ProE钣金设计超级手册(终审稿)

Pro/Engineer自动展开操作手册目录1. Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2. 展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93. 功能介绍 (10)4. 指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5. 展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6. 常见问题及解决……………………………………………..28-311. S heet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend T able表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2. 展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法3. 功能介绍启动Pro/Engineer进入Sheet Metal后,Pro/E会加载两个主功能菜单,模型检查和辅助展开菜单,即Model_Check和Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查､Bend特征检查､Sweep特征检查､Copy特征检查､Unbend特征检查､Solid Cut特征检查､压平H≦0.5检查､T≦0.3&R=0检查.辅助展开菜单包括材质和Bend Table设定､Z折设定､N折设定､Bend 设定菜单及Delete_Notes下拉菜单的功能流程中的顺序排列,使用时自上而下进行,若没有某项特征,相应的特征检查变灰.模型检查和辅助展开下拉菜单如下图所示:4. 指令使用说明以下的章节会详述新开发的每个指令的使用方法,有关Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的帮助信息.4.1模型检查(Model_Check)驱动补偿量检查(DEV.L)目的:妨止补偿量不是驱动补偿量,是设计者改动过的.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择DEV.L程序自动检查钣金件中所有的补偿量,看是否有非驱动量,若有,程序会自动使之变为驱动量.注意:一定要进行此检查,因为K_Factor､Y_Factor及Bend Table的设定只改变驱动量的值,而不能改变非驱动量的值,因此要先把所有的非驱动量改为驱动量.Bend特征检查(Bend_Feat)目的:能够Bend特征的补偿量进行单独设定,使之不受Bend Table设定的影响.步骤: 从模型检查下拉菜单中,选择Bend_Feat.窗口中所有Bend特征红色高亮度显示,如下图(图一)所示.程序会自动抓取该Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd档案.Redefine Bend 特征,进入重新定义对话框,选择BendTable/Define/Feat Bend Tbl/Done,再从Names下选择Feat_Bend_Tbl,最后选择OK结束重新定义.注意:在进行Bend特征检查之前,不要改变K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征检查(图一)Sweep特征检查(Sweep_Feat)目的:用K_Factor或Y_Factor来控制Sweep特征的补偿量.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Sweep_Feat.窗口中所有Sweep特征红色高亮度显示,如下图(图二)所示.检查Sweep特征,手工设定适当的K_Factor或Y_Factor(SetUp/Sheet Metal/Bend Allow)注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.Sweep特征检查(图二)Wall Copy特征检查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展开错误,并使属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Wall_Copy_Feat.窗口中所有Wall Copy特征红色高亮度显示,如下图(图三)所示.程序会将属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.注意:Wall Copy特征最好分步展开.Wall Copy特征检查(图三)Unbend特征检查(Unbend_Feat)目的:防止产品变形,展开尺寸不对.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Unbend_Feat.窗口中所有Unbend特征红色高亮度显示,如下图(图四)所示.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而不要选择边界.Unbend特征检查(图四)Solid Cut特征检查(Solid_Cut_Feat)目的:预估以后操作是否会出现错误.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Solid_Cut_Feat.窗口中所有Solid Cut 特征红色高亮度显示,如下图(图五)所示.察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展开的原因.查找不能展开的原因.Solid Cut特征检查(图五)压平H≦0.5特征检查(Flat_H)目的:防止展开尺寸不准.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Flat_H.