水泥烧失量操作规程

银川市建设工程综合检测站(有限公司)
水泥中氯离子、烧失量、三氧化硫比对试验检测细则
YCJ/C1-32
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1 样品
1.1 比对样品要求：
1.1.1取同一规格、同一厂家、同一批次的试样2kg。

1.2 试验室（试验员）接收到试验样品后，应及时对样品封样状态是否完好进行确认。

2 检测
检测参数、检测依据及设备见附表一。

3 检测要求
在温度为（23±2）℃，相对湿度为45％～55％条件下进行试验。

4 结果
比对试验室应在任务下达后10天内完成试验并以检测报告的形式报出所比对试验的结果。

5 数据分析及一致判定性
将两个试验室的测试结果y和y0进行比较，给出的测试结果y与参比试验室得结果y0 如果是三家及以上试验室取平均值，比较满足：
5.1 比对参数结果一致为满意；
5.2 |y－y0|／y0≤ 7% ，则判定一致性满意。

5.3 比对数据分析结果见附表二。

6 不满意的处理
如出现不满意的参数，总工办应组织人员分析原因，提出纠正措施，进行充分整改，确认各方面符合要求后，再次对留样进行复测，复测应按原比对要求进行。

1
附表一比对参数及设备表
2。

水泥烧失量试验方法
试验仪器和试剂：
1.高温炉：可提供高温环境的恒温电炉。

2.瓷坩埚：耐高温的坩埚，用于放置水泥样品。

3.精密天平：用于称量水泥样品和坩埚。

4.试验玻璃器皿：用于洗涤和处理样品。

5.试剂：纯净的蒸馏水。

试验步骤：
1.准备工作：清洗瓷坩埚和试验玻璃器皿，确保无杂质。

将瓷坩埚恒温在100℃以下的电炉中预热至恒定质量。

2.取样：称取精确的水泥样品，通常为10g。

3.烘干：将取样均匀地放置在预热后的瓷坩埚中。

将瓷坩埚放置在高温炉中，设定温度为900℃，并在恒温下加热1小时，使水泥中的有机物和部分无机物脱除。

4.冷却：关闭高温炉并让瓷坩埚自然冷却至室温。

5.称重：用精密天平称量冷却后的瓷坩埚和水泥样品的质量，记录质量值。

6.处理：将测得的瓷坩埚和水泥质量减去预热瓷坩埚的质量，得到水泥样品在高温下烧失的质量。

7.计算：烧失质量除以取样质量，乘以100%，即可得到水泥的烧失率，即烧失量。

数据处理：
1.高温炉温度：高温炉温度的选择会影响水泥烧失率，通常温度在800-1000℃之间。

2.烧失时间：烧失时间的选择也会影响水泥烧失率，通常烧失时间为1小时。

3.取样量：取样量的多少会直接影响水泥烧失量的结果。

4.试剂和仪器的纯净度：使用纯净的试剂和仪器可以减少外界杂质对试验结果的干扰。

通过水泥烧失量试验，可以评价水泥中无机杂质含量，以保证水泥的质量。

而在应用中，也可以根据需要对试验方法进行适当的修改和改进。

烧失量测定方法
1、方法提要
试验在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。

通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

2、引用标准
GB/T 176-2008水泥化学分析方法
3、仪器设备及材料
1)烘箱：能使温度控制在105±5℃
2)分析天平：称量200g，感量0.1mg
3)试验电阻炉：0—1100℃
4)瓷坩埚30mL
5)坩埚钳
6)干燥器、瓷盘、药匙等
4、试验步骤
将来样于105±5℃恒温干燥箱中烘干，取出置于干燥器内，冷却至室温。

称取约1g试样(m1),精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。

反复。

浅析普通硅酸盐水泥烧失量试验方法摘要：水泥烧失量是水泥中混合材掺加量的一个重要参数，对水泥性能有着重要影响。

依据GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》，探讨了普通硅酸盐水泥烧失量经多次灼烧与一次性灼烧对烧失量结果的影响，试验结果表明样品经多次灼烧与一次性灼烧相同的时间得到的结果相同。

关键词：烧失量；多次灼烧；一次性灼烧。

1 前言烧失量又称灼减量，即样品在950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。

在水泥生产过程中，为了进行配料计算和物料平衡计算，都需要将水泥原料的化学组成分析折算成灼烧基，因此水泥烧失量是水泥中混合材掺加量的一个重要参数。

水泥在高温灼烧下，样品中许多组分将发生氧化、还原、分解、化合等一系列反应1。

有的反应使试料的质量增加，有的反应使试料的质量减少，因此，所测得的“烧失量”，实际上是试料受热后所发生的各种反应引起的质量增加和减少的代数和。

本文就普通硅酸盐水泥的烧失量方法进行讨论。

2 标准要求普通硅酸盐水泥烧失量试验所采用的标准是GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》2。

