ProE钣金设计基础培训

ProE钣金设计教程—精Pro/Engineer自动展开操作手册目录1. Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2. 展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93. 功能介绍 (10)4. 指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5. 展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查.....................................................................25-26 5.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改.....................................................................26-27 5.2.5展开.. (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6. 常见问题及解决……………………………………………..28-31 1. S heet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel 中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1. 1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend 特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend T able表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2. 展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯内半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯1 (R=0, θ=90°):1. 当02. 对于铁材(如GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑SUS等):(1) 当0.3<t</t(2) 当1.5≦T<2.5时, L =0.35T(3) 当T≧2.5时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, L =0.4T AB一般折弯2 (R≠0, θ=90°):当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.L’= L+2R (L为R=0时L值) 2. 当R>2.0时, 按原值处理.(1) 当T<1.5时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 当1.5≦T时, L = PI*(R+0.4*T)/2 AB中性層一般折弯3 (R=0, θ≠90°): 1. 当T≤0.3 时, L’=02. 当T?0.3时, L’= (υ / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.A Bθ一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T'1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T/1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180BυRλAZ折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H'5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一内角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两内角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值. A BHZ折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.注:对于非直角折弯,若R≠0,补偿量应加上的是2*R*TAN(θ/2)AHBθZ 折3 (斜边段差): 1. 当H '2T 时当θ≦70°时,按Z 折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z 折1(直边段差)的方式计算2. 当H /2T 时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).λλθZ 折4(过渡段为两圆弧相切):1. H ≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z 折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理BAH圓弧相切線反折压平:L=1.6T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V 折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示: BA -B-K A -T5/3K AT30°N 折:1. 当N 折加工方式为垫片反折压平,L 值依附件一中参数取值.2. 当N 折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R ≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边 (H 段), 则按两次折弯成形计算: L’= 2L (L 值取90°折弯变形区宽度).T AHB抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):∵[S(H2S20.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D22X2)T/4∴X2=D22[4S( H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)∴X= D22[4S(H2S20.1)+πS2](D+d)/(2T)1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5<t< bdsfid="210" p=""></t<>T≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4(注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0DDA BCE FTdSXR=SH附件一: 常见Pro/E展开标准数据1. 直边段差展开系数一览表H T 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.5 0.60.8 0.4 0.9 1.31.0 0.5 0.8 1.2 1.62.2 2.41.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.82.0 2.8 5.12.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.4 4.72.