设备制造完成后，将设备组装在一个整体上，然后再进行整体运输和安装。
这样可以减少现场组装的工作量和时间。
另外，可以采用模块化设计。
即将拌和站的各个部分进行模块化设计和制造，然后再现场进行组装。
这样可以提高设备的标准化水平和生产效率。
拌和站安装拆除方案拌和站作为生产混凝土的重要设施，常常需要进行安装和拆除。
然而这个过程并不简单，需要制定合理的方案。
下面我将从拌和站安装和拆除方案的各个环节为您详细介绍。
一、前期准备拌和站安装和拆除前期准备是非常重要的，这关系到整个工程的顺利进行和安全性。
在准备阶段，应该先完整查看拌和站的图纸资料和技术参数，并通过现场勘测等方式了解地形地貌情况，同时还要预先制定好安装和拆除方案。
拌和站安装和拆除也需要各种机械设备和工具，这些都必须在准备阶段配备齐全，并且对机械设备进行质量检测和维护保养。
在准备阶段还需考虑工程时间安排和人员配备，保障工程顺利进行。
二、安装方案拌和站安装需要的具体步骤根据地形地貌、拌和站配置等有所不同，一般来说，基本步骤有：1、地面处理：根据拌和站图纸及现场情况，进行地面的排水、压实、整平等处理，确保施工质量。
2、平台和台架装配：根据拌和站的配置和设计，进行平台和台架的装配，通常由焊接、螺栓连接、钢筋混凝土等方式进行。
3、主机设备安装：主机设备是拌和站的核心，包括料斗、计量装置、混凝土搅拌机等，安装前需要检查尺寸、安装高度、水平度等参数，确保设备安装正确。
4、输送系统安装：连通主机设备和混凝土输送车的管道系统，一般采用螺旋输送机、螺旋输送管、皮带输送机等输送设备。
5、电气线路安装：安装电气线路、电控箱、控制仪表等电气系统，确保电路安全可靠。
三、拆除方案拌和站拆除需要一定的技术和安全保障，一般采用分阶段、有序拆除的方式。
具体步骤如下：1、网络设备拆除：拆除电缆、电器线路、电控箱等电气设备，同时进行临时避雷防护，确保拆除过程安全。
2、输送系统拆除：拆除输送管、输送机、皮带机等输送系统设备，对管道内混凝土进行处理，减少污染。
3、主机设备拆除：拆除主机设备，拆卸料斗、计量装置和混凝土搅拌机，当设备比较大、重的时候，需要使用起重机、铁锤等设备施工。
4、台架平台拆除：分级拆除台架和平台，确保拆除过程平稳有序，减少对周边环境影响。
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌合站安装方案1.简介拌合站是指对材料进行混合和配制的设备，广泛应用于建筑工程和道路施工中。
本文档将介绍拌合站的安装方案，包含选址、安装流程和操作注意事项等内容。
2.选址拌合站的选址应考虑以下几个因素： - 靠近原材料来源：选址时需要考虑待混合的各类材料，如水泥、骨料等的运输距离，以减少运输成本和时间。
- 交通便利：选址应考虑交通便利性，方便原材料的运输和成品的配送，同时方便工作人员的进出。
- 噪声和环境污染控制：尽量选择远离住宅区和敏感场所的地块，以减少对周围环境的影响。
- 土地面积：根据工程需要和拌合站的规模，选取足够的土地面积，用于设备安装和原材料的存放。
3.安装流程3.1 基础准备工作1.确定拌合站的工程需求和设计参数。
2.准备土地，并进行平整和围栏的设置。
3.根据设计参数，准备所需的设备、材料和工具。
3.2 设备安装1.安装前需根据设计图纸和设备要求，购买所需的设备和配件。
2.按照制造商提供的安装指南，进行设备的组装和安装。
3.安装完毕后，进行设备的连接和调试，确保各个部件正常工作。
3.3 材料存储和处理1.根据工程需要和所选址地的情况，建立材料存放区域。
2.对原材料进行分类、存储和处理，确保材料质量和安全性。
3.配置输送系统，将不同的材料输送到拌合设备中。
3.4 环境控制1.根据环保要求，设置除尘、净化和噪音控制设备。
2.配置合适的通风系统，确保站点内空气质量良好。
3.建立废水处理系统，对废水进行处理和排放。
4.操作注意事项•拌和操作要由专业人员进行，严格按照操作规程进行操作。
•定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
•注意设备的安全使用，遵循相关安全操作规定。
•环境保护意识要树立，严禁乱倒废弃物和排放污染物。
•严格遵守相关法律法规，确保拌合站运营符合管理规定。
5.总结拌合站的安装方案是确保拌合站能够正常运行的重要环节。
通过合理的选址、安装流程和操作注意事项的规范，可以提高拌合站的工作效率，减少安全隐患和环境污染。
贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水电六局夹岩工程项目部贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案审批：______________复核：______________编制：______________夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水电六局夹岩工程项目部2015年11月目录一、工程概述 (1)二、拌合站规划 (2)2.1设备选型 (2)2.2人员配置 (3)2.3场地建设 (4)2.4混凝土拌和系统平面布置 (7)三、施工用电、消防布置 (8)3.1施工用电布置 (8)3.2 施工消防布置 (8)3.3场区标识、标牌施工 (9)一、工程概述库尾伏流工程位于大坝上游，平山乡六冲河河段，距大坝直线距离约40km，距毕节市约70km，距赫章县约50km，平山至毕节和赫章有G326国道及毕威高速通过，交通条件较好；大天桥距平山乡约20km，中天桥距平山乡约10km，主要为乡村道路。
库尾伏流工程由大中天桥泄洪隧洞、小天桥泄洪隧洞2段组成，每段有2条隧洞，隧洞断面均采用城门洞型断面，断面尺寸12×16.5m，顶拱中心角120°。
泄洪隧洞为3 级建筑物，设计洪水标准为20年一遇，相应大天桥设计流量为1670m/s，小天桥设计流量为1720m/s，伏流进口(大天桥上游河道)淹没控制水位为1331.0m。
根据本工程具体情况及拟定的标段划分基本情况，本标段为水源工程第3标段。
本标段主要包括库尾大中天桥泄洪隧洞土建工程，相应施工范围临时工程，水保和环保工程。
大中天桥泄洪隧洞由两条隧洞组成，两条隧洞轴线平行布置在大中天桥地下暗河左岸，距地下暗河最小距离大于80m，两条隧洞轴线间距40.0m，净距26.4m。
隧洞轴线进口段方位N34.5°W，出口段方位N3.0°W，两直线段之间采用圆弧连接，半径500m,转弯中心角31.5°；1#隧洞长度2850 m，进口底板高程1315.980m，底坡i=0.0008，出口底板高程1313.70m；2#隧洞长度 2745m，进口底板高程 1315.896m，底坡 i=0.0008，出口底板高程1313.70m。
隧洞Ⅲ类围岩洞段按不衬砌设计，底板和直墙采用30cm 厚C25砼减糙率，顶拱为喷锚支护；Ⅳ类围岩洞段采用60cm厚的C25砼衬砌，结构衬砌按非限裂设计；Ⅴ类围岩洞段采用80cm厚的C25砼衬砌，结构衬砌按非限裂设计。
二、拌合站规划本工程二座拌和站统一规划，根据征地情况，合理划分了拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
泄洪洞进口拌和站及筛分系统规划面积约13800m2；泄洪洞出口拌和站及筛分系统规划面积约11788m2；2个拌和站总面积约32088㎡。
泄洪洞进口、出口拌合站各配置1座HZS90型拌和楼；采用传送带上料，全封闭式生产。
每个拌和楼配置1个储存罐，ZL50装载机1台。
各站分别设粗细骨料备料仓5个，地磅1台。
2.1设备选型（1）拌和站选型遵循原则①确保优质的砼拌和质量；②确保施工所要求的生产率；③确保所要求拌制的各种砼的配比和标号要求；④充分考虑到因机械故障而储备的生产力。
（2）拌和站选型根据施工总进度计划，本标段砼高峰施工强度约13000m³/月，在泄洪洞进、出口施工区各布置1座拌合站，单座拌合站的高峰期强度为6500m ³/月。
以月工作25天计，每天按二班制作业（按16h考虑），平均浇筑强度为16.25m³/h，同时考虑不均衡浇筑以及考虑隧洞单仓号混凝土的最大浇筑强度等因素及本标段的交通条件，在泄洪洞进出口临建区内各布置1座由郑州水工机械厂制造的HZS90Z型砼搅拌机，单座拌合站理论生产能力为90 m³/h。
单台拌和站的占地面积为1350m²，由下列基本单元组成：拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的输送机、水泥罐等。
拌和站技术参数见表2.1-1，拌和站平面布置力求紧凑合理、方便施工，混凝土拌合系统主要建筑物见表2.4-1。
同时，在拌合机附近设置相应的骨料堆放场、水泥库，其中，骨料堆放场地在场地平整后铺一层5cm细砂即可堆放；水泥库采用砖混结构。
泄洪洞（进口/出口）HZS90Z型拌和站主要技术参数表表2.1-12.2人员配置根据拌和站生产需要，人员配备如下表：2.3场地建设泄洪洞进口拌和站待料区（机械设备停放区）规划占地967.5㎡，试验室及值班室规划196.5m，拌合作业区规划2500㎡，材料堆放区规划675㎡，二破及筛分车间规划1400m，半成品堆料仓规划1000m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓500m2。
泄洪洞出口拌和站待料区（机械设备停放区）规划占地230.5㎡，试验室及值班室规划192.5m，拌合作业区规划1450㎡，材料堆放区规划675㎡，二破及筛分车间规划1242.5m2，半成品堆料仓规划875m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓300m2。
