水泥烧失量方法

水泥烧失量试验方法
试验仪器和试剂：
1.高温炉：可提供高温环境的恒温电炉。

2.瓷坩埚：耐高温的坩埚，用于放置水泥样品。

3.精密天平：用于称量水泥样品和坩埚。

4.试验玻璃器皿：用于洗涤和处理样品。

5.试剂：纯净的蒸馏水。

试验步骤：
1.准备工作：清洗瓷坩埚和试验玻璃器皿，确保无杂质。

将瓷坩埚恒温在100℃以下的电炉中预热至恒定质量。

2.取样：称取精确的水泥样品，通常为10g。

3.烘干：将取样均匀地放置在预热后的瓷坩埚中。

将瓷坩埚放置在高温炉中，设定温度为900℃，并在恒温下加热1小时，使水泥中的有机物和部分无机物脱除。

4.冷却：关闭高温炉并让瓷坩埚自然冷却至室温。

5.称重：用精密天平称量冷却后的瓷坩埚和水泥样品的质量，记录质量值。

6.处理：将测得的瓷坩埚和水泥质量减去预热瓷坩埚的质量，得到水泥样品在高温下烧失的质量。

7.计算：烧失质量除以取样质量，乘以100%，即可得到水泥的烧失率，即烧失量。

数据处理：
1.高温炉温度：高温炉温度的选择会影响水泥烧失率，通常温度在800-1000℃之间。

2.烧失时间：烧失时间的选择也会影响水泥烧失率，通常烧失时间为1小时。

3.取样量：取样量的多少会直接影响水泥烧失量的结果。

4.试剂和仪器的纯净度：使用纯净的试剂和仪器可以减少外界杂质对试验结果的干扰。

通过水泥烧失量试验，可以评价水泥中无机杂质含量，以保证水泥的质量。

而在应用中，也可以根据需要对试验方法进行适当的修改和改进。

水泥烧失量试验常见问题分析及处理摘要：随着铁路工程的发展，铁路桥梁建设规模的不断扩大，大体积混凝土施工技术的应用也愈加广泛，其对提升桥梁结构承载能力、耐久性以及稳定性有着十分重要的影响，对提升行车安全性和舒适度有十分重要的现实意义和社会意义。

因此做好原材料的检测工作是质量的保证，在铁路工程建设中所使用的原材料必须要经过严格的检测之后才能够进入现场进行使用，将质量控制在一定的规范和标准之中，加强对铁路工程整个施工过程的质量保证作用，本文针对桥梁大体积混凝土施工中水泥的烧失量试验方面存在问题进行简单的分析与处理。

关键词：混凝土原材；烧失量试验；方法控制引言随着国内经济的不断提升，以及城市化进程的不断加快，桥梁作为交通运输中的重要组成部分，对社会经济发展有极为重要的影响。

大体积混凝土作为桥梁工程中的重要施工内容，直接关系到桥梁基础的稳定性、耐久性以及承载能力，因此在实际施工过程中对混凝土胶凝材料水泥的技术要求，尤其是胶凝材料水泥烧失量技术指标的控制及烧失量试验操作方法的制定，直接影响了大体积混凝土的耐久性指标，因此严格要求烧失量试验操作流程，保证大体积混凝土使用胶凝材料水泥的质量，为提升混凝土桥梁工程质量和寿命奠定坚实的基础。

1水泥烧失量试验检测目前，建筑行业普遍采用高温炉来测定混凝土胶凝材料水泥烧失量。

1.1 所用仪器设备高温炉；分析天平（称量200g、感量0.0001g）；干燥器。

1.2 分析步骤该方法原理是将混凝土胶凝材料称取约1g试样，精度至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧（15～20）min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量；反复灼烧，直至恒量。

