ProE钣金基础培训

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PROE 钣金和弹簧培训

折弯命令
带过渡折弯
成品(红色面为变形区域)
草绘变形区域
草绘折弯线
扭转（twist)
原始特征
扭转命令
成品(红色面为扭转特征)
定义扭转参数
ProE 钣金与弹簧培训
2009.07.02
螺旋扫描的界面
螺旋扫描的界面
右旋左旋
恒定螺距的弹簧
草绘扫描轨迹
草绘截面形状
成品
可变螺距的螺距图：螺距图
每个点指定螺距值
轨迹线上加点
弹簧的自由长度超出实体：用挠性元件的方法解决
创建挠性零件
钣金命令
钣金常用菜单
创建拉伸基础壁通过转换创建钣金特征创建平整壁创建法兰壁（扫描）创建基础壁创建延伸壁穿件折弯特征折弯回去创建拐角释放槽，缝创建成型特征，变形区域
钣金展平
FORM（成型）
复制种子曲面和边界曲面之间成型
复制整个零件成型复制的零件作为参考零件使用，参考零件和现在的零件存在父子关系
复制零件的特征使用，参考零件和现在的零件之间没有父子关系
成型(FORM)
钣金件
参考零件
成型成品
法兰壁（扫面）
选择法兰壁的类型成品
折弯（bend)
ห้องสมุดไป่ตู้
原始特征

PROE钣金操作培训(建议收藏)

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1.进入钣金件模式方法
当用实体零件通过“驱动曲面”转换为钣金件时，应注意要增加一个关系，使驱动曲面壁厚等于拉伸零件板厚，以避免修改板厚时漏改。
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1.进入钣金件模式方法
组件模式：PRO/E 5.0允许在装配模式下创建钣金件。在组件设计模式下，单击工具条中的“在组件模式下创建元件”按钮，在弹出的“元件创建”对话框中选择“钣金件”。
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2、钣金成型基础-弯曲弯曲件的工艺性
防止弯曲根部裂纹在局部弯曲某一边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯曲部分长度，使其退出弯曲线之外。如果零件的长度不能减小，应在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。
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2、钣金成型基础-弯曲弯曲件的工艺性
弯曲件孔边距离弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外，或在弯曲后再冲孔。
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1、钣金成型基础-冲裁冲裁的概念
从广义上来说，利用冲模使材料相互分离的工序叫冲裁。一般来说，冲裁工艺指落料和冲孔。下图中剖面线部分为所需要的零件部分。
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1、钣金成型基础-冲裁冲裁的工艺性
冲裁的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性。冲裁件形状尽量简单、对称、排样废料少。为避免冲裁件变形，最小孔边距满足如下要求：
折弯侧概念：即为折弯后变形区域的位置。以下图为例，标注为箭头侧为折弯变形区域。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
确定是否使用止裂槽及使用止裂槽的具体形式。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）
定义折弯角度及折弯方向。
最后定义折弯半径。
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4.钣金件中壁的编辑——角度折弯（常规）

PROE钣金类设计内部培训

转变特征
利用转变特征，定义众多的点和线，将钣金切开，据以展开钣金。
点止裂：在边线上加入参考点，以将边线切为数段。边缝：沿着边线将钣金分割。裂缝连接：在两个参考点或边线端点之间连出一条直线，以将平面分割。
点止裂
边缝
裂缝连接
钣金特性的设臵
设臵折弯半径：
在此输入默认的折弯半径值
代表默认的折弯半径值已改变
钣金折弯的选项
规则：一般的折弯；带有转接：含转折区的折弯；平面：平面形的折弯；
带有转接的折弯
定义折弯线：
定义折弯区域：定义两个折弯区。画线时，要注意先画靠折弯区较近的线。
在钣金折弯处加入止裂槽
缝止裂槽
伸展止裂槽
矩形止裂槽
非圆形止裂槽
零半径折弯
可对折弯半径输入零。生成的几何在折弯被标注到的那一侧上显示锐边。
钣金特性的设臵
钣金特性的设臵
折弯顺序表：显示由2D平板折弯为成形钣金的顺序；
OUT：绿色面夹角大于180 IN：绿色面夹角小于180
钣金的2D工程图
使用展开（或平整阵列）特征将3D钣金展开为2D平板；产生族表，将最后的展开（或平整阵列）特征放到族表中，并做一个不含此特征的子零件，也就是此时的样品零件为展开的平板件； 3. 产生含有3D成形钣金及2D展开图的工程图，并标注尺寸；另外：也可用展平状态取代第一步和第二步。 1. 2.
部分薄壁的附着边
部分薄壁
生成部分薄壁（拉伸、平整配合无半径）
止裂槽
止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 • 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 • 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。 • 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 • 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 • 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。