(一）机械停放区泄洪洞进口及出口拌和站均设置一待料区（机械设备停放区），面积分别为967.5㎡和230.5㎡。
能够满足站内混凝土罐车待料和装载机停放。
（二）试验室本标段泄洪洞进口及出口的试验室皆布置在混凝土拌和系统附近，建筑面积为192.5m2。
并配备足够的人员和设备、仪器，以满足混凝土检验和实验要求。
（三)电气维修室泄洪洞进口及出口拌和站均在场地内设电气维修室，采用板房结构，建筑面积30m²，占地面积80m²。
(四）外加剂库在泄洪洞进口及出口混凝土拌和站内设外加剂库，采用砖混结构，建筑面积30m²。
（五）值班室在拌和站设值班室，板房结构，建筑面积为30m²。
（六）拌合作业区1.拌合作业区泄洪洞进口拌合作业区占地面积2500平米，包括水泥（矿粉）罐体、拌合楼作业区。
拌合楼配置1个4仓式自动计量集料斗。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。
设2座100t水泥罐、1座50t袋装水泥库以及1座100t矿粉罐。
水泥(矿粉)罐安装避雷针，接地线，在拌合楼中安装除尘设备。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
水泥库为砖混结构，建筑面积为60m²，占地面积120m²，袋装水泥库在外面设雨棚，供水泥车卸车时停放遮雨。
泄洪洞出口拌合作业区占地面积1450平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌合楼作业区。
拌合楼配置1个4仓式自动计量集料斗。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。
设2座200t水泥罐、1座50t袋装水泥库以及1座100t粉煤灰罐。
水泥(粉煤灰)罐安装避雷针，接地线。
在拌合楼中安装除尘设备。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
水泥库为砖混结构，建筑面积为60m²，占地面积120m²，袋装水泥库在外面设雨棚，供水泥车卸车时停放遮雨。
2.骨料堆放区材料堆放区占地面积1650㎡，分为4个碎石堆放区和1个砂料堆放区，每个碎石及砂料堆放区可堆放630m³以上的材料。
现场5个料仓根据现场实际进料情况。
在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。
料仓隔墙采用浆砌石墙隔开，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。
料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。
（七）骨料加工区泄洪洞进口骨料加工区分为一个二破及筛分车间规划1400m2，半成品堆料仓规划1000m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓500m2。
泄洪洞出口分为二破及筛分车间规划1242.5m2，半成品堆料仓规划875m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓300m2。
（八）功能区划分1.其他设施地磅：泄洪洞进口及出口拌和站设置80T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员材料进场进行检测。
洗车池：为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路左侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。
2.污水处理本标共设2座混凝土拌和系统，混凝土拌和系统冲洗等产生的废水由废水处理系统（YZJ高浊度废水净化器）进行处理，出水全部回用于道路浇洒等。
2.4混凝土拌和系统平面布置混凝土拌和系统布置在泄洪洞进出口的规划场地内，内设水泥库、电器维修室、试验室、值班室及骨料堆料场。
具体布置详见附图《进口（出口）混凝土拌和系统平面布置图》，混凝土拌和系统主要建筑物见表2.4-1和表2.4-2。
三、施工用电、消防布置3.1施工用电布置施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
3.2 施工消防布置配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。
每个功能区将配备不少于5个的灭火器。
3.3场区标识、标牌施工(1)拌和站的标识标牌主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
