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拌和站安装、拆迁专项施工方案1、拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担.2、施工前，应对搅拌站进行施工设计.平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌合水泥混凝土过程中荷载的要求。
3、安拆前必须编制安装、拆迁施工方案，确定安拆方法、程序、使用的机械设备、安全技术措施。
安拆时必须执行方案的规定,并由安全技术管理人员现场检查、监控，严禁违规作业.安拆后应检查、验收，确认符合要求.4、搅拌站不得搭设在电力架空线下方，搭设中施工人员必须穿戴安全防护用品。
5、现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。
6、现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风条件与环保措施，周围应设围挡。
7、搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。
8、搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的要求.电工必须经过国家现行标准考核后，持证上岗工作，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成,并应有人监护。
9、搅拌站的作业平台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上。
10、使用拌和机前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷"运转,要仔细检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，11、搅拌站搭设完成，应经检查、验收、确认合格，并形成文件后，方可使用。
天桥便道施工专项施工方案针对我标段天桥引道上土存在安全隐患，特制定以下专项施工方案：1、临时道路应平整、坚实，能满足运输安全要求。
2、在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志。
标志应鲜明、醒目，在道口设专职人员指挥来往车辆。
3、临时道路宽度应根据运输车辆或行驶机械的宽度确定:汽车运输时，宽度不小于3。
混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)一、前言在施工过程中，混凝土拌和设备的安装和拆除是非常重要的环节，涉及到安全风险和操作规范。
为了确保施工过程顺利进行，需要制定安全专项施工方案。
二、安装方案2.1 设备准备在进行混凝土拌和设备的安装前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
2.2 安装流程1.定位：确定设备的安装位置，并做好标志。
2.安装：根据设备说明书，按照相应的步骤进行安装。
3.固定：确保设备安装牢固，不会出现晃动或倾斜。
4.联通：将设备与相应管线、电源进行连接，确保设备正常运行。
2.3 安装注意事项•安装人员需经过专业培训，熟悉设备操作方法。
•安装过程中需穿戴好安全防护装备，严格遵守操作规程。
三、拆除方案3.1 拆除准备在进行混凝土拌和设备的拆除前，需对拆除过程进行评估，确定拆除方法和操作流程。
3.2 拆除流程1.断开联通：先断开设备与管线、电源的连接。
2.拆卸：按照逆向顺序，将设备逐步拆除。
3.清理：清理拆除过程中产生的杂物和垃圾。
3.3 拆除注意事项•拆除人员需按照安全操作规程操作，避免发生意外。
•拆除过程中需注意设备残留液体或气体的处理，避免对环境造成污染。
四、安全措施1.安装和拆除过程中，需设置专门的安全警示标识。
2.设备操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3.在安装和拆除现场设立安全防护区，限制非相关人员的进入。
五、结语混凝土拌和设备的安装和拆除是施工中重要的环节，安全施工至关重要。
通过制定本安装拆除安全专项施工方案，可以有效降低风险，确保施工过程安全有序进行。
拌合站安全管理专项方案一、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。
3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。
4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。
5、拌和站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1～2min排空。
8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。
10、机械设备的操作人员须持证上岗。
机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。
11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
二、场地、道路安全措施1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。
2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。