proe钣金展开教程

proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。

在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。

本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。

第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。

在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。

1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。

正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。

同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。

第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。

可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。

2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。

通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。

2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。

根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。

2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。

通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。

2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。

可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。

第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。

为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。

ProE钣金件设计基础

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折弯钣金件
➢ 定义折弯线。
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折弯止裂槽
➢ 折弯止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。 ➢ 无止裂槽 - 创建没有任何止裂槽的折弯。 ➢ 伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂
槽。 ➢ 缝止裂槽 - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂直于折弯线形成的。 ➢ 矩形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。 ➢ 长圆形止裂槽 - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
➢ 造型工具 • 成形 • 平整成形 •缝 • 切口 • 冲压 ➢ 其它工具 • 合并壁 • 转换 • 边折弯 • 止裂槽
• 拐角止裂槽 • 壁止裂槽 • 边止裂槽
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钣金件设计初始
➢ 在创建钣金零件后，首先应该创建第一壁（建模基础）
主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。
辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存
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建立钣金件模型 ➢ 直接建构钣金件； ➢ 在装配模块中建构钣金件为新零件； ➢ 将实体零件转换为钣金件；
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钣金件设计界面
➢ 钣金件设计工具栏默认位于界面右侧，图标及功能如下图所示。
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钣金件设计工具
➢ 钣金件薄壁工具分离壁连接壁带半径无半径延伸 ➢ 折弯操作工具折弯展平折弯回去平整形态变形区域 ➢ 钣金件切割工具
1
目录
1 概述 2 几种建模方法比较 3 钣金件设计 4 钣金件展开介绍 5 结语
2
钣金件是一种常用的结构零件，通常由金属板材通过折弯、成型、
冲压等工艺方法制作而成，在机械领域有着广泛的应用。工程机械的结
构件多是通过金属板材焊接而成，在设计上与钣金件有很多相同之处。

Proe培训之六(钣金件基本特征)

© 2000 PTC
5
基础壁的类型
© 2000 PTC
6
flat（平整）：就是从一个封闭的几何截面拉伸一个钣金件接受的厚度来生成一个钣金平面。如图 1-4 所示，右边的平板就是有左边的矩形几何截面生成的。钣金件中，生成的面由绿色表示。
© 2000 PTC
7
extruded（拉伸）：和一般实体零件中的 extruded 类似，就是沿着一个几何截面生成一定的钣金厚度后，在拉伸一定的距离。这里的几何截面可以是封闭的几何形状，也可以是不封闭的一些曲线，如图 1-5、图 1-6 所示。
© 2000 PTC
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Twist(扭转壁) Twist：关键元素
•选边 •选点 •开始宽度 •终点宽度 •总长度 •twist angle •twist长度(develop length)
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35为总长
© 2000 PTC
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collaboration
innovation
钣金件基本特征创建
———PRO/E讲座之六
global solutions
© 2000 PTC
Pro/engineer的优点
© 2000 PTC
2
在 Pro/ENGINEER 中，提供了专门的钣金件的设计模块，用户可以一开始就从钣金件入手来设计钣金件，也可以从实体模型中转化成为钣金件。钣金件作为零件设计的一部分，同样具有 PRO/E 实体设计的优势，但是其设计的限制更多（比如壁厚与钣金件的面积有一定范围的比例），参数更多（比如折弯表，折弯半径）等，它也更灵活，成型特征多（如开槽，冲压），还可以有自己定义的特征（UDF）。钣金件和一般的实体模型的最大的区别就是钣金件的壁厚始终是一样的，就是在第一个特征选择了厚度后，在以后的特征中自动加上相同的厚度（加上的压铆等外界零件除外）。在钣金件中，cut 特征总是垂直于所切的材料的，这点和一般的实体零件不一样。在钣金件中，经常需要折弯，而折弯一般有折弯圆角，折弯圆角的标注有内半径（inside rad ）和外半径（outside rad）之分（一般用内半径，便于测量，如果在画图中遇到这种情况，应该删除外半径，加上内半径）。在钣金件的设计中，基准选择与一般零件相同，以满足设计意图为准，但有的特征的基准选择比较特殊，需要特别注意。