按标准要求，称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将坩埚盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量。

在长期的试验过程中发现完全按标准的操作有些不经济，如样品从高温炉里取出放入时，我们需多次开关高温炉，当按规定的时间灼烧完一次样品后需取出放入干燥器里冷却大约30～40min，而这期间又必须保持高温炉处于工作状态才能保持恒温，否则高温炉的温度会迅速下降，这些操作不仅繁琐而且对高温炉的损耗也比较大，一次试验下来，高温炉要经历多次开与关，而且整个试验下来高温炉的使用时间也比较长。

烧失量的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）
；引用标准：《水泥化学分析方法》（GB／T 176－1996）。

二、适用范围：水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。

三、分析步骤：1、称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内。

2、从低温开始逐级升高温度，在950～1000℃下（粒化高炉矿粉在650℃～750℃下）灼烧15－20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

3、反复灼烧，直至恒重。

四、结果表示：1、烧失量的质量百分数D Lo1（％）按下式计算：
D Lo1＝（m1－m2）/m1×100
式中：m1――试料的质量（g）；
m2――灼烧后的试料的质量（g）。

2、矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差，可通过下列公式进行校正：
0.8×（水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数）＝0.8×（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）＝吸收空气中氧的百分数校正后的烧失量（％）＝测得的烧失量（％）＋吸收空气中氧的百分数
五、允许差：同一试验室的允许差为0.15％。

水泥烧失量测量一．概述1.目的评定水泥烧失量测量结果的不确定度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。

2.依据的技术标准GB/T176-2008《水泥化学分析方法》。

3.使用的仪器设备分析天平JC602;经检定合格,精度0.1mg。

高温炉HX051；瓷坩埚等。

4．测量原理及检测程序试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素气氧化。

称取1克试样，精确至0.0001克,放入已灼烧恒重的瓷坩埚中,盖斜盖,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高至950±25℃灼烧15-20分钟,取出坩埚于干燥器中冷却至室温,称量。

反复灼烧至恒重m1。

5．不确定度评定结果的应用符合上述条件或十分接近上述条件的同类测量结果，一般可以参照本例的评定方法。

二．数学模型烧失量X%:X%=(m0-m1/m0)*100式中：m0—试料的质量，g;m1—灼烧后试料的质量，g。

水泥烧失量测量三．测量不确定度的来源分析烧失量测量结果不确定度来源主要包括：(1)测量重复性的不重复引入的标准不确定度u A1，采用A 类方法评定； (2) 分析天平误差引入的标准不确定度u B1，采用B 类方法评定；四．标准不确定度的评定1.在同一试验条件下，水泥烧失量检测共进行10次，得到测量结果如表1所示：表1 烧失量检测原始数据表1中单次实验标准差使用贝塞尔公式计算：u A1= S(x)= )(211211⎥⎦⎤⎢⎣⎡--∑=ni ix xn=0.1066由测量的重复性引入的相对不确定度为0.1066/2.56%=0.042% 2. 天平计量证书标明其线性为±0.15mg 。

该数值是托盘上的实际重量与天平读数的最大差值。

天平自身的不确定度评价建议采用矩形分布将线性分量转化为标准不确定度。

因此，天平的线性分量为0.15/3=0.09mg;水泥烧失量测量天平的重复性带来的不确定度,我们利用《化学分析中不确定度的评估指南》附录G 中给出的数据：0.5×0.1mg=0.05mg; 分析天平误差引入的标准不确定度u B1=2205.009.0+=0.100mg,因为称量采用的是减量法，故称量的标准不确定度为2×0.100=0.200 mg 。