3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。
4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。
5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。
三、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。
目录一、编制依据................................................ - 1 -二、编制目的................................................ - 3 -三、编制原则................................................ - 3 -四、工程概况................................................ - 3 -五、施工准备................................................ - 4 -六、拌合站安全施工方案...................................... - 4 -七、拌合站拆除.............................................. - 5 -八、拌合站施工安全应急预案.................................. - 7 -九、奖惩与职责.............................................. - 9 -十、安全技术措施............................................ - 9 -十一、拌合站安装与拆除危险因素分析及防控措施................ - 9 -十二、拌合站部件吊装安全措施................................ - 9 -十三、防止起重机倾翻安全措施............................... - 11 -十四、防止高空坠落安全措施................................. - 11 -十五、防止高空落物伤人安全措施............................. - 11 -附件：电工证件安全相关证件拌合站布置图地基承载力实验报告《拌合站建设方案》拌合站安装使用拆除安全专项方案一、编制依据1、《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T1071-2005）；2、《钢结构施工设计规范》（GBJ17-2003）；3、《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）；4、《带式输送机》（GB/T 10595-2009）；《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）；5、《电子衡器安全要求》（GB14249.1-1993）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；7、《公路工程施工安全技术规程》(JTGF90-2015)；二、编制目的1、贯彻落实《安全生产法》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《起重机械安全规程第一部分》、《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，规范拌和站安装与拆除施工安全管理。
拌合站安装拆除方案一、前言拌合站是指用于进行混凝土、沥青或其他工程材料的搅拌和生产的设备。
为确保拌合站的正常运行和维护，本文将就拌合站的安装和拆除方案进行详细说明。
二、安装方案1. 工程准备在拌合站安装前，需进行工程现场勘查，并制定详细的施工计划。
工程准备包括场地平整、设备运输和临时供电等。
2. 设备安装（1）基础施工：根据拌合站的规格和尺寸，在施工现场进行基础的挖掘和浇筑工作。
确保基础牢固稳定。
（2）设备组装：按照制造商提供的拌合站设备组装图纸，逐步安装和调试设备。
尤其是对于传输带、搅拌桶和控制系统等关键设备进行认真调试。
（3）管道安装：根据设计方案，进行管道的连接和布置。
确保供料和排放管道的顺畅连接和稳定运行。
3. 电气及自控装置根据拌合站的功能需求，进行电气设备的选型和布置，确保电气系统的安全和可靠。
多个控制系统应使用PLC进行互联，实现一体化控制。
4. 试运行设备安装完毕后，进行拌合站的试运行。
包括空载试运行和带料试运行。
通过试运行，确保设备各部件正常工作，运行稳定，无异常噪音和振动等现象。
三、拆除方案1. 施工准备在拆除拌合站前，需制定详细的拆除计划，并进行现场勘查。
拆除前，需将拌合站停止运行，并断开与供电、供料系统的连接。
2. 拆除设备（1）停机与清理：关闭拌合站的电源总开关，并清理设备内部的余料。
确保拌合站内部的杂物清理干净。
（2）反向拆卸：按照安装的反方向，逐步拆卸设备。
先拆卸管道连接，再进行设备分体拆卸。
拆卸时，应注意安全和设备的保护。
（3）设备搬迁：将拆卸下来的设备进行标记、整理和搬迁。
根据拌合站设备的重量和安全要求，选择合适的吊装设备进行搬运。
3. 场地恢复根据拌合站的拆除情况，进行场地的恢复。
包括基础的清理和修复，将拆除产生的废弃物进行分类处理和清运。
四、安全措施在进行拌合站的安装和拆除过程中，务必加强安全意识，采取必要的防护措施。