窗口中所有压平H≦0.5的特征红色高亮度显示,如下图(图六)所示.对于压平H≦0.5的特征,若中间有直段,要增大R值,使直段消失.否者程序将其当两个90度展开,致使展开尺寸不准.压平H≦0.5特征检查(图六)T≦0.3&R=0特征检查(T03_R0)目的:防止补偿量为零,产品不可展开.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择T03_R0.窗口中所有T≦0.3&R=0的特征红色高亮度显示,如下图(图七)所示.对T≦0.3&R=0的特征的补偿量设定一很小的值.因为设定Bend Table后,该种特征的补偿量将变为零,从尔使产品不能展开.T≦0.3&R=0特征检查(图七) 4.2辅助展开(Aid_Unbend)材质和料厚设定(Unit_Mat_T)目的:材质和Bend Table设定,输入厚度. 步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Unit_Mat_T.会出现下列对话框:(图八)在可选材质中,有一确省的材质,选择下拉菜单按钮,里面有常见的材质,你可以选择你需要的材质,也可以输入新的材质.若是选择材质,则对应展开表中会自动正确对应一Bend Table表;若是输入新材质,你需要在库存展开表中双击选择一Bend Table表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的Inch值,公制显示的是产品实际料厚的Millimeter值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动.料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend T able自动设定成功.Z折设定(Z_Bend)目的:显示Z折补偿量,便于手工修改.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Z_Bend.窗口中会在所有Z折的折弯处,显示一Notes,如下图(图九)所示.根据Notes所显示的值,手工修改Z折补偿量.Z折设定(图九)N折设定(N_Bend)目的:显示N折补偿量,便于手工修改.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Z_Bend. 窗口中会在所有N折的折弯处,显示一Notes,如下图(图十)所示. 根据Notes所显示的值,手工修改N折补偿量.N折设定(图十)Bend设定(Bend)目的:显示Bend补偿量,便于手工修改.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Bend.窗口中会在所有Bend的折弯处,显示Notes,如下图(图十一)所示.根据Notes所显示的值,手工修改Bend补偿量.Bend设定(图十一)删除Notes(Delete_Notes)目的:便于查看产品和做2D图.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Delete_Notes. 窗口中所有Notes消失.5. 展开流程及说明5.1展开流程图自動展開工作流程5.2展开流程说明Sheet Metal 图档处理:若Sheet Metal 图档(自建),附有2D图档,对标有单面公差的尺寸进行修改.若丢失Form的参考Part檔,则不能进行展开.5.2.2模型检查:1. 补偿量检查选取主菜单Model_Check下,选择DEV.L,将所有非驱动补偿量,改为驱动补偿量,此动作完全由程序完成.2. Bend特征的检查选取主菜单Model_Check下的Bend_Feat,检查所有Bend特征,并高亮度显示.你需用Redefine将所有的Bend特征的Bend Table都定义为Feat Bend Tbl.3. Sweep特征的检查Sweep特征的展开补偿量只受K-factor或Y-factor的控制,而与Bend Table无关.因此,在对Bend特征进行操作后,再通过改变K-factor或Y-factor使Sweep特征达到我们所需要的补偿量.点取主菜单Model_Check下的Sweep_Feat选项,窗口中会高亮度显示所有Sweep特征.注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.4. Copy特征的检查点取主菜单Model_Check下的Wall_Copy_Feat特征检查的选项, 窗口中会高亮度显示所有Wall Copy特征.两个相互Copy的Wall特征,若同时展开时可能会出现变形的现象,因此,最好分步展开两个相互Copy的Wall特征.若两个相互Copy的Wall特征属于Z折,进行特征检查时,程序会自动将所有相互关联的Wall Copy特征改为非关联.5. Unbend特征的检查点取主菜单Model_Check下的Unbend_Feat选项, 窗口中会高亮度显示所有Unbend特征.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而最好不要选择边界,否则易变形.6. Solid Cut特征的检查点取主菜单Model_Check下的Solid_Cut_Feat特征检查的选项, 窗口中会高亮度显示所有Solid Cut特征.在折弯变形区的Solid Cut,可能会影响展开,或在设定Bend Table时出错,因此对Solid Cut特征要特别注意.7. 压平H≦0.5的检查点取主菜单Model_Check下的Flat_H选项, 窗口中会高亮度显示所有压平H≦0.5的特征.对于压平H≦0.5的特征,要修改此特征,使其直段部分消失.8. T≦0.3&R=0时折弯的处理点取主菜单Model_Check下的T03_R0选项, 窗口中会高亮度显示所有T≦0.3&R=0折弯特征.修改该特征的补偿量,使其不为零.5.2.3设定Bend Table表选择主菜单中Aid_Unbend/Unit_Mat_T选项,会出现一对话框,供你选择材质及Bend Table表,并允许你输入你需要的材料厚度.