水泥烧失量的测定实验报告1. 引言水泥，大家都知道，是建筑的“万金油”。

不管是高楼大厦还是小房子，水泥都是必不可少的。

但是，你知道水泥在烧制过程中会损失一部分吗？今天我们就来聊聊水泥烧失量的测定实验，顺便聊聊这个过程中的趣事和小知识。

2. 实验目的2.1 了解水泥的组成首先，咱们得明白水泥是个啥玩意儿。

水泥主要由石灰石、黏土、石膏等材料经过高温烧制而成。

这个过程就像做蛋糕，材料准备好后要在烤箱里“烤”一会儿，才能变得美味。

不过，在烧的过程中，有些成分会挥发掉，这就叫“烧失量”。

我们今天的实验，就是要测测这“烧失量”到底有多大。

2.2 掌握实验操作另外，进行实验的过程中，我们还要学会一些基本操作。

就像做菜要会切菜、炒菜一样，实验也有它的“食谱”。

掌握了这些，我们才能做出“合格的水泥”，哈哈。

3. 实验材料与设备3.1 材料好了，接下来就是我们的实验材料了。

咱们需要准备一些水泥样品、坩埚、天平、以及电炉。

看起来不复杂，但可别小看这些工具哦，尤其是天平，它可是我们测量的重要助手，得让它保持精准，才能让实验结果有保障。

3.2 设备当然，还有烘箱。

这东西就像个小太阳，能够把水泥样品烤得热乎乎的。

我们要把水泥放进烘箱里，让它在高温下“减肥”，看看它能减掉多少分量。

这个过程就像是给水泥做了一次“SPA”，放松又神奇！4. 实验步骤4.1 称量水泥接下来，咱们就要进入“战斗”阶段。

首先，把水泥样品放在天平上称量，记录下它的重量。

就像购物前的试穿，得先知道自己有多重，才能决定要买多少衣服。

4.2 烘烤水泥然后，把水泥放入烘箱，设定好温度和时间。

这一过程可是要耐心等待的，像是盼着煮好的粥。

大约一小时后，我们就能看到水泥“变身”的样子。

4.3 再次称量等到时间到了，拿出水泥，再次用天平称量。

你会发现，水泥的重量减少了。

这个减少的部分就是“烧失量”，就像减肥成功后称体重一样，心里那个美呀，嘿嘿。

5. 数据分析5.1 计算烧失量好啦，数据都到手了，接下来我们就要进行计算。

水泥化学分析方法作业指导书F１水泥试样的制备按GB12573方法进行取样,送往实验室样品应是具有代表性的均匀样品。

采用四分法缩分至约100g,经0.080mm方孔筛筛析,用磁铁吸去筛余物中金属铁,将筛余物经过研磨后使其全部通过0.080mm方孔筛。

将样品充分混匀后,装入带有磨品塞的瓶中并密封。

F２烧失量的测定(基准法)F⒉１方法提要试样在950～±25℃的马弗炉中灼烧,驱除水分和二氧化碳,同时将存在的易氧化元素氧化。

由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正,而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

F⒉２分析步骤称取约1g试样(m1 ), 精确0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在950～1000℃下灼烧15～20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。

反复灼烧,直至恒量。

F⒉３结果表示F⒉⒊１烧失量的质量百分数LOI按式(F1)计算:m1 －m2LOI ＝————×100 ................(F1)m1式中: LOI—烧失量的质量百分数,％;m1—试料的质量,g;m2 —灼烧后试料的质量,g。

F⒉⒊２矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差,可通过式(F2)、(F3) 进行校正:0.8×(水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数)＝0.8×(由于硫化物的氧化产生的SO3百分数)＝吸收空气中氧的百分数 .....(F2)校正后的烧失量(％)＝测得的烧失量(％)＋吸收空气中氧的百分数...........(F3)F⒉４允许差同一试验室的允许差为0.15％。

F３不溶物的测定(基准法)F⒊１方法提要试样先以盐酸溶液处理,滤出的不溶残渣再以氢氧化钠溶液处理,经盐酸中和、过滤后,残渣在高温下灼烧,称量。

F⒊２分析步骤称取约1g试样(m3 ),精确至0.0001g,置于150L烧杯中,加25mL 水,搅拌使其分散。

水泥烧失量检测结测量不确定度评定1 概述1.1 测量方法依据G B/T 176-2017《水泥化学分析方法》。

1.2 评定体据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》。

1.3 被测对象水泥化学分析中烧失量的测定（灼烧差减法）。

1.4 测试仪器和设备分析天平(精确至0.0001g)；马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热，应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。

1.5 测试步骤称取约1g 试样，精确至0.0001g，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在(950±25)℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒重。

烧失量的试验次数为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。

两次试验结果如表1。

表 1 水泥烧失量的测试结果次数n 1 2 平均值烧失量％ 2.47 2.50 2.49：2 建立数学模型烧失量的质百分数XLOI——烧失量的质量百分数，％；XLOI——试料的质量，g；m7——灼烧后试料的质量，g。

m83 测量不确定度的来源及分析基准法测定水泥烧失量不确定度的主要来源包括：①测量重复性引入的不确定度；②称量引入的不确定度；③恒重引入的不确定度；④人员操作引入的不确定度；⑤设备引入的不确定度。

