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燃煤锅炉烟气脱硝基础参数表
1、锅炉
锅炉型号：锅炉数量：台锅炉生产厂商：
锅炉负荷：T/H 锅炉燃煤量：吨/小时
炉膛横截面积：m2炉宽：m 炉深：m 炉膛高度：m 炉膛温度：℃
锅炉结构图纸（如有CAD格式电子版最好）
2、引风机
引风机型号：引风机流量：m3/h( Nm3/h ) 引风机压头Pa
引风机电机功率：kw 引风机电机电压：kV
3、烟气
工况烟气量：m3/h 排烟温度：℃
烟气含尘量：mg/Nm3 烟气中NOx含量：mg/Nm3
处理后烟气NOx排放要求浓度：mg/Nm3以下
4、煤质
燃料煤质分析：
5、现场布置图
提供原装置区总平面图及设备布置图（如有CAD格式电子版最好）
6、公用工程费用
水费：元/吨电费：元/kwh 尿素：元/吨
7、其他
治理单位其它要求：。
.一、建设单位提供锅炉的资料及基本参数： 1 锅炉类型：超高压循环流化床，自然循环汽包炉 2 锅炉出力量：440 t/h·台 3 锅炉数量： 2 台 4 燃煤量： 109 t/h·台（一类烟煤） 5 燃煤含硫率：0.5-1.0 ％ 6 烟气量：520000 Nm3/h 7 锅炉出口排放温度：878℃ 8 锅炉出口烟气含尘率：20 mg/Nm3 9 锅炉出口烟气含硫率： 100~200 mg/Nm3 10 锅炉出口烟气 NOx 浓度：100~200 mg/Nm3 11 厂区环保设施局部布置平面图或可利用的空地。
精选文档12 原除尘器布袋、袋笼规格和材质、系统电气控制情况。
项目除尘器本体 除尘器型号 入口烟气流量 入口粉尘含量入口烟气温度正常温度 瞬态温度入口烟气氧含量 出口粉尘浓度 烟气过滤速度（或气布比） 总有效过滤面积设备运行阻力(正常/最大)壳体设计压力 壳体瞬态承压能力 每台除尘器列数每台除尘器单元室数滤袋规格 滤袋数量菲达.LH124 817146 80 160-1651908 20 1.1 12418800/1200 ±7700 ±8700 2 2Φ130×8800 3528滤袋生产厂家三维丝/必达福/南京中材滤布厚度2滤料总克重650滤料透气率140断裂强度（径向、纬向） 滤袋的保证使用寿命（运行小时 数） 滤笼 滤笼规格 滤笼材质 滤笼中间连接方式 支撑环和直丝直径 支撑环和直丝数量 单个滤笼重量 滤笼表面防腐处理方式 滤笼保证使用寿命 滤笼生产厂家 清灰系统 滤袋的清灰方式900/120030000Φ125×8800 Q235/20# 卡扣 3.5/3.2 49 16 有机硅喷涂 8 诸暨更兴低压脉冲除尘器脉冲阀总数量196灰喷吹时间 清灰喷吹间隔精0.选1-文0档.2 可调.13 原脱硫塔直径、高度、系统配置情况（循环水泵型号、制碱系统、供碱系 统、副产物处理系统、清洗系统等）、系统电气控制情况。
脱硫脱硝设备参数
脱硫脱硝设备参数主要包括以下几个方面：
1. 脱硫效率：脱硫设备的脱硫效率是指其去除烟气中的二氧化硫（SO2）的能力。
脱硫效率一般以 percent 表示。
2. 脱硝效率：脱硝设备的脱硝效率是指其去除烟气中的氮氧化合物（NOx）的能力。
脱硝效率一般以 percent 表示。
3. 温度：脱硫脱硝设备的工作温度是指设备内部的工作温度范围。
温度通常以摄氏度为单位。
4. 压力：脱硫脱硝设备的工作压力是指设备内部的烟气压力。
压力通常以帕斯卡为单位。
5. 硫含量：脱硫设备处理前后烟气中的硫含量。
硫含量通常以毫克/立方米为单位。
6. 设备尺寸：脱硫脱硝设备的尺寸是指设备的长、宽、高等尺寸参数。
尺寸通常以米为单位。
7. 耗能：脱硫脱硝设备的耗能是指设备在运行过程中所消耗的能源量。
耗能通常以千瓦时为单位。
这些参数会根据具体的脱硫脱硝技术和设备类型而有所不同。
不同的设备和技术会有不同的优势和适用范围，因此在选择设备时需要根据具体情况进行综合考虑。
烟气烟尘、脱硫、脱硝项目调查表为了更好的依据厂方现状进行最经济、合理的烟气除尘、脱硫、脱硝工艺设计，请贵方尽量详尽的提供相关资料，以供本公司设计人员设计参考。
请在填写下表之后以EmaiI信件，或传真的形式发给我们。