具体措施包括但不限于：1. 安装和拆除作业人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能；2. 严格遵守现场安全操作规程，佩戴安全防护用品；3. 检查设备的结构和电气系统，确保其符合安全要求；4. 设备操作时，保持机器周围的通道畅通，防止跌落和碰撞事故发生；5. 对设备进行定期维护和检查，确保设备安全可靠。
拌合站施工方案
在进行拌合站的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工现场没有杂物和障碍物。
同时，还需要对施工场地进行标示，明确施工区域和通行道路，保证工作的安全进行。
其次，需要进行拌合站设备的安装和调试。
拌合站是施工中最关键的设备，其安装和调试直接关系到施工质量和效率。
在设备安装过程中，需要按照设备安装图纸进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
在调试过程中，需要进行设备的各项功能和性能的测试，确保设备的正常运转。
接下来，需要进行原材料的准备和调配。
拌合站的主要任务是将各种原材料按照一定的配比进行混合，所以需要提前准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，还需要根据施工需要，进行原材料的调配，确保配比的准确性和稳定性。
然后，需要进行拌合站的运行和维护。
在施工过程中，拌合站需要24小时连续运行，保证施工的正常进行。
因此，需要配
备专业的操作人员，定期对设备进行巡视和保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要进行原材料的补充和配送，确保施工过程中的连续性。
最后，需要进行拌合站的移除和清理。
在施工结束后，需要对拌合站进行拆除和清理，将施工现场恢复到原状。
拆除过程中需要注意安全，确保设备和场地的完好无损。
清理过程中需要清除施工过程中产生的废弃物，保持施工现场的整洁。
总之，拌合站的施工方案需要进行细致的规划和准备，确保施工过程的顺利进行。
只有做到全面考虑，严格执行，才能保证施工质量和效率的达到预期目标。
拌合站安装及拆除安全专项施工方案编制：审核：批准：项目经理部二零一六年六月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1、标段概况 (1)2.2、5#混凝土拌合站 (1)2.3、6#混凝土拌合站 (3)三、施工资源配置 (4)3.1、施工人员配置 (4)3.2、拌合站机械设备配备 (4)四、施工准备 (5)4.1、场地处理 (5)4.2地基处理 (5)五、拌合站安装拆除施工工艺流程 (6)5.1拌合站安装 (6)5.2、拌合站拆卸 (8)六、安全保证措施 (10)6.1、安全保证体系 (10)6.2、安全生产教育 (11)6.3、拌合站安装安全保证措施 (14)6.4、拌合站装拆安全保证措施 (15)七、拌合站施工安全应急预案 (16)7.1、编制目的 (16)7.2、组织机构........................ 错误!未定义书签。
7.3、应急预案的启动及职责............ 错误!未定义书签。
7.4、应急物资........................ 错误!未定义书签。
7.5、应急设备........................ 错误!未定义书签。
八、环水保措施 (16)8.1、水污染防治措施 (25)8.2、大气污染防治措施 (25)8.3、噪声污染的防治措施 (26)8.4、固体废弃物污染的防治措施 (27)8.5、水土保持管理措施 (27)九、拌合站地基承载力计算书 (28)混凝土拌合设备装拆施工安全专项方案一、编制依据1、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）2、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB 10301-2009）3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）4、《通辽铁路客运专线有限责任公司拌合站建设管理办法》5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
6、《混凝土拌合站现场检测组验收标准》7、《通新铁路客运专线1标指导性施工组织设计》二、工程概况2.1、标段概况新建通辽至京沈高铁新民北站铁路项目TLSG-1标三分部位于辽宁省阜新市彰武县境内，起讫桩号为DK30+838.86-DK50+904.33，全线长20.06km。
拌合站专项施工方案一、前言拌合站是一种用于生产混凝土、沥青等材料的生产设备。
拌合站的施工方案是为了确保拌合站能够按照设计要求顺利建设并投入使用而制定的指导性文件。
本文档将介绍拌合站专项施工方案的编写内容和要求。
二、施工方案编写内容1.拌合站工程概述2.工程施工组织、管理与协调3.拌合站设备选型与布置4.材料供应与管理5.施工工艺与控制6.安全生产与环境保护7.质量控制措施8.施工进度安排与合理利用资源9.竣工验收与交工手续三、施工方案编写要求1.理论依据：施工方案应有明确的理论依据，包括相关的标准、规范和技术要求。
2.可行性分析：施工方案应进行可行性分析，评估方案的实施难度和风险。
3.工序安排：施工方案应根据工程实际情况，合理安排工序及时节点，保证施工进度。
4.详细计划：施工方案应详细编写工程施工计划，包括施工时间、施工内容、施工人员、设备等。
5.质量控制：施工方案应考虑质量控制措施，确保拌合站能够满足相关标准和质量要求。