根据G B/T 176-2017《水泥化学分析方法》第6.41 条款，水泥化学分析方法及X 射线荧光分析方法测定结果的重复性限和再现性限中烧失量的重复性限为0.15%，再现性限为0.25%。

本次检测为依照检测方法要求，在同一检测方法，相同的人员，操作条件，短时间内进行的两次测量，其两次测量的差值符合重复性限的要求。

那么可以采用检测方法中的再现性限进行不确定度评定。

再现性限中把检测方法、人员、设备、环境等的影响都包含了。

4 测量不确定度的评定1）单次测量的标准不确定度为：2）两次测量的平均值的标准不确定度为：5 扩展不确定度的取k=2，则扩展不确定度为：6 结果的表示U =ku ’= 2u ’= 2⨯ 0.062%=0.12%A A（D-4）= 2.49% ，U= 0.12% ，k= 2（D-5）。

水泥生产化学分析操作规程熟料化学分析操作规程一、烧失量（Loss）称取试样 0.5g，精确至 0.0001，置于干净的小瓷坩锅中，放置在高温炉中，从低温升到950℃或1000℃恒温灼烧至恒重（1000℃恒温烧 30 分钟），取出冷却称量。

计算：Loss=【1-（灼烧后重-空锅重）÷试样重】×100%二、游离氧化钙 f-CaO（1）、称取试样 0.2 克，精确至 0.0001，置于干燥的三角瓶中，用量筒（杯）量取甘油—酒精溶液 25—30 毫升，摇匀后置于有回流冷凝管的电炉上加热，至微沸关掉电炉，冷到无回流液时，用苯甲酸滴定至红色完全消失，这样反复操作三次，10分钟后，不再出现红色即为化学反应终点。

（2）、计算方法：f-CaO=V 耗×TCaO÷试样重×100%三、化学全分析：（氯化铵重量法）1、SiO2 ：称取试样 0.5g，精确至 0.0001，置于干净干燥的小烧杯中（250毫升）,再取 1g 左右 NH4Cl倒入该杯中，用平头玻璃棒（干净、干燥的）压破 NH4Cl，搅匀试样后加浓HN3 2—3 滴，浓HCl 5毫升，拌匀后，水浴加热蒸干，然后用（ 3+97）热盐酸溶液洗涤过滤（定量快速滤纸），过滤后，滤纸与SiO2 （滤纸上）置于大瓷坩锅中，放到电炉上灰化，至白色（用大瓷坩锅盖子保留逢隙盖住，不能让滤纸燃烧），后放到高温炉中 950℃或 1000℃灼烧至恒重，（灼烧半小时）取出冷却称重。

计算：SiO2 =（烧后重－空锅重）÷试样重×100%2、全分析：CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3将过滤后的母液冷却后，用蒸馏水稀释至刻度线摇匀，移液管先用自来水洗涤2—3次，再用蒸馏水洗涤2—3次，然后用分析液洗涤2—3次。

（1）、CaO：吸取分析液 25 毫升，置于干净的大烧杯中，后用蒸馏水稀释至 200 毫升左右，拌匀后，先加（1+2）三乙醇胺 5 毫升，加钙指示剂少许，搅拌再加 20%KOH溶液，调至出现荧光黄后过量 7—9 毫升，拌匀后，用 EDTA 标液滴定，终点为亮红色。

烧失量测定方法1、方法提要试验在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。

通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。

2、引用标准GB/T 176-2008水泥化学分析方法3、仪器设备及材料1)烘箱：能使温度控制在105±5℃2)分析天平：称量200g，感量0.1mg3)试验电阻炉：0—1100℃4)瓷坩埚30mL5)坩埚钳6)干燥器、瓷盘、药匙等4、试验步骤将来样于105±5℃恒温干燥箱中烘干，取出置于干燥器内，冷却至室温。

称取约1g试样(m1),精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。

反复灼烧，直至恒重。

5、结果计算及评定1)试验结果计算烧失量(X LO1)=0m m m o ×100％ m 0--------试料的质量，gm--------灼烧后试料的质量, gX LO1--------烧失量的质量百分数，%烧失量试验结果取两次试验结果的算术平均值，精确至O.01。

若两次试验结果之差大于O.5％，须重新进行试验。

6、矿渣硅酸盐水泥和掺入大量矿渣的其他水泥烧失量的校正称取两份试样，一份用来直接测定其中的三氧化硫含量；另一份则按测定烧失量的条件于（950±25）℃下灼烧15～20min ，然后测定灼烧后的试料中的三氧化硫含量。