一、机组状况1锅炉参数型号：最大连续蒸发量：t/h主烝汽压力：MPa工作压力：MPa过热蒸汽温度：C给水温度：C热空气：C热效率：%工况：（运行周期、运行负荷）全年单炉负何运行时间小时左右锅炉生产厂家：2、风系统参数（1）烟气参数烟气流量：m /h温度：C烟道截面积：m2（2）烟气成分粉尘含量：mg/Nm 3二氧化硫含量：mg/Nm 3（3）锅炉引风机参数引风机型号：流量：m /h压力：kPa配备电机功率：kW生产厂家：（4）锅炉鼓风机参数鼓风机型号：流量：m /h压力：kPa配备电机功率：kW生产厂家：二、原有（或新建）主要脱硫、除尘设备参数1、除尘器型式除尘效率：%本体阻力：kPa2、脱硫塔（塔体结构——，塔内防腐-------- ）3、烟囱咼度m4、燃料情况（a）燃料种类：烟煤含硫量：% （b）燃料耗量（单台）：t/h （c）燃料兀素分析报告应用基C：%应用基H：%应用基0: %应用基N：%应用基S：%应用基灰分A : %应用基全水分Mat: %可燃基挥发分V %低位发热量：MJ/kg燃料价格元/t5、现有水系统状况系统水利循环图：循环水量：t/h允许用水量：（供水量、补充水量）t/h原有灰池容积：m水质（CI - mg/L ;硬度：mg/L6、周边脱硫剂资源状况脱硫剂种类：（填与生石灰或石灰石或氧化镁等）规格：价格：元/t可利用废碱：7、厂区锅炉平面布置图：除尘器、风机房（局部）平面布置图：8、现有环保监测数据9、厂方治理意见：（选用脱硫、脱硝工艺、治理目标、工Email:商务总监: 技术答疑:。
脱硫脱硝设备参数1. 背景介绍脱硫脱硝设备是用于处理燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备排放的废气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的装置。
这些废气中的SO2和NOx是大气污染的重要来源，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，控制和减少这些污染物排放已成为一个迫切的任务。
2. 脱硫脱硝技术2.1 脱硫技术脱硫技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的二氧化硫。
目前常用的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用水溶液吸收二氧化硫来实现去除的一种方法。
常见的湿法脱硫装置有喷射塔、反应器、吸收塔等。
湿法脱硫设备参数主要包括：•脱硫效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
•温度：脱硫过程中的温度控制很重要，通常在60-70摄氏度范围内。
•水溶液浓度：湿法脱硫需要使用一定浓度的水溶液，一般为10-15%。
2.1.2 干法脱硫干法脱硫是利用吸附剂来吸附二氧化硫并形成固体产物的方法。
常见的干法脱硫装置有旋流器、滤袋除尘器等。
干法脱硫设备参数主要包括：•吸附剂种类：常用的吸附剂有石灰石、活性炭等。
•吸附剂用量：根据废气中二氧化硫的浓度和排放量确定吸附剂的使用量。
•吸附效率：即二氧化硫去除率，通常要求在90%以上。
2.2 脱硝技术脱硝技术主要用于去除燃煤设备排放废气中的氮氧化物。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
2.2.1 SCR脱硝SCR脱硝是利用催化剂将废气中的氮氧化物与氨反应生成无害的氮和水。
常见的SCR脱硝装置有反应器、催化剂层等。
SCR脱硝设备参数主要包括：•催化剂种类：通常使用钒钛催化剂。
•氨逃逸率：即废气中未被反应的氨的损失率，通常要求控制在5%以下。
•脱硝效率：即氮氧化物去除率，通常要求在90%以上。
2.2.2 SNCR脱硝SNCR脱硝是利用非催化还原剂来与废气中的氮氧化物发生反应并生成无害物质。
常见的SNCR脱硝装置有喷射器、混合器等。
脱硫脱硝设备参数摘要：一、脱硫脱硝设备简介1.脱硫脱硝设备的作用2.脱硫脱硝设备的工作原理二、脱硫脱硝设备的参数1.设备类型及型号2.处理能力3.脱硫脱硝效率4.排放标准5.设备尺寸与重量6.电源与功率7.操作环境要求三、脱硫脱硝设备的选型与应用1.选型依据2.应用场景3.行业案例四、脱硫脱硝设备的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除4.设备更换与升级正文：一、脱硫脱硝设备简介随着工业生产的发展和环境污染问题的日益严重，脱硫脱硝设备成为了工业生产中必不可少的环保设备。
