cnc操作规程

Cnc加工流程

1、 审图。了解加工内容，看清楚模板（或模座）长、宽方向，装夹方式和工件加工坐标；

2、 核对。根据图面所标示的模板（或模座）规格，分别对欲模板（或模座）的长度、宽度、高度进行实数测量，没余量或与图面尺寸不符时，立即反应。再者，核对模板（或模座）上所标示的材质是否和图面上一致。

3、 装夹。根据CNC编程所标示的坐标方式装夹，装夹时需要注意压码不可干涉刀路，装夹需牢固、安全无隐患。装夹较大模板（或模座）时，应利用手动叉车，不可蛮干，工作应有安全生产概念。

4、 校表。先校平面，模板类平面度一般保证0.2MM以内，模座平面度一般保证在0.1MM丝以内。后校侧边，平行度一般保证在0.1MM以内。

5、 碰数。看清楚CNC所标示的碰数方式，四面分中时，不可粗心大意分偏；单边碰数时，一定要注意进分中捧的半径；程式单注明进0.3MM的，一定要记得在进了分中捧半径的基础上进0.3MM.特别注意：碰数时，转速不可大于500，转速太快，容易损坏分中捧。

6、 输入坐标。分中捧碰数后，不可移动X、Y轴，应输入坐标后才可以移动。

7、 装刀。根据程式单找到相应的刀具，装刀时注意刀长是否符合要求，需要注意的是程式单上所标注的是最深深度，刀长应在最深深度的基础上加10MM以上。

8、 对刀。把Z轴移动到板中心位置，缓缓下刀大约10MM高度时，再用对刀捧对刀，需要注意的是，在微调节Z轴高度时，对刀捧不可放在刀下面，那样容易砰刀刃。对刀完后应立即抄坐标后才可以移动Z轴。对完刀应记得把刀提起来后，方可进行后续动作。

9、 传输程式。把模式调到“DNC”模式，进给调节键调到“0”，按下程式传输键，在电脑里找到相应的程式，传输到机床控制器里。注意的是，电脑里面的程式名应和程式单上的一致，程式里面的刀具也应该和程式单上的一致。

10、 加工。下刀时应缓缓下刀，下刀一、二十毫米时应看看实际高度和控制器显示屏显示的高度是否一致，防止踩刀。加工时应充分利用看、听、闻等方式监视加工状态。发现异常应立即停机检查。

第1篇

一、总则

为保障CNC车间内工作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。本规程适用于所有CNC车间的生产、维护、检修等各项工作。

二、安全教育培训

1. 新员工入职培训：所有新入职员工必须接受安全教育培训，了解CNC车间的安全操作规程，掌握基本的安全知识和技能，经考核合格后方可上岗。

2. 定期安全培训：车间应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保每位员工都能熟练掌握安全操作规程。

3. 特殊岗位培训：对于涉及特殊作业的岗位，如电工、焊工等，必须进行专门的安全培训，并取得相应的操作资格证书。

三、个人防护

1. 穿戴防护用品：所有员工必须按照规定穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 禁止佩戴危险物品：禁止在工作场所佩戴手套、围巾、领带等可能引起安全隐患的物品。

3. 个人卫生：保持个人卫生，勤洗手，避免在工作场所进食或吸烟。

四、设备安全

1. 设备检查：每天上班前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

2. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

3. 设备操作：严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或进行非规定操作。

4. 紧急停机：发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停机，并及时报告相关部门。

五、工作环境安全 1. 清洁卫生：保持车间内清洁卫生，及时清理废料和杂物，防止滑倒事故。

2. 通风照明：确保车间内通风良好，照明充足，视线清晰。

3. 温度控制：根据季节和天气变化，合理调节车间温度，确保员工工作环境舒适。

4. 消防设施：定期检查消防设施，确保其完好有效。

六、操作规程

1. 开机前准备：

- 检查机床状态，确保设备运行正常。

- 检查刀具、夹具等工具是否完好，并安装牢固。

- 检查工件是否固定牢固，避免加工过程中发生意外。

- 检查机床防护装置是否完好，确保安全。

CNC操作规程

一． 正确的开机

1. 开启总闸→打开电源开关（等机床完全开启由“未就绪”改变为“就绪”）→旋开紧急停止开关→将模式选择开关旋转至“原点复位模式” →按程式启动键。复位后机械坐标都为零。