根据灼烧前后三氧化硫含量的变化，矿渣硅酸盐水泥在灼烧过程中由于硫化物氧化引起烧失量的误差可按下式进行校正：式中：-校正后烧失量的质量分数，%；-实际测定的烧失量的质量分数，%；-灼烧前试料中三氧化硫的质量分数，%；-灼烧后试料中三氧化硫的质量分数，%；0.8-S2-氧化为时增加的氧与SO3的摩尔质量比，即（4×16）/80=0.8。

陕甘区域举办原燃材料专题培训为进一步规范区域子公司外购原燃材料验收管理，推进《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》的实施，促进操作人员技能的提升，防范经营风险。

根据陕甘质通字〔2015〕2号《关于开展原燃材料岗位人员培训的通知》文件要求，结合6月份原燃材料区域互查情况，6月30日下午，陕甘区域品质专业组在宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司组织开展了原燃材料岗位人员专题培训，区域品质专业组领导、各子公司负责人和原燃材料岗位人员共20余人参加了培训。

李总做动员讲话宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司总经理助理李文涛首先作了培训动员讲话。

他提出外购原燃材料验收管理风险防控的四个关键：制度落实、检查验证、人员的培训及选择、管理人员勤思考。

要求各参培人员要强化源头质量管控，切实抓好源头质量管理。

李总希望各位参培人员珍惜此次培训机会，认真听讲并做好培训记录，预祝本次培训取得圆满成功。

宝鸡众喜凤凰山水泥有限公司质量控制处副处长左积良对新版《外购原燃材料验收管理办法（修订稿）》进行了培训，左处指出要执行制度，更要理解制度，只有理解了才能执行好，才能堵塞管理漏洞，防范风险。

金陵河公司质控处副处长寇永清介绍了原燃材料过程风险管控中好的经验和做法，并结合工作实际讲解了验收管理相关注意事项。

乾县海螺质量控制处副处长刘飞飞对外购原燃材料典型案例进行了剖析和讲解，并结合各公司实际，明确了后续管控重点，并指出质量管理要有紧迫感，认真落实好质量考核和质量红线标准，把守好质量底线。

左积良讲解《外购原燃材料验收管理办法》（修订稿）寇永清传授原燃材料验收过程中风险管理经验刘飞飞对外购原燃材料案例进行分析为验证培训效果，专业组还组织开展了培训效果验证理论考试。

培训效果验证凤凰山海螺开展水泥质量控制与外加剂知识培训为提高员工对水泥质量与相关知识的了解，充分发挥薪酬激励导向作用，激发员工的工作热情，2015年7月18日19:00凤凰山海螺质控处在办公楼三楼会议室组织开展水泥质量控制与外加剂培训，公司各部门负责人，相关技术管理人员共20余人参加了此次培训。

即水泥所排开的无水煤油的体积（mL）。

②水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：水泥密度ρ=水泥密度（g）/排开的体积（cm3）试试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3.
5.制备试验：
按GB/T12573方法取样，送往实验室的样品赢是具有代表性的均匀性样品。

采用四分法或缩分器将试样缩分至约100g，经80μm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为80μm方孔筛，充分混匀，装入试样瓶中，密封保存，供测定用。

5.试验过程：
⑴称取约1g试样（m7），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950～1000℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧，直至恒量。

⑵X=((m7－m8) /m7)×100
式中：m7——试料的质量，g;
m8——灼烧后试料的质量，g；。

FCLJCSN0010 水泥烧失量的测定重量法
F_CL_JC_SN_0010
水泥―烧失量的测定―重量法
1 范围
本推荐方法采用重量法测定烧失量
普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥以及制备上述水泥的熟料中烧失量的测定
的马弗炉中灼烧至恒重在灼烧过程中同时将存在的易氧化元素氧化
而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计
不应低于四级
3.2 瓷坩埚容量15
3.3 马弗炉在炉膛外围进行电阻加热准确控制炉温
4 试样制备
将送来的样品采用四分法缩分至约100g用磁铁吸去筛余物中金属铁将样品充分混匀后
5 操作步骤
5.2 称样
称取约1g试样(m1)
5.3 试样测定
将称取的试样置于已灼烧恒量的瓷坩埚中放在马弗炉内从低温开始
逐渐升高温度100020 min称
量直至恒量
按下式计算
W LOI──烧失量的质量分数
m1──试料的质量
m2──灼烧后试料的质量
7.2 矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差
7.2 .1 0.8
0.8吸收空气中氧的百分数
7.2.2 校正后的烧失量(%)
8 精密度
同一试验室的允许差为0.15%
中
国
分
析
网。