完成对话框的设定后,产品自动重新生成,Bend Table会自动设定成功.5.2.4手工修改1.手工修改Z折的补偿量选择Aid_Unbend菜单下的Z_Bend设定指令, 则每个Z Bend特征的折弯下会出现Notes.根据Notes中所标示的补偿量,对Z折进行人工修改.2.手工修改N折的补偿量选择Aid_Unbend菜单下的N_Bend设定指令, 则每个N Bend特征的折弯下会出现Notes.根据Notes中所标示的补偿量,对N折进行人工修改.3.手工修改Bend的补偿量选择Aid_Unbend菜单下的Bend设定指令, 则每个Bend特征的折弯下会出现Notes.根据Notes中所标示的补偿量,对Bend进行人工修改.手工设定后,你可选择辅助展开菜单下的Delete_Notes,将窗口中所有的Notes删除掉.5.2.5展开展开最好由内向外分步展开,同时检查补偿量,若补偿量不正确,则手工修改补偿量,直至展开完毕.完全展开后,选择Sep Up/Sheet Metal/Flat State/Creat/Fully Flat,选择最后所有的Unbend特征,Done Sel/Yes,便做出该产品的展开图,并放于Family Tab.5.2.6工艺性修改倒角,将不等于料厚处切除等.5.2.7转成.dxf图档将展开后的产品转成.dxf檔,供2D标注尺寸6.常见问题及解决图问题原因解决实例此小折在设定BendTable时出错提示出错原因是Bending area istoo small把内角半径增至0.02Venus/Jupter/new/Programm/海外订单/la/lkb/lkb02-Dell/ fdd_sled-013101 (High)料号小于0.3的R=0的直角折弯不可展开补偿量为零把补偿量手工修改至0.04Venus/Jupter/new/Programm/海外订单/la/lkb/lkb02-Dell/ fdd_sled-013101 (High)两个copy和被copy的小折同时展开会出现扭曲可能是copy特征引起的将两个特征不在同一步骤中展开TWN/tka/tka02/3d/dvd_bkt_top(mid)抽牙特征使part 不能展开抽牙特征是用swept wall生成,因而它参与展开步骤将抽牙特征改用form生成;分步展开也可.Venus\Jupter\new\Programm\ L.a\Ljl\Ljl02-COMPAQ-QEYTON\ 原图\Compaq\brkt-chassis.prtpart不能展开特征破坏了bend区域上图特征solidcut, 伤及bend区域.下图Unbend时将round去掉, 完成展开后再roundVenus\Jupter\new\Programm\样品目录NJI\nji21-MAGELLAN\原图\1545xchassisMagellan\ 700-06309-01\700-06309-01.prt特征round使part 不能展开. Bend区导角在第一个特征wall前就应导角或用Edge Bend.Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\ brkt_spring.prt.桥形使PART不能展开桥形参与展开作业将桥形作为一个FORM来处理,分步展开Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\ cd_hdd_shelf.prt抽形无法直接展开造型方式不适于展开SURFACE RIP,展开后补上Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\ chassis_frame.prt造型正确, 但不能展开精度太低, 不能识别bend区域方法之一是提高精度或增大内径Venus\Jupter\NEW\Programm\海外订单\L.A\lkb07-IBM\原图\IBM\bracket-hdd-mod.prt在压平上有小折时,标示部分不能先于压平单独展开不知把压平和标示处同时展开或在压平处加一内半径Twn/tka/tka08/side-cover展开投影出错产品造型使用solid cut.展开图上使用cut, 使投影为2D图.high/brkt_fancage_to_chassis_l.prt.此处不能展开折弯处有加强筋Suppress 掉加强筋formhigh /brkt_front_fancage_to_ps.prt设定Bend Table 时标示处出错. 不能同时unbend此二个反折压平Redefine此unbend, 使unbend geom为其中之一high /brkt_frontcage_fan_rear.prtSet bend table时此处wall出错Wall中attachedge 无定义Redefine此wall,选择相应的attach edgehigh /brkt_frontcage_fan_3.prt此处不能展开折弯处有solidcut删除solid cut把此折展开,再用sheet metalcut,bend backhigh /tray_pca_system.prt此处不能展开solid cut 中driving surf选择为whitesolid cut 中driving surf改为greenhigh/ 340-6291-13-01_a.prt此处中性层长度修改时产品形状改变,一个cut出错, 且展开时中性层长度不会改变. 造型中对此处extrude wall做unbend时unbend geom选中green和white面的edge对造型中此处extrude wall做unbend时unbend geom选中green或white面facehigh/340-6506-04-01-frame.prt此处sweep wall 不能展开另一对称面的相同特征的参考与此处有关联.把对面cut 及sweep wall的sketch参考删除掉.high/chassis_clamshell.prt折弯边缘部位展开后有异常形状出现展开后被挤压的材料有所释放输出DXF后在2D中做工艺处理﹐处理方法可参照工程部图文件﹐在3D中不好处理。