6.安全生产：施工方案应考虑安全生产措施，包括施工现场安全、防护设施、人员安全培训等。
7.环境保护：施工方案应考虑环境保护要求，采取相应的措施减少施工对环境的影响。
四、施工方案编写流程1.调研：对拌合站的相关资料进行调研，包括施工标准、设备要求、施工规范等。
2.组织会议：组织相关人员开展会议，确定施工方案的编写内容和要求。
3.编写：根据会议讨论的结果，编写拌合站专项施工方案的各个章节。
4.内部审核：完成施工方案的编写后，进行内部审核，确保方案的合理性和可行性。
5.修订完善：根据内部审核的意见，对施工方案进行修订完善。
6.最终审核：完成修订后，进行最终审核，确保施工方案的质量和可操作性。
五、施工方案编写注意事项1.规范性：施工方案应符合相关标准和规范的要求，确保施工的质量和可持续发展。
2.适用性：施工方案应根据实际情况进行调整和修改，确保实施的可行性和有效性。
3.完整性：施工方案应包括所有施工阶段的工作内容，确保全面掌握施工过程。
一、工程概况本工程为某地区四级公路建设，全长XX公里，起点位于XX市XX区，终点位于XX 市XX区。
公路等级为四级，设计速度为40公里/小时，路基宽度为7.5米，路面宽度为6.5米，路面类型为沥青混凝土路面。
本项目总投资XX万元，建设工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、施工人员等。
2. 施工设备根据工程规模和施工要求，配置必要的施工设备，如挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、沥青搅拌站、装载机等。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月；（2）路基施工阶段：3个月；（3）路面施工阶段：2个月；（4）附属工程阶段：1个月；（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 路基施工（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，按照设计图纸进行施工，确保路基填挖平衡。
（2）路基填筑：采用分层填筑、压实，确保路基稳定性。
填筑材料选用当地合格土，填筑厚度控制在20-30厘米。
（3）路基排水：设置排水沟、急流槽等排水设施，确保路基排水畅通。
2. 路面施工（1）基层施工：采用水泥稳定碎石基层，按照设计要求进行施工，确保基层质量。
（2）沥青混凝土面层施工：采用沥青混凝土拌合站生产的沥青混凝土，按照设计要求进行施工，确保路面平整、密实。
3. 附属工程（1）桥梁工程：按照设计图纸进行施工，确保桥梁质量。
（2）涵洞工程：按照设计图纸进行施工，确保涵洞质量。
（3）防护工程：根据实际情况，设置防护栏、波形梁等防护设施。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量检查。
3. 对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保工程质量。
4. 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
拌合站安装与拆卸方案一、前言拌合站是一种小型的混凝土生产设备，广泛应用于公路、桥梁、建筑等各种工程中。
拌合站可以快速生产混凝土，并且可以根据不同的施工需求进行配料和调制。
因此，拌合站在工程建设中扮演着非常重要的角色。
然而，在一些特殊情况下，需要对拌合站进行拆卸或安装，所以为了确保工程安全和生产效率，需要制定合理的拌合站安装与拆卸方案。
本文将对拌合站安装与拆卸方案进行详细介绍。
二、拌合站安装方案1、前期准备工作在拌合站安装前，需要进行以下准备工作：（1）选址：拌合站应选址平整、坚实，且满足生产需要，如对重型机械的要求、冲洗配置的脱水效能等。
（2）运输：选好运输路线和运输车辆，确保拌合站的组成部分完整无损。
（3）土建：根据标准制订土建图，施工过程中懂得保护并维护已施工段。
（4）电气、水压：安排好拌合站的电气功能和压力要求。
2、安装工作拌合站安装常常包含以下几个步骤：（1）场地平整：在选定的场地上进行平整处理，确保场地平整无障碍。
（2）组装主机：按照拌合站建设图纸，组装拌合站的主要部分。
（3）管道连接：根据拌合站的建设图纸，连接各种管道和管路。
（4）安装附属设备：在拌合站附近安装配电柜、控制台等附属设备。
（5）接电和调试：接通电源并进行调试。
3、安全措施在拌合站安装过程中，需要注意以下安全措施：（1）安全防护措施：在施工过程中，需要穿戴劳动防护用品，避免或减轻作业人员的伤害。
（2）文明施工：在拌合站安装期间，各种设备的运输和安装可能会影响周围居民的生活。
因此，在施工前，需要与当地居民进行沟通，并保证施工过程中的噪音、污染等影响尽可能小。
（3）合理安排施工进度：为了确保安装进度，需要合理安排施工时间，并确保施工人员能够达到现场和技术服务等。
三、拌合站拆卸方案1、前期准备工作在拌合站拆卸前，需要进行以下准备工作：（1）制订拆卸方案：根据实际情况，制定合理的拆卸方案，明确拆卸的步骤和所需工具设备等。
（2）安排拆卸人员：根据拆卸方案，安排专业的拆卸人员。
XXXXXXXXX公路工程水稳拌合站安、拆安全专项施工方案XXXXXXXXXX工程项目部二零一五年八月十日目录一、概况 (3)二、拌合站安、拆除前准备 (3)三、成立安、拆领导小组 (3)四、人员分工职责 (3)五、拌和站安装、调试及验收 (4)六、施工安全及注意事项 (8)七、应急救援 (9)S248线呼图壁至芳草湖公路工程水稳拌合站安装、拆除专项安全施工方案一、概况拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担。