从而算出混凝土胶凝材料灼烧后试样的质量即烧失量。

4.4 烧失量的质量百分数按式1-6计算，结果精确至0.01%。

式中：XLOI——烧失量的质量百分数（%）m1——试样的质量（g）m2——灼烧后试样的质量（g）2 烧失量试验中存在问题目前试验室使用干燥器均包括干燥器主体和盖体，在冷干燥样品过程中，由于干燥器内温度（950±25）℃及压力急速升高，干燥器内空气高温及高压下热膨胀，导致干燥器的盖体被顶出从而与干燥器错位，为此，试验人员需要手扶干燥器的盖体，才能解决由于高温高压产生而对试验结果造成影响或无法继续进行试验的问题。

陕甘区域举办原燃材料专题培训为进一步规范区域子公司外购原燃材料验收管理，推进《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》的实施，促进操作人员技能的提升，防范经营风险。

根据陕甘质通字〔2015〕2号《关于开展原燃材料岗位人员培训的通知》文件要求，结合6月份原燃材料区域互查情况，6月30日下午，陕甘区域品质专业组在宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司组织开展了原燃材料岗位人员专题培训，区域品质专业组领导、各子公司负责人和原燃材料岗位人员共20余人参加了培训。

李总做动员讲话宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司总经理助理李文涛首先作了培训动员讲话。

他提出外购原燃材料验收管理风险防控的四个关键：制度落实、检查验证、人员的培训及选择、管理人员勤思考。

要求各参培人员要强化源头质量管控，切实抓好源头质量管理。

李总希望各位参培人员珍惜此次培训机会，认真听讲并做好培训记录，预祝本次培训取得圆满成功。

宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司质量控制处副处长左积良对新版《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》进行了培训，左处指出要执行制度，更要理解制度，只有理解了才能执行好，才能堵塞管理漏洞，防范风险。

金陵河公司质控处副处长寇永清介绍了原燃材料过程风险管控中好的经验和做法，并结合工作实际讲解了验收管理相关注意事项。

乾县海螺质量控制处副处长刘飞飞对外购原燃材料典型案例进行了剖析和讲解，并结合各公司实际，明确了后续管控重点，并指出质量管理要有紧迫感，认真落实好质量考核和质量红线标准，把守好质量底线。

左积良讲解《外购原燃材料验收管理办法》（修订稿）寇永清传授原燃材料验收过程中风险管理经验刘飞飞对外购原燃材料案例进行分析为验证培训效果，专业组还组织开展了培训效果验证理论考试。

培训效果验证凤凰山海螺开展水泥质量控制与外加剂知识培训为提高员工对水泥质量与相关知识的了解，充分发挥薪酬激励导向作用，激发员工的工作热情，2015年7月18日19:00凤凰山海螺质控处在办公楼三楼会议室组织开展水泥质量控制与外加剂培训，公司各部门负责人，相关技术管理人员共20余人参加了此次培训。

烧失量测定方法
1、方法提要
试验在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。

通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

2、引用标准
GB/T 176-2008水泥化学分析方法
3、仪器设备及材料
1)烘箱：能使温度控制在105±5℃
2)分析天平：称量200g，感量0.1mg
3)试验电阻炉：0—1100℃
4)瓷坩埚30mL
5)坩埚钳
6)干燥器、瓷盘、药匙等
4、试验步骤
将来样于105±5℃恒温干燥箱中烘干，取出置于干燥器内，冷却至室温。

称取约1g试样(m1),精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。

反复。

烧失量为水泥的物理指标
烧失量是水泥的一个重要物理指标，它反映了水泥中某些组分在煅烧过程中的挥发程度。

具体来说，烧失量是指在一定温度条件下（通常为1000～1100℃），通过加热使水泥试样中的有机物及硫酸盐等杂质挥发逸出后，所失去的质量占试样原质量的百分率。

这一指标有助于了解水泥中有机物质和某些易挥发性组分的含量，从而评估水泥的质量和性能。

一般来说，烧失量越低，说明水泥中的杂质越少，质量越好。

国家标准规定，硅酸盐水泥的烧失量不大于5.0%，普通硅酸盐水泥的烧失量不大于5.0%，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的烧失量不大于8.0%。