脱硫脱硝设备主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物，以达到减少大气污染的目的。
它通过一定的方法和设备，将燃料中的硫和氮转化为无害或低害的物质，从而实现对环境的保护。
二、脱硫脱硝设备的参数1.设备类型及型号：脱硫脱硝设备有多种类型，如湿式脱硫脱硝、干式脱硫脱硝、半干式脱硫脱硝等。
不同类型的设备具有不同的性能和适用范围，用户应根据自身需求选择合适的设备型号。
2.处理能力：处理能力是指脱硫脱硝设备每小时能够处理的气体量，单位为立方米/小时。
用户在选型时需根据实际工况需求，选择具有合适处理能力的设备。
3.脱硫脱硝效率：脱硫脱硝效率是指设备在运行过程中，实际去除的二氧化硫和氮氧化物的量与理论去除量之比。
脱硫脱硝效率越高，说明设备对环境污染物的处理效果越好。
4.排放标准：我国对脱硫脱硝设备的排放标准有严格的要求。
用户在选型时，应确保所选设备能够达到国家和地方环保法规的排放要求。
5.设备尺寸与重量：脱硫脱硝设备的尺寸和重量会直接影响到设备的安装和运输。
用户在选型时，需考虑设备尺寸和重量是否符合实际安装和运输条件。
6.电源与功率：脱硫脱硝设备需要消耗一定的电力，用户在选型时需根据自身电力条件，选择合适电源和功率的设备。
7.操作环境要求：脱硫脱硝设备在运行过程中，可能会受到高温、高湿、腐蚀性气体等环境因素的影响。
用户在选型时，应确保所选设备能够适应实际操作环境。
脱硫脱硝设备参数摘要：一、脱硫脱硝设备概述二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率2.脱硝效率3.处理气量4.设备阻力5.运行成本6.设备寿命三、脱硫脱硝设备选型注意事项四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景正文：一、脱硫脱硝设备概述脱硫脱硝设备是一种用于治理工业废气中二氧化硫和氮氧化物的环保设备。
在我国，燃煤电厂是二氧化硫和氮氧化物排放的主要来源。
为了减少这些污染物对环境和人体健康的影响，脱硫脱硝设备在工业生产中得到了广泛应用。
脱硫脱硝过程主要有两种方法：湿式脱硫和干式脱硫。
脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
二、脱硫脱硝设备主要参数1.脱硫效率：脱硫设备的关键性能指标，表示脱硫设备对二氧化硫的去除能力。
脱硫效率越高，说明设备的脱硫效果越好。
2.脱硝效率：脱硝设备的关键性能指标，表示脱硝设备对氮氧化物的去除能力。
脱硝效率越高，说明设备的脱硝效果越好。
3.处理气量：指脱硫脱硝设备在单位时间内处理废气的量。
处理气量越大，设备的处理能力越强。
4.设备阻力：脱硫脱硝设备在运行过程中产生的阻力。
设备阻力越小，能耗越低，运行成本越低。
5.运行成本：脱硫脱硝设备运行过程中的费用，包括能耗、人力、物料等。
运行成本越低，设备的性价比越高。
6.设备寿命：脱硫脱硝设备从投入使用到不能正常运行的时间周期。
设备寿命越长，说明设备的可靠性和耐用性越好。
三、脱硫脱硝设备选型注意事项在选择脱硫脱硝设备时，应充分考虑以下因素：1.工艺成熟度：选择经过实践检验、技术成熟的设备。
2.投资成本：合理控制设备投资成本，确保项目经济性。
3.占地面积：根据项目现场实际情况，选择占地面积合适的设备。
4.运行维护：选择运行维护简便、易于管理的设备。
5.环保性能：确保设备达到国家和地方环保要求。
四、脱硫脱硝设备在我国的应用现状与前景近年来，我国在脱硫脱硝设备研发和应用方面取得了显著成果。
目前，国内脱硫脱硝设备市场主要以湿式脱硫和干式脱硫为主。