拌和站安装、拆除是安全隐患存在较多、重大危险源之一。
为避免在拆除过程中发生安全隐患事故，使整个作业过程科学、安全、顺利，特编制了符合本项目实际的专项安全施工方案，以确保拌和站在拆除过程中设备、人员的安全。
WCB-600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。
拌合站正常工作必须符合如下要求：1、原集料应符合相关规范及有关标准中的要求。
2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。
3、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。
4、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。
5、环境湿度：10度～+140度。
6、环境温度：-10～40度。
二、拌合站安、拆除前准备1、机械设备：根据拌合站设备各部件的重量，选择合适的设备安装或拆除，施工机械、车辆安全装置齐全：如吊车的吨位、合格证和进场手续是否齐全，设备性能是否良好，现场检查钢丝绳是否满足作业要求；电焊机、氧气、乙炔等气割设备的气管、枪头及安全存放距离等；2、人员准备工作：检查特种作业人员的证件是否过期，是否按操作规程进行特种作业施工；3、拌合站拆除前对由安全部组织，对所有参与人员进行安全技术交底，严禁在作业时进行违章作业、违章指挥；对作业人员发放劳动防护用品，避免作业中发生安全事故。
三、成立安、拆领导小组组长：副组长：现场总指挥：现场安全员：后勤：四、人员分工职责1、组长职责：拌合站拆除前制定专项拆除施工方案，拆除过程中全程参与跟进并督促各操作人员必须按照拆除方案履行；发生突发事件时，根据事故状态及时进行处理和对外联络，保障参与作业人员的安全。
协调后勤方面以支援突发应急行动，指定代理人，以便因故不在现场或在指挥中受伤的情况下履行其自身职责。
拆除过程中，在进行任何一道工序前组织人员认真检查是否达到了该步骤的拆除条件，拆除过程中时刻提醒操作人员要注意安全，并制止一切违章作业。
2、副组长职责：协助组长组织和指挥现场操作任务；带领现场安全员加强现场的安全隐患排查工作和作业人员的安全教育工作；对在拆除作业过程中发现有异常反应或不适应作业的人员，应及时进行换岗作业或调离。
遇到突发事件，向领导小组组长提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议并进行现场事故评估以控制紧急情况；协调、组织现场所需的其它资资源、设备以支援现场的作业操作。
3、现场总指挥职责：拆除作业前应仔细熟悉拆除方案，细化各拆除工序要点并对操作工人进行详细的讲解。
拆除时，提前考虑下一道工序中所需要配合的人员、机械和设备，做好后序工作的准备以及作业中可能存在的危险因素并提前给操作人员交底。
拆除时严格按照方案，督促各操作人员认真执行，禁止违章。
现场总指挥应对整个拌和站拆除作业有宏观的把控。
4、安全员职责：拆除前，安全员应熟悉拆除方案和安全技术交底内容，首先做到自我保护到位。
其次，应对现场操作人员对安全技术交底的内容进行再教育，让操作人员事先明白拆除顺序和注意事项。
对施工现场存在的安全隐患进行详细排查，拆除过程中细致的去发现存在的安全隐患、违章操作如酒后作业、带病作业，不戴安全帽、安全带、安全绳，不穿硬底鞋、拖鞋等危险行为并及时制止。
5、后勤及现场协助人员职责：拆除过程中一切听从组长的调度和安排，认真履行自己应尽的责任。
拆除时如发现安全隐患要及时上报给现场安全员，及时配合处理。
并加强劳保用品的发放和后勤服务的相关工作。
五、拌和站安装、调试及验收(一)拌和站建站规划1、选择拌和站的位置，主要就考虑水稳混合料生产量，尽量使混合料平均运距最小，即使拌和站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。
2、拌和场的设置应远离居民区，且在居民区的下风向，地理位置较高，有利于排水。
根据施工实际情况、料场大小和布局应提前拟定草图，对施工区、管理人员生活区、材料堆放区、蓄水池、配电室、废料回收区、运输道路等合理规划，保证料场整洁有序。
特别是材料堆放区，在规划前应根据工程量计算出所需各种材料数量，然后规划出各种材料堆放区的场地大小，避免因材料堆放区规划不合理而造成材料堆放不下或场地浪费。
3、拌和场的布置拌和场建成后，应对拌和场进行安全环保等方面的布置。
原材料应分类堆放，并用醒目的标识明确，各种原材料不得混合堆放；蓄水池应设置安全护栏，并悬挂醒目的警告标志牌；变压器配电室附近应采取安全防范措施，禁止人员靠近、攀登，避免触电事故的发生。
料场管理人员生活区应保持清洁、卫生，宿舍、磅房、仓库等应编号识别，达到美观、大方、适用的效果。
仓库货物应分类，最好在仓库内砌筑货架，各类物资分开存放，避免存在物资混合堆放造成事故。
(二)水稳拌和站安装1、设备基础的施工：设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层深度来设计。
设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。
宜选用地脚螺栓孔预留方式。
在设备底座就位并找正后再进行二次灌浆。
基础要在设备运到前一个月前完成。
由设备员按照基础图纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳固的标桩落地，以便在安装设备时用以找正设备位置。
同时要将基础上每一个地脚螺栓孔打上中心十字线，便于安装时每个柱脚的找正。