PROE钣金学习指导教程

学习此模块后，你将能够：沿着主薄壁边线的整个长度创建连接的辅薄壁。沿着主薄壁部分边创建连接的辅薄壁创建辅薄壁的止裂槽

创建非连接壁，并对几何进行合并
辅薄壁的类型

通过在薄壁中草绘折弯或沿连接边自动创建折弯，可以创建几种类型的辅薄壁。利用无半径和使用半径选项，可以创建平整、拉伸部分和扫描辅薄壁。平整、无半径-或半径-----选择“插入〉平整（不是非连接的平整）” 如图
设计方法

3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后，请增加所有其余的元件或特征。 4、创建或选取一个折弯表，从而在展平零件时提供材料的裕量。折弯表根据用于确保钣金零件平整阵列几何的精确性。 5、在“钣金件”模式中，创建一个折弯顺序以定义各零件的折弯序列。 6、添加“平整阵列”特征。这将创建出用于制造的平整阵列。另一个选项是创建平整状态 7、为每个钣金零件创建一个族表，此表至少应包括两个实例：展平的平整阵列实例和“依照设计”的实例。用平整状态选项可自动创建这些实例。 8选择
辅薄壁的类型

法兰如图
多种截面可选择，也可自己定义
半径选择
如图为Duck的形状，可以自己做标准库，提高作图效率
生成的几何

使用半径选择可产生不同的结果，这取决于所选择的连接边，如图，如果将该几何连接到即将成为薄壁外侧边的边线，则原始薄壁的长度不会发生变化。但如果将其连接到内侧边，该薄壁将延伸超出原始薄壁的长度，延伸距离等于几何的厚度
设计方法

可以在钣金件级或组件级中生成钣金件模型，但在组件级中允许您使用自上而下的设计方法。下面是一个在组建级中创建钣金零件的典型的设计方法。 1 、通过相互装配所有主要元件来创建组件。可以包括简单的支持结构或此时尚未完全定义的钣金零件。如下图