2. 开机后检查润滑系统油箱油量是否足够，能否正常给油，电压、气压是否够，油冷机是否正常运转。

3. 机床开启加工前试运行2-3分钟，检查有无异常。

二． 正确关机

1. 将三轴都移动到中间位置，然后按下紧急停止开关→关闭电源→关闭总闸

三． 加工

1. 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事

2. 刀具、工件装夹正确，紧固牢靠

3. 工件找正不准用硬物过重敲打，应用比工件较软的锤子敲，不准用加长扳手柄来增加力度紧固刀具和工件

4. 仔细阅读程序清单，看清工件摆放位置，找正方法，取数方法，分中方法

5. 对于材料，用加工的夹具锁好工件，装夹于工作台上，用百分表找正工件，分好中检查一遍（注意:分中较表要精确，分中时记得将主轴转速调至S500），确认无误后将中心数抄入G54,找合适的对刀点对刀，将补正值和对刀数分别抄入G60和G54，抬高主轴到适当高度

6. 按程序顺序装刀，读程序于控制器，并仔细检查核对所用刀具是否和程序中一致，开启程序，让刀具慢速逼近工件，在刀具快要接触工件时，看残余值是否合理，否则立即停止检查，确认无误后调整到合适的加工进给率开始加工。注意：用飞刀开粗时操作人员禁止离开

7. 工件加工完成后，仔细检查加工是否到位，表面是否光滑，有无过切等，用测量工具量取须测量的尺寸，确认无误后拆除工件，擦拭干净，摆放整齐

四．清洁、保养

1. 保持机身与工作区域的环境干净卫生

2. 机床里面要经常清扫，加工出来的铝屑、铁屑要分开倒入规定的地方

3. 装刀时刀头刀柄要擦拭干净

4. 主轴未装刀具的时候禁止用气清理机床

CNC安全操作规程

引言概述：

CNC（Computer Numerical Control）是一种广泛应用于机械加工领域的自动化控制系统。由于其高效、精确的特点，CNC技术在现代工业中得到了广泛的应用。然而，由于CNC设备涉及到高速旋转的刀具和复杂的运动控制系统，操作人员必须牢记安全操作规程以确保人身安全和设备的正常运行。本文将介绍CNC安全操作规程的内容和要点。

正文内容：

1. 设备检查与维护

1.1 定期检查设备的电气系统，确保电源线路和接地系统的正常工作。

1.2 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

1.3 检查润滑系统，确保润滑油的供应充足，减少设备运行时的摩擦和磨损。

1.4 定期检查设备的传感器和控制系统，确保其正常工作。

2. 个人防护措施

2.1 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入旋转的刀具中。

2.3 操作人员应保持清醒和专注，避免疲劳和分心操作，以免发生意外。

2.4 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备工作区域，以防止夹伤或切割伤。

3. 安全操作程序 3.1 在操作之前，操作人员应熟悉设备的操作手册和安全规程。

3.2 在设备运行之前，应检查工件和夹具的固定情况，确保其稳定性。

3.3 在设备运行期间，操作人员应随时监控设备的运行情况，注意异常声音和振动。

3.4 禁止在设备运行期间进行任何维护和调整操作，必要时应停机并采取相应的安全措施。

4. 应急处理措施

4.1 在发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。

4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即报警并采取适当的灭火措施。

4.3 在设备维修期间，应设置明显的警示标志和隔离措施，以防止他人误入危险区域。

5. 培训和意识提高

5.1 操作人员应接受相关的CNC设备操作培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。