7:008:009:0010:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记烟气系统系统参数浆液制备系统冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa ）除雾器入口压力（KPa ）除雾器一级压差（KPa ）除雾器二级压差（KPa ）除雾器总压差（KPa ）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m ）吸收塔浆液PH 值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A （m3/h ）石膏排浆泵出口流量B （m3/h ）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa ）氧化风机电流（A ）工艺水箱液位（m ）事故浆液箱液位（m ）冷却水箱液位（m ）回收水箱液位（m ）废水箱液位（m ）制浆区排水坑液位（m ）吸收塔区排水坑液位（m ）烟囱冷凝水坑液位（m ）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm ）压缩空气流量累计值（m3）其它系统吸收塔系统11:0012:0013:0014:00最大值最小值平均值早班系统参数记录表班别；烟气系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统15:0017:0019:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）21:00最大值最小值平均值录表班别：烟气系统中班系统浆液制备系统吸收塔系统其它系统23:001:003:00脱硫效率（％）原烟气SO2浓度（mg/Nm3）原烟气烟尘浓度（mg/Nm3）原烟气流量（Nm3/h）原烟气压力（KPa ）原烟气湿度（％）原烟气O2含量（％）原烟气NO X 浓度（mg/Nm3）净烟气SO2浓度（mg/Nm3）净烟气烟尘浓度（mg/Nm3）净烟气流量（Nm3/h）净烟气压力（KPa ）净烟气湿度（％）净烟气O2含量（％）净烟气NO X 浓度（mg/Nm3）增压风机入口温度（℃）增压风机出口压力（KPa ）增压风机轴承温度1（℃）增压风机轴承温度2（℃）增压风机轴承温度3（℃）风机风门开度（%）增压风机轴承震动（mm/s ）增压风机电机绕组温度1（℃）增压风机电机绕组温度2（℃）增压风机电机轴承温度（℃）增压风机电机电流（A ）石灰石浆液浓度（％）石灰石粉仓料位（m ）石灰石粉仓卸料流量（m3/h ）石灰石卸粉总量（m3）石灰石浆液输送泵出口压力石灰石浆液箱液位（m ）冷却器入口压力（KPa ）冷却器出口压力（KPa ）球团烟气脱硫参数记录表参数冷却器出口温度（℃）吸收塔入口烟温（℃）吸收塔出口温度（℃）吸收塔入口压力（KPa）除雾器入口压力（KPa）除雾器一级压差（KPa）除雾器二级压差（KPa）除雾器总压差（KPa）吸收塔塔底浆液温度（℃）吸收塔浆池液位（m）吸收塔浆液PH值吸收塔浆液浓度（％）石膏排浆泵出口流量A（m3/h）石膏排浆泵出口流量B（m3/h）氧化风机前轴承温度（℃）氧化风机后轴承温度（℃）氧化风机出口温度（℃）氧化风机出口压力（KPa）氧化风机电流（A）工艺水箱液位（m）事故浆液箱液位（m）冷却水箱液位（m）回收水箱液位（m）废水箱液位（m）制浆区排水坑液位（m）吸收塔区排水坑液位（m）烟囱冷凝水坑液位（m）除雾器冲洗水流量累计（m3）一级烟气冷却水流量累计（m3）回收水泵出口总管流量累计m3石膏滤饼厚度（mm）压缩空气流量累计值（m3）录表班别：夜班5:00最大值最小值平均值。
脱硫脱硝工艺参数脱硫脱硝是烟气脱除二氧化硫和氮氧化物的工艺，是环保设备中的重要组成部分。
脱硫脱硝工艺参数主要包括烟气温度、烟气流量、喷雾液比例、吸收液浓度、反应器系统、氧化剂使用量等。
下面将对这些工艺参数进行详细介绍。
1.烟气温度：脱硫脱硝反应需要在一定温度范围内进行，常见的操作温度为120℃至180℃之间。
在这个温度范围内，催化剂反应效果最佳。
2.烟气流量：脱硫脱硝工艺的效果与烟气流量直接相关，较高的烟气流量可以提高脱硫脱硝的效率。
同时，对于大型燃煤发电厂等需要高效处理烟气的设备，需要对烟气流量进行精确控制。
3.喷雾液比例：脱硫脱硝过程中，酸性喷雾液用于与烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行反应。
喷雾液比例是指酸性喷雾液与烟气的体积比。
根据不同的工艺要求和实际情况，喷雾液比例可以进行调整。
4.吸收液浓度：吸收液是脱硫脱硝过程中与酸性喷雾液反应生成固体产物的介质。
吸收液浓度是指固体溶解在吸收液中的比例。
不同的工艺要求对吸收液浓度有不同的要求，需要进行适当的调整。
5.反应器系统：脱硫脱硝是一个复杂的化学反应过程，需要借助反应器系统完成。