需要注意的是，烧失量并不是唯一的评估水泥质量的指标，还需要考虑其他因素，如强度、安定性、凝结时间等。

因此，在选择水泥时，需要综合考虑各项指标，以确保选择到符合要求的优质水泥。

水泥试验检测方法
水泥是建筑工程中常用的材料之一，而水泥的质量直接影响着混凝土和砂浆等建筑材料的性能和耐久性。

因此，对水泥进行试验检测是十分必要的。

以下将介绍水泥常见的试验检测方法。

1.水泥外观检查：观察水泥的颜色、形态和杂质，合格的水泥应具有均匀的灰色色泽，无块状结块、蜂窝和异物。

2.水泥初凝时间测定：将水泥与一定比例的水混合，利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化开始时间来确定水泥的初凝时间。

3.水泥终凝时间测定：利用试验仪器通过测量特定条件下混合浆体硬化结束时间来确定水泥的终凝时间。

4.水泥净浆比检测：将一定重量的水泥与一定体积的水充分混合，并测量混合浆体的压缩强度，以评估水泥的流动性和胶结能力。

5.水泥强度测定：包括水泥的早期强度和28天强度。

早期强度可以通过压缩试验、抗折试验或剪切试验来测定，而28天强度通常通过压缩试验来测定。

6.水泥比表面积测定：通过对水泥样品进行特定条件下的空气比表面积测定，来评估水泥颗粒的细度。

7.水泥烧失量测定：将水泥样品加热至高温，然后进行质量测定，以确定水泥中的可燃物含量。

8.水泥含水量测定：通过对水泥样品进行干燥后的质量测定，以评估水泥中的含水量。

9.水泥中硅酸盐含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的硅酸
盐含量。

10.水泥中氧化物含量测定：通过化学分析方法，以测定水泥中的氧
化物含量，如氧化铝和氧化铁。

以上是常见的水泥试验检测方法，通过这些方法可以评估水泥的外观、流动性、胶结能力、强度等性能指标，以确保水泥质量符合标准要求。

水泥化学分析常规项目测定方法及要领纪红梅引言水泥，粉状硬性无机胶凝材料，加水搅拌成浆体后能在空气中或水中硬化，用它将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混泥土。

水泥作为一种主要的建筑材料，广泛应用于混凝土和砂浆中。

为了保证建筑物结构的安全，在GB 175--2008(通用硅酸盐水泥》中，对各类通用硅酸盐水泥的化学成分指标，括烧失量、不溶物、三氧化硫、氧化镁、氯离子等有明确的限量规定，在GB 176--2008(水泥化学分析方法》中规定了各成分测定的允许误差。

在进行化学分析时，即使严格按照标准规定的程序进行操作，实验仪器和检测环境均符合标准要求，但还是不可避免地存在一定的误差。

为了提高检测水平，应充分了解各成分的测定原理，掌握可能引起实验误差的关键点，并在此基础上不断完善实验方法和步骤，以减少测定误差。

1 烧失量的测定——灼烧差减法烧失量的测定就是把试样在950℃左右的高温炉中灼烧至恒量，(即驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化)，计算灼烧掉物质的质量百分数。

烧失量操作步骤比较简单，存在的人为误差比其它项目要少得多。

只要注意以下几个方面就可以把误差降到最小：(1)每次测定前都要把测定用瓷坩埚洗净后，预先在950℃下灼烧至恒量。

(2)2N热应使用电阻丝高温炉而不应使用硅碳棒电炉，并应将坩埚放在高温炉的恒温区，保证温度波动不大。

高温炉的炉门处温度最低，而炉壁附近处温度最高，注意不要放在这些位置上。

(3)应定期计量高温炉上的温度控制器。

以确保温度的准确性，防止温度偏低。

(4)灼烧时高温炉温度应从低温(低于400℃)升起，以防止水泥中挥发性物质(如碱、氯化物、硫化物等等)因急剧受热，猛烈排出而使水泥样飞溅，造成结果偏低。

(5)灼烧完毕坩埚盖打开后应及时将样品放在干燥器中密封保存，防止样品吸收空气中的水分和二氧化碳使测试结果偏高。

(6)瓷坩埚的标识不能象我们标识玻璃器皿，用蜡笔，因为蜡在高温下会熔化，所以我们要用能耐高温950～1000℃的物质。

水泥细度检验方法水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验水泥细度的测试方法。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。