2、设备主体安装安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
(1)安装条件①设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。
②需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。
③按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。
(2)安装步骤①成品料胶带输送机的安装将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最②搅拌主机与粉料配料系统的安装吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
③成品储料斗的安装将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
④粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。
⑤水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
⑥螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
⑦吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。
⑧将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
3、电气系统安装(1)操作台(包括微机等)、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等装在电子皮带秤(或电子螺旋秤)上。
在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
(2)根据《电气布线图》敷设走线槽。
根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。
确保接线正确。
要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据《电气布线图》的有关要求及相关标准。
(3)系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。
根据《接地安全标志示意图》，接好接地电缆，挂好各种标志牌。
电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。
如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。
设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
(4)设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。
(5)外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。
所有布线和给搅拌站的电源配电应符合GBT5226.1-1996和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。
(6)根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其他要求安装防雷装置。
4、设备调试(1)调试前准备工作设备调试前，先检查以下部件：①检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
②检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油(脂)，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
③检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
以上检查完成后，进入调试阶段。
(2)单元调试调试前必须详细了解《WCB-600稳定土微机配料控制系统说明书》及《变频器使用说明书》，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。
调试必须先单元调试，再整机空载试车，并要严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。
由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机(卸料皮带机)→搅拌主机→原集料胶带输送机(上料皮带机)→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。
同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。
若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。
(3)整机空载试车单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。
按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机→混合料胶带输送机→搅拌主机→原集料胶带输送机→粒料皮带秤→粉料电子螺旋秤→调速螺旋机→水泥螺旋输送机→供水系统。