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 4.33.0 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.93.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.54.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.24.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.25.0 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2注意:表中所列的L值为断差的两个补偿量之和,手工修改补偿量时需将该值除2. 2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32 料厚T=0.6 1.4 1.6 1.8 2.0 1.2 1.6 1.8T=0.8 1.5 1.8 2.0 2.2 1.4 1.8 2.0T=1.0 1.6 2.0 2.0 2.4 1.5 1.8 2.2T=1.2 1.6 2.0 2.2 2.6 1.6 2.0 2.4T=1.5 2.4 2.4 3.0 1.8 2.4 2.8抽牙高度 1.5 1.8 2.1 2.4 1.9 2.4 2.4 说明: 1.以上攻牙形式均为无屑式.2.表面不可有毛刺.牙规检测合格.3. N折展开系数T R=H/2 0.25 0.4 0.5 0.6 0.750.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.223. 功能介绍启动Pro/Engineer进入Sheet Metal后,Pro/E会加载两个主功能菜单,模型检查和辅助展开菜单,即Model_Check和Aid_Unbend.模型检查包括八项下拉功能菜单,他们是驱动补偿量检查?Bend特征检查?Sweep特征检查?Copy特征检查?Unbend特征检查?Solid Cut特征检查?压平H≦0.5检查?T≦0.3&R=0检查.辅助展开菜单包括材质和Bend Table设定?Z折设定?N折设定?Bend 设定菜单及Delete_Notes下拉菜单的功能流程中的顺序排列,使用时自上而下进行,若没有某项特征,相应的特征检查变灰.模型检查和辅助展开下拉菜单如下图所示:4. 指令使用说明以下的章节会详述新开发的每个指令的使用方法,有关Pro/Sheet Metal中的指令查找Sheet Metal Design的帮助信息.4.1模型检查(Model_Check)驱动补偿量检查(DEV.L)目的:妨止补偿量不是驱动补偿量,是设计者改动过的.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择DEV.L程序自动检查钣金件中所有的补偿量,看是否有非驱动量,若有,程序会自动使之变为驱动量.注意:一定要进行此检查,因为K_Factor?Y_Factor及Bend Table的设定只改变驱动量的值,而不能改变非驱动量的值,因此要先把所有的非驱动量改为驱动量.Bend特征检查(Bend_Feat)目的:能够Bend特征的补偿量进行单独设定,使之不受Bend Table设定的影响.步骤: 从模型检查下拉菜单中,选择Bend_Feat.窗口中所有Bend特征红色高亮度显示,如下图(图一)所示.程序会自动抓取该Part檔的Y_Factor值,生成Feat_Bend_Tbl.bnd档案.Redefine Bend 特征,进入重新定义对话框,选择BendTable/Define/Feat Bend Tbl/Done,再从Names下选择Feat_Bend_Tbl,最后选择OK结束重新定义.注意:在进行Bend特征检查之前,不要改变K_Factor或Y_Factor的值.Bend特征检查(图一)Sweep特征检查(Sweep_Feat)用K_Factor或Y_Factor来控制Sweep特征的补偿量.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Sweep_Feat.窗口中所有Sweep特征红色高亮度显示,如下图(图二)所示.检查Sweep特征,手工设定适当的K_Factor或Y_Factor(SetUp/Sheet Metal/Bend Allow)注意:若同时存在90度和180度两种Sweep特征,则只能保证一种特征展开的补偿量是正确的.Sweep特征检查(图二)Wall Copy特征检查(Wall_Copy_Feat)目的:防止Wall Copy特征展开错误,并使属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Wall_Copy_Feat.窗口中所有Wall Copy特征红色高亮度显示,如下图(图三)所示.程序会将属于Z折的相互关联的Wall Copy特征改为非关联.Wall Copy特征最好分步展开.Wall Copy特征检查(图三)Unbend特征检查(Unbend_Feat)目的:防止产品变形,展开尺寸不对.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Unbend_Feat.窗口中所有Unbend 特征红色高亮度显示,如下图(图四)所示.对Unbend特征进行重新定义,在选择Unbend Geom时,只选择面,而不要选择边界.Unbend特征检查(图四)Solid Cut特征检查(Solid_Cut_Feat)目的:预估以后操作是否会出现错误.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Solid_Cut_Feat.窗口中所有Solid Cut 特征红色高亮度显示,如下图(图五)所示.察看Solid Cut特征所在位置,便于查找不能展开的原因.查找不能展开的原因.Solid Cut特征检查(图五)压平H≦0.5特征检查(Flat_H)目的:防止展开尺寸不准.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择Flat_H.窗口中所有压平H≦0.5的特征红色高亮度显示,如下图(图六)所示.对于压平H≦0.5的特征,若中间有直段,要增大R值,使直段消失.否者程序将其当两个90度展开,致使展开尺寸不准.压平H≦0.5特征检查(图六)T≦0.3&R=0特征检查(T03_R0)目的:防止补偿量为零,产品不可展开.步骤:从模型检查下拉菜单中,选择T03_R0.窗口中所有T≦0.3&R=0的特征红色高亮度显示,如下图(图七)所示.对T≦0.3&R=0的特征的补偿量设定一很小的值.因为设定Bend Table后,该种特征的补偿量将变为零,从尔使产品不能展开.T≦0.3&R=0特征检查(图七)4.2辅助展开(Aid_Unbend)材质和料厚设定(Unit_Mat_T)目的:材质和Bend Table设定,输入厚度.步骤:从辅助展开下拉菜单中,选择Unit_Mat_T.会出现下列对话框:(图八)在可选材质中,有一确省的材质,选择下拉菜单按钮,里面有常见的材质,你可以选择你需要的材质,也可以输入新的材质.若是选择材质,则对应展开表中会自动正确对应一Bend Table表;若是输入新材质,你需要在库存展开表中双击选择一Bend Table表.含有材质表中显示先前已选中的材质.英制显示的是产品实际料厚的Inch值,公制显示的是产品实际料厚的Millimeter值,这两项匀以灰色显示,表示这两项不能改动.料厚中允许你输入你想要的料厚,在输入之前为公制确省值.(此值只用于展开计算,而不能改变产品的实际料厚.)完成对话后, 产品会重新生成,Bend T able自动设定成功.。