ProE钣金设计教程—精

ProE钣金设计教程—精Pro/Engineer自动展开操作手册目录1. Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2. 展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93. 功能介绍 (10)4. 指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5. 展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6. 常见问题及解决……………………………………………..28-31 1. S heet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend 特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend T able表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2. 展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯1 (R=0, θ=90°):1. 当02. 对于铁材(如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):(1) 当0.3<t</t(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T(3) 当T≧2.5时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, L =0.4T AB一般折弯2 (R≠0, θ=90°):当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.L’= L+2R (L为R=0时L值) 2. 当R>2.0时, 按原值处理.(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2 AB中性層一般折弯3 (R=0, θ≠90°): 1. 当T≤0.3 时, L’=02. 当T?0.3时, L’= (υ / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.A Bθ一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T'1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180BυRλAZ折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H'5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值. A BHZ折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)AHBθZ 折3 (斜边段差): 1. 当H '2T 时当θ≦70°时,按Z 折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z 折1(直边段差)的方式计算2. 当H /2T 时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).λλθZ 折4(过渡段为两圆弧相切):1. H ≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z 折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理BAH圓弧相切線反折压平:L=1.6T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V 折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: BA -B-K A -T5/3K AT30°N 折:1. 当N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一中参数取值.2. 当N 折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R ≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L 值取90°折弯变形区宽度).T AHB抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):∵[S(H2S20.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D22X2)T/4∴X2=D22[4S( H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)∴X= D22[4S(H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< bdsfid="210" p=""></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4(注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0DDA BCE FTdSXR=SH附件一: 常见Pro/E展开标准数据1. 直边段差展开系数一览表H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.5 0.60.8 0.4 0.9 1.31.0 0.5 0.8 1.2 1.62.2 2.41.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.82.0 2.8 5.12.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.4 4.72.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 4.33.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.93.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.54.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.24.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.25.0 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2注意:表中所列的L值为断差的两个补偿量之和,手工修改补偿量时需将该值除2. 2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32 料厚T=0.6 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 1.6 1.8T=0.8 1.5 1.8 2.0 2.2 1.4 1.8 2.0T=1.0 1.6 2.0 2.0 2.4 1.5 1.8 2.2T=1.2 1.6 2.0 2.2 2.6 1.6 2.0 2.4T=1.5 2.4 2.4 3.0 1.8 2.4 2.8抽牙高度 1.5 1.8 2.1 2.4 1.9 2.4 2.4 说明: 1.以上攻牙形式均为无屑式.2.表面不可有毛刺.牙规检测合格.3. N折展开系数T R=H/2 0.25 0.4 0.5 0.6 0.750.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.223. 功能介绍启动Pro/Engineer进入Sheet Metal后,Pro/E会加载两个主功能菜单,模型检查和辅助展开菜单,即Model_Check和Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查?Bend特征检查?Sweep特征检查?Copy特征检查?Unbend特征检查?Solid Cut特征检查?压平H≦0.5检查?T≦0.3&R=0检查.辅助展开菜单包括材质和Bend Table设定?Z折设定?N折设定?Bend 设定菜单及Delete_Notes下拉菜单的功能流程中的顺序排列,使用时自上而下进行,若没有某项特征,相应的特征检查变灰.模型检查和辅助展开下拉菜单如下图所示:4. 指令使用说明以下的章节会详述新开发的每个指令的使用方法,有关Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的帮助信息.4.1模型检查(Model_Check)驱动补偿量检查(DEV.L)目的:妨止补偿量不是驱动补偿量,是设计者改动过的.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择DEV.L程序自动检查钣金件中所有的补偿量,看是否有非驱动量,若有,程序会自动使之变为驱动量.注意:一定要进行此检查,因为K_Factor?Y_Factor及Bend Table的设定只改变驱动量的值,而不能改变非驱动量的值,因此要先把所有的非驱动量改为驱动量.Bend特征检查(Bend_Feat)目的:能够Bend特征的补偿量进行单独设定,使之不受Bend Table设定的影响.步骤: 从模型检查下拉菜单中,选择Bend_Feat.窗口中所有Bend特征红色高亮度显示,如下图(图一)所示.程序会自动抓取该Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd档案.Redefine Bend 特征,进入重新定义对话框,选择BendTable/Define/Feat Bend Tbl/Done,再从Names下选择Feat_Bend_Tbl,最后选择OK结束重新定义.注意:在进行Bend特征检查之前,不要改变K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征检查(图一)Sweep特征检查(Sweep_Feat)用K_Factor或Y_Factor来控制Sweep特征的补偿量.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Sweep_Feat.窗口中所有Sweep特征红色高亮度显示,如下图(图二)所示.检查Sweep特征,手工设定适当的K_Factor或Y_Factor(SetUp/Sheet Metal/Bend Allow)注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.Sweep特征检查(图二)Wall Copy特征检查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展开错误,并使属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Wall_Copy_Feat.窗口中所有Wall Copy特征红色高亮度显示,如下图(图三)所示.程序会将属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.Wall Copy特征最好分步展开.Wall Copy特征检查(图三)Unbend特征检查(Unbend_Feat)目的:防止产品变形,展开尺寸不对.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Unbend_Feat.窗口中所有Unbend 特征红色高亮度显示,如下图(图四)所示.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而不要选择边界.Unbend特征检查(图四)Solid Cut特征检查(Solid_Cut_Feat)目的:预估以后操作是否会出现错误.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Solid_Cut_Feat.窗口中所有Solid Cut 特征红色高亮度显示,如下图(图五)所示.察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展开的原因.查找不能展开的原因.Solid Cut特征检查(图五)压平H≦0.5特征检查(Flat_H)目的:防止展开尺寸不准.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Flat_H.窗口中所有压平H≦0.5的特征红色高亮度显示,如下图(图六)所示.对于压平H≦0.5的特征,若中间有直段,要增大R值,使直段消失.否者程序将其当两个90度展开,致使展开尺寸不准.压平H≦0.5特征检查(图六)T≦0.3&R=0特征检查(T03_R0)目的:防止补偿量为零,产品不可展开.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择T03_R0.窗口中所有T≦0.3&R=0的特征红色高亮度显示,如下图(图七)所示.对T≦0.3&R=0的特征的补偿量设定一很小的值.因为设定Bend Table后,该种特征的补偿量将变为零,从尔使产品不能展开.T≦0.3&R=0特征检查(图七)4.2辅助展开(Aid_Unbend)材质和料厚设定(Unit_Mat_T)目的:材质和Bend Table设定,输入厚度.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Unit_Mat_T.会出现下列对话框:(图八)在可选材质中,有一确省的材质,选择下拉菜单按钮,里面有常见的材质,你可以选择你需要的材质,也可以输入新的材质.若是选择材质,则对应展开表中会自动正确对应一Bend Table表;若是输入新材质,你需要在库存展开表中双击选择一Bend Table表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的Inch值,公制显示的是产品实际料厚的Millimeter值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动.料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend T able自动设定成功.。