二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。

2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。

4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。

四、试验结果计算F=ms*100/mF－水泥试样的筛余百分数（%）ms－水泥筛余物的质量（g）m－水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉，分析天平，瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干水泥时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。

至少做一次平行试验。

三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干水泥试样质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后水泥＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 <0.9 1.0～1.550～30 <0.7 1.5～2.030～10 <0.5 2.0～3.010～5 <0.3 3.0～4.05～1 <0.2 4.0～5.01～0.1 <0.05 5.0～6.00.1～0.05 <0.006 6.0～8.00.05～0.01 <0.004 8.0～10.00.01～0.005 <0.001 10.0～120.005～0.001 <0.0006 12～15.0< 0.001 <0.00015 15.0～20.0水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。

烧失量的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）
；引用标准：《水泥化学分析方法》（GB／T 176－1996）。

二、适用范围：水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。

三、分析步骤：1、称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内。

2、从低温开始逐级升高温度，在950～1000℃下（粒化高炉矿粉在650℃～750℃下）灼烧15－20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

3、反复灼烧，直至恒重。

四、结果表示：1、烧失量的质量百分数D Lo1（％）按下式计算：
D Lo1＝（m1－m2）/m1×100
式中：m1――试料的质量（g）；
m2――灼烧后的试料的质量（g）。

2、矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差，可通过下列公式进行校正：
0.8×（水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数）＝0.8×（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）＝吸收空气中氧的百分数校正后的烧失量（％）＝测得的烧失量（％）＋吸收空气中氧的百分数
五、允许差：同一试验室的允许差为0.15％。

水泥烧失量定义水泥烧失量是指在水泥生产过程中，由于煅烧过程中的化学反应和物理变化导致的水泥原材料中的挥发性成分的损失。

水泥烧失量是衡量水泥生产质量和能源利用效率的重要指标之一。

水泥烧失量的大小直接影响到水泥的品质和生产成本。

较高的烧失量意味着水泥中的挥发性成分损失较大，会导致水泥的强度降低，从而降低水泥的使用价值。

此外，较高的烧失量还会增加水泥生产过程中的能源消耗，进而增加生产成本。

为了降低水泥烧失量，生产过程中需要注意以下几个方面：1. 原材料的选择和配比：水泥的原材料主要包括石灰石、粘土和铁矿石等。

在选择原材料时，应尽量选择含有较低挥发性成分的原材料。

此外，合理的原材料配比也是降低烧失量的重要措施之一。

2. 煅烧温度的控制：煅烧是水泥生产过程中最关键的环节之一。

在煅烧过程中，通过控制煅烧温度，可以使水泥原材料中的挥发性成分得到充分热解，从而减少烧失量。

同时，过高的煅烧温度也会导致能源的浪费，因此需要在保证水泥品质的前提下，控制煅烧温度的合理范围。

3. 煅烧时间的控制：煅烧时间是影响水泥烧失量的另一个重要因素。

过长的煅烧时间会增加水泥生产过程中的能源消耗，而过短的煅烧时间则会导致水泥中的挥发性成分未能完全热解，从而增加烧失量。

因此，需要通过科学的实验和生产实践，确定合适的煅烧时间。

4. 煅烧设备的优化：煅烧设备的设计和运行状态对于降低烧失量也有一定的影响。

优化煅烧设备的结构和工艺参数，可以提高煅烧的效果，减少烧失量。

此外，定期对煅烧设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态也是降低烧失量的重要手段之一。

水泥烧失量的控制对于提高水泥生产的经济效益和环境效益具有重要意义。

降低烧失量不仅可以提高水泥的品质，增加产品的附加值，还可以减少能源的消耗，降低生产成本，同时减少对环境的污染。

水泥烧失量是衡量水泥生产质量和能源利用效率的重要指标。

通过合理选择原材料、控制煅烧温度和时间、优化煅烧设备等措施，可以有效降低水泥烧失量，提高水泥生产的经济效益和环境效益。

水泥试验方法及步骤1.水泥物理性能试验-试验项目：比表面积、装压强度、低压强度、初始和终凝时间等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)研磨：将取样的水泥样品进行研磨，以获得适当尺寸的试验样品。