1.概述钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。

钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。

钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。

这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。

2.钣金设计要点一般情况下，钣金设计有下面几个要点：■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度；■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题；■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。

钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等；■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起；■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。

3.钣金加工方法通常情况下，钣金有以下3种加工方法★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工；★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。

卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形；★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。

4.钣金件设计与加工流程◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）；◆选取材料；◆剪板机下料；◆冲孔、模具成型；◆折弯机折弯；◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等）5.钣金加工常用设备剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等数控剪板机液压剪板机闸式剪板机 冲床手动啤机 折弯机钣金切割机。

PROE钣金第一章：钣金基本壁特征1．新建文件：新建→零件→钣金件→命名→缺省2．平整壁的创建：时钣金件的平面，平滑或展平的部分，是一块等厚度的金属薄板。

点击→放置基准面→绘图→√→钣金厚度→根据情况改变驱动壁方向→。

3．钣金件特征转化：将零件转化为钣金：零件→抽壳→应用程序→钣金件→驱动曲面→点击驱动面。

4．钣金转化工具：增加边缝便于展开：插入→转换→双击边缝→添加→ctrl+边→完成集合→确定→放大图形是否有边缝→点击→规则→选取固定平面→展平全部→完成→确定。

5．拉伸壁特征：拉伸壁是草绘不一定需要封闭，平整壁一定要封闭。

新建钣金→拉伸→放置基准面→绘制不封闭的线→√→拉伸模式→钣金厚度→改变驱动曲面→选项→→半径大小和弯曲内侧还是外侧→。

1)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→取消去除材料→放置在已拉伸图形的面上→绘制直线→选项→→；2)、若需要在拉伸面上在绘制一个面，拉伸→不取消去除材料→在另外的基准面上绘制图形→切口的改变。

6．旋转壁特征：中心线+可封闭可非封闭：插入→钣金件壁→分离的→旋转→单侧→完成→选基准平面→正向→缺省→草图→√→正向→输入厚度（草绘结束右键加厚也可以）→输入角度→确定。

7．混合壁特征：插入→钣金件壁→分离的→混合→平行→规则截面→草绘截面→完成→直的/光滑的→完成→设置草绘平面→正向→缺省→绘图（注意起始点，节点）→右键→切换剖面→绘图（若是圆打断与第一剖面的节点数相同，注意起始点方向）→确定→正向→输入厚度→输入高度→确定。

8．偏移壁特征：插入→钣金件壁→分离的→偏移→选取偏移面（提前绘制好的钣金）→输入偏移距离→确定。

第二章：额外壁特征1．创建额外壁：点击→→绘图→√→创建平整壁→点击第一壁线→修改（可以自定义绘图→草绘）→形状→修改参数。

2．合并壁的创建：两个驱动壁必须在同一侧;两个驱动壁合二为一：插入→合并壁→选主参照面（两个壁一个为主，一个为辅）→完成→添加合并几何面→确定→完成参照→确定。

技培训目录V1.0课程名称：设计基础课程代号：Tr00010A培训时间: 5 天软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）内容简介：本课程为设计基础，主要介绍实体零件创建，装配，基本功能，是使用Pro/Engineer 的基础。

具体内容安排：●配置环境设置●界面环境设置●文件管理●草绘功能●基础特征（拉伸，旋转，扫描，混合）●对象和选择技巧●工程特征●父子关系特征操作●特征的复制，阵列●重生失败的原因和解决●分析工具●视角和剖面●零件装配●干涉检查●分解视图●高级建模命令●零件族表●大装配管理课程名称：工程图课程代号：Tr00020A培训时间：2天软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）培训内容：本课程为工程图创建培训，主要包括视图的创建、编辑，尺寸的标注，尺寸和几何公差的创建等，最终实现3D/2D一体化的设计模式●添加视图和修改视图●多模型工程图●显示和处理尺寸●创建尺寸●创建注释●显示公差●几何公差●符号创建●创建表●图框创建●BOM课程名称：钣金设计课程代号：Tr00030A培训时间: 2天软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）内容简介：本课程主要介绍钣金设计，主要包括薄壁设计，钣金折弯和展平，钣金成型，钣金工程图具体内容安排：●钣金设计界面介绍●钣金设计基本观念●产生第一面薄壁●产生额外薄壁●产生部分薄壁●止裂槽的使用●薄壁的扭转●薄壁的延伸●分离的薄壁●薄壁设计实例●钣金切割特征的使用●凹槽及冲孔的创建●凹槽设计实例●以冲模进行钣金成型●成型区域的展开●钣金成型实例●钣金折弯●钣金折弯处加入止裂槽●钣金折弯实例●钣金展开●钣金折弯系数设置●钣金工程图●钣金设计实例课程名称：曲面建模课程代号：TR00040A培训时间: 3 天内容简介：本课程介绍曲面建模，主要包括线架构，高级参数化曲面，交互式曲面，曲面分析；软件模块要求：基本包（Foundation Advantage）交互式曲面模块（ISDX）具体内容安排：●参数化曲面创建●曲面编辑●高级扫描曲面●混合扫描●螺旋扫描●边界混合●交互式曲面●曲面转换实体●曲面分析●曲面连续性●曲面实例课程名称：高级培训课程代号：TR00050A培训时间: 3 天内容简介：本课程是在设计基础上展开的高级设计教程，内容主要包括高级建模和自顶向下（Top-Down）的设计。