proe钣金焊接培训

焊缝的定义（工具/焊缝）焊条（Rod）过程（Process）参数（Parameter）
焊缝坡口的定义：
焊缝工程图： Weld_symbol_standard std_iso
焊缝工程图：加工信息
8、定义一个展开状态
edit/setup/sheetmetal/flat state/展开状态取名
9、工程图中同时放置零件、展平状态 File/属性/add model/add/展开状态名称零件
二、钣金的加工 •钣金件的自动套料 •钣金加工：冲加工、激光加工、火焰加工 1、自动加工 2、自定义加工 •加工程序拷贝 •加工程序优化 •加工程序的后置处理
三、焊接设计 •在装配中创建和修改焊缝，获得焊缝信息（大小、体积、质量） •在工程图中，得到焊接符号 •定义焊接过程的参数，自动生成带有焊条和焊缝信息的report •焊接组件的有限元分析
焊接设计过程 •应用/焊接 •定义焊料、焊接过程的参数（工具/焊缝） •装配环境下焊接设计
焊缝类型
焊缝类型
Pro/E钣金设计、焊接设计
2005年3月11日
一、钣金设计： 1、new/sheetmetal 2、New/part/应用/钣金——钣金厚度钣金加工面 PART Sheetmetal
钣金设计特征:
1、钣金件壁
草绘平板/… 加法兰边钣金扭曲延拖
钣金设计特征:2、Fra bibliotek弯操作：•角度 •滚动
画出塑性变形区域这部分不参加展开以某个平面或边为基准展平所有形状
钣金设计特征:
3、钣金件切割：实体/薄板
钣金设计特征: 4、成形：冲孔————UDF完成的冲头
成型————定义一个零件
压筋压平成形草绘切口切槽冲孔

proe5.0钣金设计理论知识

1.概述钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。

钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。

钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。

这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。

2.钣金设计要点一般情况下，钣金设计有下面几个要点：■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度；■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题；■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。

钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等；■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起；■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。

3.钣金加工方法通常情况下，钣金有以下3种加工方法★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工；★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。

卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形；★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。

4.钣金件设计与加工流程◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）；◆选取材料；◆剪板机下料；◆冲孔、模具成型；◆折弯机折弯；◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等）5.钣金加工常用设备剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等数控剪板机液压剪板机闸式剪板机冲床手动啤机折弯机钣金切割机。