1. 钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。

与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。

2. 在Creo2.0创建钣金有一下两种途径：2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。

雇苴绘Gr ⅜⅛⅛3■□窶件O圭体装配绣束f )9此制造IFJj□格式□报吿ζ J占图表⅛ i≤袅本Γj -(12标记2.2是通过实体进行转换得到钣金件。

此法是先创建实体特征，然后再进行转换 分靳 注理 渲樂 工具 视图 柔性建膜 应州程序 匕々¾减制 N 隐含 逼漏辑定义 ⅛⅛⅛⅛了孔L 曲草绘拉件施取数箱T工程▼⅛⅛⅞ 踊征操作 JI)F 操作.IIE FRT rς√ς DFF：?用尸定賈特征吋复制几何 晋收缩翻 ⅛s Id显示差异 聘啟樓型 -⅛「|冰J 堰转□ 仓扫描F扫洛混合□；轴 '占F W A a IT⅛ 平面 热坐≡. LJ_ 薛粘贴T 重呼成* flm ” 阵列Q 按橫・ Λ⅛倒刮角T 冋壳 P倒甫'FL K '©洁袍⅜⅛⅞金件 转κ⅛⅛⅛n从实体愛样转換为議金件°选择转换为钣金件后弹出:⅞/ 回 5 X驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。

其操作方法是文卡ι→標聲井析注释渲染工具視图柔性翟模应用畏序 靜一肆L I SHEETMETAL. PRT RIGHT在此赫ΛTOP FROHTPUT CEYS DEFfl ∣f τ Ia τ驰动 壳 ⅛⅛ 取消 曲苗第一壁□Z7∕7;V ⅞*⅛ ¾选择实体表面上的曲面作为驱动面，然后输入扳金厚度值，即可。

值得 肚意的是，实体上与驱动面不垂直时，在转换为飯金件后，其与驱动面 匪直。

（为了说明这一点我在原基础模型上添加一个斜切特征） —文件〒 摸璽 分析 ⅛w 漬棗工具视圉柔性建镇 应用程序g? @ V X驰动亮确是取捎口 SHEETMETkL. FRTZ7 BIGHT Z7T □F Z7 FRoNT⅛⅛<FRT -CSlS _BEf k 口6拉曲1 ・刁拉伸2 +在此插入第一璧关闭⅛ τ ⅛ τ选取驱动面前，看到。

共19页第 1 页版本号：A 编制：肖浩斌、唐洁、周志明编制时间：2004－1－12目录一、编制目的二、适用范围三、参考标准／程序四、Pro-e设计流程1、零件设计2、钣金设计3、管路设计五、Pro-e设计规范㈠、模型建立㈡、新建Drawing图㈢. 字体规定㈣、图层、线性、颜色规定㈤、图纸打印规定㈥、Bom表的使用㈦、Family Table表的使用㈧、图框的更换㈨、常用快捷键(Mapkeys)的使用㈩、有关文件名和参数名命名的规定(十一)、符号（Symbol）的提取六、Pro-e设计非标产品模型㈠、非标模型特点㈡、非标模型设计操作方法七、INTRALINK管理规范㈠、公用区数据库㈡、工作区数据库㈢、公用区数据库Purge整理方案共19页第 2 页一、编制目的：为了规范PRO-E用户的设计操作、以及文件管理，让所有PRO-E用户均能设计出统一标准的模型和图纸，从而更有利于提高PRO-E用户的工作效率，特编制该手册。