反应器系统包括各种反应器、冷凝器、加热器等。
合理设计反应器系统能够提高工艺的效率。
6.氧化剂使用量：在脱硝过程中，氧化剂用于将氮氧化物氧化成氮氧化物的过程，氧化剂使用量的控制直接影响脱硝效果。
过多的氧化剂使用会增加运行成本，过少的氧化剂使用会影响脱硝效果。
总之，脱硫脱硝工艺参数的选择和控制对于脱硫脱硝效果至关重要。
科学合理的工艺参数调整能够提高工艺的效率，降低污染物排放。
不同的工艺参数需要根据具体的工艺要求和实际情况进行调整，以达到理想的脱硫脱硝效果。
一、工艺指标1、目前出口烟气指标控制范围：NOX含量＜150mg/Nm3(控制在100—120mg/Nm3）、SO2含量＜30mg/Nm3。
公辅介质:压缩空气压力不低于0.5MPa；压缩氮气压力不低于0.5MPa ;蒸汽压力不低于0.5MPa;焦炉煤气压力不低于5000Pa，氨气压力不低于0。
2 MPa.2、脱硫系统：3.1脱硫剂粉仓料位上限：8m，下限：0.6m。
3.2 脱硫灰仓料位上限：6.5m，下限:0.6m。
3。
3 配液罐温度上限：75℃，下限：35℃.3.4溶液罐温度上限：75℃，下限：35℃.3。
5 溶液罐液位上限：2.2m，下限:1.1m。
3。
6脱硫剂溶液浓度：15%～25％。
3.7循环溶液罐温度上限：75℃，下限：35℃.3.8 循环溶液罐液位上限:2。
6m,下限：1。
7m。
3.9 搅拌器运行液位：＞0.8m.3.10 脱硫塔初次喷液温度：＞130℃。
3。
11雾化器轴振动值:＜400μm。
3.12雾化器油温：＜95℃。
3.13雾化器冷却水（保护水）压力：＞0。
1MPa,流量：＞0.12m3/h.3.14 工艺水箱液位上限:1.7m，下限：0.4m。
3.15加热水箱液位上限:1.0m，下限：0。
4m。
3。
16加热水箱上限:50℃，下限：45℃。
3。
17顶罐液位：＜0.7m。
4、除尘脱硝系统:4。
1 除尘脱硝装置入口烟气温度:＞180℃(低于此温度时可投运热风炉）。
4.2 纯氨气压力：＞0。
15MPa，控制在 0。
3～0.6MPa。
4。
3 稀释氨气中氨气浓度（体积比)≤5%。
4.4 氨气区域氨气泄漏值：＜30mg/m3。
4.5 稀释风机轴承冷却水流量：＞0.2m3/h。
4。
6 催化剂层温度下限:180℃,（控制 200±3℃）。
4.7出口烟气氨逃逸：＜3mg/Nm3。
4。
8压缩空气：耗量 5m3/min，压力 0.3～0.6MPa。
4.9热风炉温度控制在680±20℃4.10方信立华公司催化剂起活适用烟气温度为 240~280℃，起活时间不低于48h；思博盈公司催化剂起活适用烟气温度为180～280℃，起活时间不低于24h；.5、引风机系统：引风机冷却水流量计水流量＞3t/h;引风机轴承振幅＜6.3mm/s；引风机轴承温度＜70℃;电机轴承温度＜90℃;电机定子温度＜140℃。
四川省脱硫脱硝基本参数表单位名称
锅炉形式CFB（循环流化床锅炉）
锅炉总台数 1 台锅炉额定蒸发量75 t/h 锅炉最大蒸发量82.5 t/h 耗煤量18-25 t/h 煤含硫量 2.0 % 烟气量（工况）180000 m3/h 炉膛出口烟气温度902（800-920）℃烟气温度145 ℃
旋风分离器前含尘浓度
除尘前烟气含尘浓度104 g/Nm3除尘后烟气含尘浓度＜30 mg/Nm3除尘后烟气含硫量5000 mg/Nm3脱硫后SO2排放浓度＜200 mg/Nm3烟气含湿量 6.2 V ol-%烟气含氧量5-6 V ol-%
引风机风量
新建m3/h
引风机全压Pa
引风机功率kW
引风机风压是否有余量
脱硫剂价格380(CaO,含量大于80%) 元/t 水 1.0 元/t
电0.5 元/kwh 人员工资2000 元/人月拟采用脱硝工艺SNCR
原始NO2排放浓度150-300 mg/Nm3
脱硝后NO2排放浓度＜100 mg/Nm3
备注：1、脱硝:炉内SNCR脱硝，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。
2、脱硫: 炉内干法＋炉外CFB半干法脱硫，方案中应有详细的工艺说明、性能保证、主要设备参数和主要设备供货厂家、设备运行控制方式、设备运行物耗等。
3、提供公司相关资质文件和相同或相似业绩表（有投运时间、厂家名称、联系人和联系方式）。