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点止裂槽
缝连接边缝折弯
拐角止裂槽
示例：钣金件转换以下示例说明两种类型的钣金件转换：驱动曲面和抽壳。块状零件通常使用壳选项转换成钣金件，而具有不变厚度的薄壁伸出项通常使用驱动曲面选项。
构建钣金件几何
创建辅薄壁–概述
创建连接壁 • 带半径
平整、拉伸、扫描
• 不带半径
平整、拉伸、扫描
• 附加薄壁
Oblong Round (Obrnd) Relief (长圆形止裂槽) - 在每个折弯端点添加一个长圆形止裂槽。
无止裂槽伸展止裂槽缝止裂槽矩形止裂槽长圆形止裂槽
实例–折弯止裂槽
实例–拐角止裂槽
拐角止裂槽 - 在由排除的壁段连接的两个相交壁段间创建止裂槽。
一个特征完成箱体零件的创建！
•需要绘制一个封闭的草绘截面，操控板如下：
注意：厚度输入面板只适用于第一个不连接壁。如果第一个壁已经存在于钣金件设计中，则不连接的平整壁将自动采用其厚度。
创建拉伸壁
整合的拉伸工具
•在实体与钣金间快速转换 •加料/减料快速切换
•直接定义折弯半径
拉伸
创建拉伸壁（续）–创建切割
切割类型
• 钣金件切割
2 构建钣金件几何
2.1创建辅薄壁–概述 ① 创建不带折弯的平整壁 ② 创建连接的辅薄壁– 平整璧（带折弯） ③ 平整璧创建的操控板 ④ 创建连接的辅薄壁–法兰璧 ⑤ 创建连接的辅薄壁– 选项 ⑥ 创建连接的辅薄壁– 无折弯 ⑦ 创建连接的辅薄壁– 部分璧 2.2创建钣金止裂槽 ① 实例——折弯止裂槽 ② 实例——拐角止裂槽 2.3创建连接的辅薄壁– 扭曲璧 2.4创建平整形态
展平钣金件零件– 概述
展平可延展曲面
使用规则展平工具
展平不可延展曲面
使用剖截面驱动工具使用过渡工具
转换为可延展曲面
向几何添加裂缝创建变形区域使用钣金件转换工具
创建平整形态特征
折弯模型使其回到设计状态
展平可延展曲面
展平不可延展几何
含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的转折面。
创建初始钣金件几何
创建钣金零件
• 创建主薄壁 • 将实体转换为钣金零件
描述薄壁
• 主薄壁——不需要其它薄璧也可存在，作为分离壁而创建。 • 辅薄壁——在创建了主薄璧之后才设计，无法单独存在。 • 创建连接或分离壁。
注意：虽然非连接壁选项看似组件，但它并不是组件。最后，必须连接或合并壁。
创建主壁
注意：
此转换特征将自动对其余所有
尖角增加边折弯，并以材料厚度作为内半径。不需要通过选取折弯 (Bends)元素来手动增加或删除边，系统可自动选取所有边。
使用钣金件转换工具（续）
创建折弯回去特征
向钣金零件添加特征
在设计状态下创建切割
在展平状态下创建切割
钣金零件成形
创建成形特征概述——造型的印贴
在想要展开这类变形曲面时，需使用变形区域、曲面分割、边线分割等方式，使要展开的曲面能够“具有钣金的外边界线”或“与具有钣金外边界线的变形曲面相邻。
通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到达钣金的外边界线。
使用钣金件转换工具从实体零件创建钣金件零件
驱动曲面壳化几何
创建连接的辅薄壁– 法兰璧（续）法兰璧实例：
创建连接的辅薄壁– 选项 •选择角度侧
•选择厚度
•选择圆角侧
内侧外侧
创建连接的辅薄壁– 无折弯
平整璧（无折弯）
法兰璧（无折弯）
创建连接的辅薄壁– 部分璧
创建钣金止裂槽
壁止裂槽有助于控制钣金件材料并防止发生不希望的变形。 No Relief (无止裂槽) - 创建没有任何止裂槽的折弯。
印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。
参考零件
模具和冲孔冲孔(punch)：冲出凸形的钣金模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
凹形 punch参考零件 die参考零件
凸形
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指定方式与零件的装配方式相同：
Stretch Relief (扩展止裂槽) - 拉伸材料，以便在折弯与现有固定材料边的相交处提供止裂槽。 Rectangular Relief 直于折弯线形成的。 Rip Relief (矩形止裂槽) - 在每个折弯端点处切割材料。切口是垂
(缝止裂槽) - 在每个折弯端点添加一个矩形止裂槽。
6 折弯钣金零件
6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
定义典型的设计方法和工作流程
钣金设计初始钣金件可由下列3种方式建构：
• • • 直接建构钣金件在装配模块中建构钣金件为新零件将实体薄壁工具