二、适用范围适用于本公司所有的PRO-E使用用户三、参考标准／规定《钣金加工工艺标准》、《铜管件加工工艺标准》、《Pro-INTRALINK管理规定》、《工程部图纸存放及图号管理规定》四、设计流程1、零件设计：创建—选用模板－参数设定－密度设定—接管连接点设定（如有需要连管）—颜色设定（如有需要）—存盘/CHECK IN2、钣金设计：创建—选用模板－参数设定－密度设定—折弯系数设定—颜色设定（如有需要）—存盘/CHECK IN3、管路设计：创建—选用标准管线－选用模板—参数设定－密度设定—颜色设定（如有需要）—存盘/CHECK IN4、工程图绘制：创建—选用图框－参数设定—视图布局－BOM编制（如有需要）—技术要求—存盘/CHECK IN共19页第 3 页五、Pro-e设计规范为了统一标准及提高工作效率，所有Ｍodel 及Drawing图都要求在样板模型基础上进行操作，标准的样板模型列表如下：York_part.prt, York_sheetmetal_part.prt, York_Assembly.asm, york_a3.drw，york_a4.drw，Assem_a3.drw，Assem_a4.drw，等.(标准的样板模型存放在：本地盘D:\Ptc\Pro_Stds\Start_Files)新建Model时，必须填写以下自定义参数：DESC1(DESCRIPTION1): 图纸描述1DESC2(DESCRIPTION2): 图纸描述2MATERIAL: 材料MATERIAL_PN: 材料PNDRAFTER: 设计人姓名UNIT: 计算单位(重量：Kg；体积：m^3；面积：m^2)REMARK: 备注共19页第 4 页㈠、模型建立在Pro/E中制作一个新的实体模型前，根据《工程部图纸存放及图号管理规定》，必须先到文件管理员处申请标准号码（即PN号），如制作已有的标准件、外购件，必须查找相应的PN号。

PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。

PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。

PROE钣金设置第1章钣金设计导入本章主要介绍钣金设计的一般过程及其操作界面，这些是钣金设计的入门必备知识，希望读者能熟练掌握钣金设计的操作界面及进入钣金设计环境的方法。

1.1 钣金设计概述钣金件一般是指具有均一厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构（如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。

跟实体零件模型一样，钣金件模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金件的设计也有自己独特的规律。

使用Pro/ENGINEER 软件创建钣金件的过程大致如下：（1）通过新建一个钣金件模型，进入钣金设计环境。

（2）以钣金件所支持或保护的内部零部件大小和形状为基础，创建第一钣金壁（主要钣金壁）。

例如设计机床床身护罩时，先要按床身的形状和尺寸创建第一钣金壁。

（3）添加附加钣金壁。

在第一钣金壁创建之后，往往需要在其基础上添加另外的钣金壁，即附加钣金壁。

（4）在钣金模型中，还可以随时添加一些实体特征，如实体切削特征、孔特征、圆角特征和倒角特征等。

（5）创建钣金冲孔（Punch）和切口（Notch）特征，为钣金的折弯作准备。

（6）进行钣金的折弯（Bend）。

（7）进行钣金的展平（Unbend）。

（8）创建钣金件的工程图。

1.2 钣金设计界面介绍首先打开指定的钣金文件：Step1. 选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\proe3.2\work\ch01\ch01.02。

Step2. 选择下拉菜单命令，打开文件microwave_oven_ cover_ok.prt。

打开文件microwave_oven_cover_ok.prt 后，系统显示如图1.2.1所示的钣金工作界面，下面对该工作界面进行简要说明。

钣金工作界面包括导航选项卡区、下拉菜单区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、智能选取栏及图形区，另外还包括菜单管理器区。