c)比表面积试验：使用比表面积仪器测定水泥的比表面积。

d)强度试验：按照标准试验方法，测定水泥的装压强度和低压强度。

e)凝结时间试验：通过观察水泥的终凝时间和初始凝结时间来评估水泥的使用性能。

2.水泥化学性能试验-试验项目：化学成分分析、烧失量、矿物组成等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)化学成分分析：使用化学分析仪器，测定水泥中各化学成分的含量。

c)烧失量试验：将水泥样品放入高温炉中煅烧，测定其烧失量。

d)矿物组成试验：使用X射线衍射仪器分析水泥中的矿物组成。

3.水泥耐久性试验-试验项目：抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐侵蚀等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)制备试件：将水泥样品与适当的骨料混合，制备出试件。

c)浸泡试验：将试件浸泡在相应的溶液中，模拟水泥在特定环境下的使用情况。

d)评估试件性能：观察试件的物理性状变化或使用相应的试验方法，评估试件的耐久性能。

4.水泥用量试验-试验项目：用量测定、稳定性、含水量等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)用量测定：按照一定比例，将水泥样品与骨料混合，制备试件。

c)稳定性试验：观察试件的稳定性，如是否发生收缩、膨胀等。

d)含水量试验：测定试件中含水量的大小。

5.其他试验-试验项目：矿渣活性、热值等。

-步骤：a)取样：从水泥生产过程中取得一定量的水泥样品。

b)矿渣活性试验：使用活性测定仪器，测定矿渣的活性。

c)热值试验：使用热值仪器，测定水泥的热值。

需要注意的是，水泥试验方法及步骤会根据不同的试验项目和具体的要求而有所不同。

以上提到的试验方法及步骤仅作为参考，具体执行时还需要按照相应的标准和要求进行操作。

水泥化学分析方法作业指导书F１水泥试样的制备按GB12573方法进行取样,送往实验室样品应是具有代表性的均匀样品。

采用四分法缩分至约100g,经0.080mm方孔筛筛析,用磁铁吸去筛余物中金属铁,将筛余物经过研磨后使其全部通过0.080mm方孔筛。

将样品充分混匀后,装入带有磨品塞的瓶中并密封。

F２烧失量的测定(基准法)F⒉１方法提要试样在950～±25℃的马弗炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。

由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

F⒉２分析步骤称取约1g试样(m1 ), 精确0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在950～1000℃下灼烧15～20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。

反复灼烧,直至恒量。

F⒉３结果表示F⒉⒊１烧失量的质量百分数LOI按式(F1)计算:m1 －m2LOI ＝————×100 ................(F1)m1式中: LOI—烧失量的质量百分数,％;m1—试料的质量,g;m2 —灼烧后试料的质量,g。

F⒉⒊２矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差,可通过式(F2)、(F3) 进行校正:0.8×(水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数)＝0.8×(由于硫化物的氧化产生的SO3百分数)＝吸收空气中氧的百分数 .....(F2)校正后的烧失量(％)＝测得的烧失量(％)＋吸收空气中氧的百分数...........(F3)F⒉４允许差同一试验室的允许差为0.15％。

F３不溶物的测定(基准法)F⒊１方法提要试样先以盐酸溶液处理,滤出的不溶残渣再以氢氧化钠溶液处理,经盐酸中和、过滤后,残渣在高温下灼烧,称量。

F⒊２分析步骤称取约1g试样(m3 ),精确至0.0001g,置于150L烧杯中,加25mL 水,搅拌使其分散。

石灰岩水泥配料类组合分析烧失量
烧失量是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。

烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。

1、水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。

2、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。