• 分离壁 • 连接壁 • 带半径 • 无半径 • 延伸折弯操作工具 • 折弯 • 展平 • 折弯回去
• 参照零件可包含空心。所有的成型几何必须从基础平面的一侧伸出。确保考虑钣金件厚度的空心，否则空心内的材料将重叠，成型将失败。
创建可延展几何
• 向几何添加裂缝 • 创建变形区域 • 使用钣金件转换工具
向几何添加裂缝若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。
规则链
曲面链
边链
创建变形区域
变形区域
若钣金的薄壁为平面、圆弧面及圆锥弧面的几何形状时， Pro/E可成功地将其展开，而在展开其他不规则外形的薄壁时，则可能会出现材料变形的现象， Pro/E就无法将其展开。
•固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 •剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。 •固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 •当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
创建连接的辅薄壁– 法兰璧（续）
法兰壁是折叠的钣金件边。可将法兰放置在直边、弧形边或扫描边上。法兰壁增加了设计的壁高度。如果法兰设计需要指定壁高度，可以使用“相对连接边偏移壁”(Offset wall with respect to attachment edge) 设置法兰壁以保持壁的总体长度。
参考零件
钣金零件
模具和冲孔 2.
1)
完成装配后，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围：
冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；
参考零件
模具和冲孔
2) 模具：在参考零件上指定边界面及种子面，以定义其范围是由种子面向外扩张，直到碰到边界面为止。
种子面（选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Tips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则无此要求。
参照零件要模拟真实的制造要求，必须在标准应用程序中创建自己的成型参照零件。创建参照零件时：
• 尽量将基准平面保持在中央并使参照数最小。这将使成型的放置和标注更为容易。 • 凹模的基座必须是环绕模具的一个平面（边界平面）。冲孔不需要此基础平面，除非该基础平面要用作放置成型（在此实例中，基础平面可成为基准平面）。 • 在成型中，凹角和折弯必须具有一个零半径或一个大于钣金件厚度的半径。
实体
薄壳
• 实体类别切割
创建钣金主壁
混合
旋转
创建钣金主壁
偏距
创建连接的辅薄壁– 延伸璧 •延伸壁
草绘钣金加厚优点：
1、不须在后面定义 2、可以完整体现尺寸标注方案
加厚
定义型线注意：可使用“草绘”(Sketch)>“特征工具 ”(Feature Tools)>“加厚”(Thicken) 命令更改具有开环的截面材料厚度的方向并指定厚度。
折边扭曲延伸
创建分离壁
全部主薄壁
创建部分壁
•创建壁止裂槽
创建不带折弯的平整壁平整璧
矩形
梯形 L T 用户自定义
创建连接的辅薄壁– 平整璧（带折弯）平整璧
矩形梯形
L
T 用户自定义
创建连接的辅薄壁– 平整璧（续）平整璧创建的操控板
创建连接的辅薄壁–法兰璧法兰璧
I 圆弧 S
开口
平齐的鸭嘴形 C Z 用户自定义
ProE 钣金设计基础培训
1 鈑金件設計入门 2 构建鈑金件几何 3 展平鈑金零件 4 向鈑金零件添加特征 5 鈑金零件成形
6 折彎鈑金零件
7 鈑金零件的設置和出圖
大纲
1 钣金件设计入门 1.1定义典型的设计方法和工作流程 1.2钣金设计初始 1.3创建钣金零件的工具 1.4钣金件特点介绍 1.5创建初始钣金件几何 1.6创建主壁 ① 平整 ② 拉伸 ③ 旋转 ④ 混合 ⑤ 偏移壁 1.7草绘钣金加厚 1.8连接壁 1.9从实体零件创建钣金零件示例：钣金件转换
7 钣金零件的设置和出图
7.1钣金件参数表 7.2折弯表 7.3修改参数效果对比 7.4创建钣金件绘图
5 钣金零件成形
5.1创建成形特征概述—— 造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
8 实例练习
•基本参照 - 选取基础壁的曲面。 •合并几何 - 要合并的壁的曲面。 •合并边 -（可选项）增加或删除由合并删除的边。
•保持线 -（可选项）控制曲面接头上合并边的可见性。
注意：只有非附属壁才可与基础壁合并。
从实体零件创建钣金零件
转换零件
• 驱动曲面 • 壳化几何