1．导航选项卡区导航选项卡包括4个页面选项：“模型树”或“层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹” 和“连接”。

1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。

它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。

薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。

和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。

(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。

(3)连接：它包括焊接、粘接等。

薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。

此外，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板构件重量轻。

(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5)形状规范，便于自动加工。

2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。

尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。

为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。

良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。

在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。

如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。

(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。

(a)不合理结构(b)改进结构图22.2节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。

零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。

冲切弃料最少以减少料的浪费。

PROE钣金第一章：钣金基本壁特征1．新建文件：新建→零件→钣金件→命名→缺省2．平整壁的创建：时钣金件的平面，平滑或展平的部分，是一块等厚度的金属薄板。

点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。

3．钣金件特征转化：将零件转化为钣金：零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。

4．钣金转化工具：增加边缝便于展开：插入→转换→双击边缝→添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。

5．拉伸壁特征：拉伸壁是草绘不一定需要封闭，平整壁一定要封闭。

新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。

1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→→；2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。

6．旋转壁特征：中心线+可封闭可非封闭：插入→钣金件壁→分离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度（草绘结束右键加厚也可以）→输入角度→确定。

7．混合壁特征：插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图（注意起始点，节点）→右键→切换剖面→绘图（若是圆打断与第一剖面的节点数相同，注意起始点方向）→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。

8．偏移壁特征：插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面（提前绘制好的钣金）→输入偏移距离→确定。

第二章：额外壁特征1．创建额外壁：点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改（可以自定义绘图→草绘）→形状→修改参数。

2．合并壁的创建：两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一：插入→合并壁→选主参照面（两个壁一个为主，一个为辅）→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。

3.3 利用Pro/E软件进行钣金造型钣金加工就是冲压加工技术。

冲压加工技术开始于18世纪末19世纪初，因为为产业革命促成了动力制造技术的发展，以机械化方式来制造金属板就逐渐成为主流。

用钣金加工方法制造的精巧成品出现于19世纪末20世纪初，随着金属板的制造方和和成型技术的改进以及大量生产的需要，冲压加工及所需要的机械已发展到高速且大型化的阶段。

今天冲压加工技术仍然在不断地改进，其成长进步的速度更加惊人，尤其在自动化产业的推动下，钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品、装饰材料等各个相关的领域中，钣金加工已经成为工业生产中不可或缺的一种机械加工手段。

3.3.1 钣金设计概述1. 钣金设计要点钣金只是产品的一部分，因此在加工设计中有以下几个方面需要注意：（1）造型设计与机械设计两者应该相互平衡，好的造型不一定可以顺利制造，要考虑到加工制造是否容易，是否会增加制造的成本，是否会降低中产效率等问题，这都是一个优秀的设计者应该考虑的问题，应尽量避免设计出一些现有的加工设备无法制造的钣金件造型。

（2）钣金相互连接和固定方式、钣金和塑料件的连接固定方式以及钣金和其他零件的固定和连接方式都是设计考虑的重点，设计不良的连接方式，将直接影响组合装配的效率并增加人工操作的难度。

（3）钣金件的机构设计与强度设计，都是钣金设计的重点，强度的设计将直接影响产占的寿命和耐用性。

（4）钣金组装优先顺序和安装空间，需要从组装合理化和组装便利化的力面来考虑。

（5）钣金的重量及工艺性。

钣金是金属材料，当然是轻而强度高最好，但是考虑到成本问题和加工难易程度问题，需要尽量满足产品的功能性能和钣金强度要求的情况下，力求设计简单，减少制造的成本。

（6）维修拆装的难易程度和配合的公差问题是最基本也是比较和重要的设计问题。

2. 钣金成型设备钣金的成型设备，一般为冲压机械以及专用的工具，即冲压模具，能够对薄钣金属进行冲裁、成型、弯曲、拉伸和压缩等加工，并能制造各种工业用及家庭用的零部件与金属制品。