proe初级培训资料课件(一)ProE (PTC Creo) 是大型的三维 CAD/CAM/CAE 软件，广泛应用于机械、汽车、航天等行业。

针对初学者，我们准备了一份ProE初级培训资料课件，以帮助学员快速学会基本操作，掌握ProE的使用技巧，为未来的职业发展奠定良好的基础。

一、课件简介本课件包含以下内容：1. ProE基本操作：介绍如何打开、关闭、新建文件，并展示主界面的各个部分。

2. 绘图工具：介绍如何使用直线、圆弧、曲线等基本图形绘制工具，并演示如何使用数组工具、旋转工具、圆角工具等。

3. 零件建模：介绍如何创建零件，包括如何合理使用坐标系、留空间、添加特征等。

4. 装配设计：介绍如何使用ProE进行装配设计，包括装配部件的选择、位置调整、约束设置等。

5. 2D绘图：介绍如何生成工程图纸，包括如何添加视图、尺寸、注释等，并展示如何使用图纸库，生成标准图纸。

二、课件特点1. 全面性。

本课件涵盖ProE的各个方面，从基本操作开始，一步步引导新手，逐渐掌握全面的技能。

2. 实用性。

本课件注重实践，有大量的操作演示和案例讲解，帮助学员真正理解并掌握ProE的使用方法。

3. 视频教学。

本课件配备了丰富的视频教学资源，学员可根据需要反复观看、模仿操作，并亲身体验操作的每一步。

4. 互动性。

本课件提供多种互动方式，包括案例讨论、实验演示、题目练习等，兼顾了学员的理论学习和实践训练。

三、学会什么通过学习本课件，学员将掌握以下能力：1. 掌握ProE基本操作：如何打开、关闭、新建文件，并理解主界面的各个部分。

2. 学会绘图工具：掌握如何使用直线、圆弧、曲线等基本图形绘制工具，并理解如何使用高级绘图工具。

3. 实现零件建模：学会如何创建零件，包括如何合理使用坐标系、留空间、添加特征等。

4. 进行装配设计：学会如何使用ProE进行装配设计，包括装配部件的选择、位置调整、约束设置等。

5. 学会生成2D绘图：学会如何生成工程图纸，包括如何添加视图、尺寸、注释等，并理解如何使用图纸库，生成标准图纸。

Proe钣金教程
第一张钣金基本壁特征
1.1钣金的相关概念和创建方法
钣金至今尚未有一个比较完整的定义，根据国外某一期刊上的一则定义：钣金是针对金属薄板（通常为6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其明显的特征就是同一零件厚度一致。

钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机，数控冲床，激光、等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备（如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等）。

通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲、切、折。

1.2平整壁的创建
钣金的创建：新建——零件——钣金件，可输入英文名称，不采用缺省模板，选择mmns-part-sheetmetal.part作为模板。

如下图1所示，点击“确定”之后出现图2界面。

在图2界面中的工具栏只有两个命令可用和两个命令可以使用。

菜单栏“插入”——“钣金件壁”——“分离的”下拉菜单中的各个命令也是可以使用的。

注意概念：在钣金件中第一次创建的壁称为第一壁，常用和两个命令来进行创建。

平整壁命令，所谓平整壁就是指钣金平滑展开后的等厚金属薄板。

平整壁的创建：选择命令，出现如图3所示界面：
在控制面板中的可以设置平整壁的厚度。