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表10.1.1-1道路面层水泥的弯拉强度、抗压强度最小值道路等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d） 3 28 3 28 3 28抗压强度（MPa）25.5 57.5 22.0 52.5 16.0 42.5 弯拉强度（MPa）4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.5表10.4.2模板安装允许偏差施工方式检测项目允许偏差检验频率检验方法三辊轴机组轨道摊铺机小型机具范围点数中线偏位（mm）≤10≤5≤15100m 2 用经纬仪、钢尺量宽度（mm）≤10 ≤5 ≤15 20m 1 用钢尺量顶面高程（mm）±5 ±5 ±10 20m 1 用水准仪具量测横坡（％）±0.10 ±0.10 ±0.20 20m 1 用钢尺量相邻板高差（mm）≤1≤1≤2每缝 1 用水平尺、塞尺量模板接缝宽度（mm）≤3≤2≤3每缝 1 用钢尺量侧面垂直度（mm）≤3≤2≤420m 1 用水平尺、卡尺量纵向顺直度（mm）≤3≤2≤440m 1 用20m线和钢尺量顶面平整度（mm）≤1.5 ≤1 ≤2每两缝间1用3m直尺、塞尺量表10.8.1混凝土路面允许偏差项目允许偏差与规定值检验频率检验方法城市快速路、主干路次干路、支路范围点数纵断高程（mm）±15 20m 1 用水准仪测量中线偏位（mm）≤20 100m 1 用经纬仪测量平整度标准差σ（mm）1.2 2 100m 1 用测平仪检测最大间隙（mm）3 5 20m 1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度（mm）–20 40m 1 用钢尺量横坡（％）±0.30％且不反坡20m 1 用水准仪测量井框与路面高差（mm）≤3每座 1十字法，用直尺和塞尺量最大值相邻板高差（mm）≤320m1 用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度（mm）≤10100m横缝直顺度≤1040m 1 用20m线和钢尺量蜂窝麻面面积①（％）≤220m 1 观察和用钢板尺量注：①每20m查1块板的侧面。
国家水泥比对试验误差
水泥比对试验误差通常是指实际测量结果与真实值之间的差异。
这些误差可以分为以下几种类型：
1. 随机误差：由于测量设备的精度、环境的干扰、人为操作的不确定性等因素而引起的偶然误差。
随机误差的大小无法准确预测，但可以通过多次重复试验来进行统计分析和评估。
2. 系统误差：由于使用的测量设备存在固有偏差或者操作方法的固有偏差等因素引起的误差。
系统误差的大小和方向是固定的，可以通过校正或调整来减小或消除。
3. 人为误差：由于操作人员的技术水平、经验、操作方法等方面的差异所引起的误差。
人为误差可以通过提供培训、明确操作规范、加强质量管理等措施来减小。
误差的大小和对试验结果的影响取决于测量方法的准确性、实验条件的控制程度、操作人员的技术水平等因素。
在水泥比对试验中，准确地控制实验条件、使用精准的测量设备以及合理培训和指导操作人员是减小误差的重要措施。
水泥比对试验允许误差表质量管理机构的职责：1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行.2、组织制定企业的质量方针和质量目标。
3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任,并考核工作质量.5、组织企业内部质量审核。
6、负责重大质量事故的分析处理.7、监督企业质量基金的使用和管理。
8、组织开展群众性质量活动.化验室的职责:1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做好质量记录和标识,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态，保证必要的可追溯性.2、质量控制：根据产品质量要求,制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强化过程控制,运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3、出厂水泥（熟料)的确认、验证:严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂.4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。
5、试验研究:根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。
化验室的权限:1、监督、检查生产过程受控状态,有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。
2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各部门的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
4、有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。
337.1 试验项目及允许误差表检验项目 同一试验室不大于 不同试验室不大于 误差类别 水泥密度 ±0.02g/cm 3 ±0.02g/cm 3 绝对误差 水泥比表面积 ±3.0%±5.0%相对误差 水泥45ūm 筛筛余 筛余≤20.0%为±1.0% 筛余≤20.0%为±1.5% 绝对误差 筛余＞20.0%为±2.0% 筛余＞20.0%为±2.5% 水泥80ūm 筛筛余 筛余≤5.0%为±0.5% 筛余≤5%为±1.0% 绝对误差 筛余＞5.0%为±1.0%筛余＞5%为±1.5%标准稠度用水量 ±3.0% ±5.0% 相对误差 凝结时间 初凝±15min 初凝±20min 绝对误差终凝±30min 终凝±45min 抗折强度 ±7.0% ±9.0% 相对误差 抗压强度 ±5.0% ±7.0% 不容物 ±1.0% ±1.0% 水泥烧失量 ±0.15% ±0.30% 水泥氯离子 ±0.003% ±0.005% 水泥三氧化硫 ±0.15% ±0.20% 水泥（熟料）氧化镁 ±0.20% ±0.30% 胶砂流动度±5mm±8mm注：其它试验项目允许误差按有关标准要求执行。
项目类别 熟料 生料 水泥 (石灰石) 页岩 硅质原料 铝质原料 铁质 原料 煤灰 Loss 同一试验室 ±0.15 ±0.25 ±0.20 ━━ ±0.20 不同实验室 ±0.30 SiO 2 同一试验室 ±0.20 ±0.15 ±0.50 ±0.50 ±0.40 不同实验室 ±0.35 ±0.20 ±0.70 ±0.70 ±0.60 Fe 2O 3 同一试验室 ±0.15 ±0.10 ±0.15 ±0.40 ±0.15 不同实验室 ±0.20 ±0.15 ±0.20 ±0.60 ±0.20 Al 2O 3 同一试验室 ±0.20 ±0.10 ±0.20 ±0.30 ±0.30 不同实验室 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 CaO同一试验室 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 ±0.25 不同实验室 ±0.40 ±0.40 ±0.40 ±0.40 ±0.40 MgO同一试验室＜2%时 ±0.15 ≥2%时 ±0.20 同左 同左 同左 同左 不同实验室＜2%时 ±0.20 ≥2%时 ±0.30同左 同左 同左 同左 SO 3 同一试验室 ±0.15 不同实验室 ±0.20Cl - 同一试验室 ＜0.10%时±0.002 不同实验室＜0.10%时±0.003。
水泥比对试验允许误差表
注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行
质量管理机构的职责：
1、负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
2、组织制定企业的质量方针和质量目标。
3、编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
4、制定奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
5、组织企业内部质量审核。
6、负责重大质量事故的分析处理。
7、监督企业质量基金的使用和管理。
8、组织开展群众性质量活动。
化验室的职责：
1、质量检验：按照有关标准和规定，对原材料、半成品、成品进行检验和试验。
按规定做
好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。
2、质量控制：根据产品质量要求，制定原材料、半成品、成品的企业内控制质量指标，强
化过程控制，运行科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。
3、出厂水泥（熟料）的确认、验证：严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按相
关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。
4、质量统计：用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工
作。
5、试验研究：根据产品开发和提高产品质量等需求，积极开展科研工作。
化验室的权限：
1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭
转质量失控状态。
2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。
评价各部门的过程质量，为质
量奖惩提供依据，行使质量否决权。
3、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。
4、有水泥出厂决定权。
企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者
追究责任，严肃处理。
