Good 8D方法培训教材110页

过程介绍－评估用问题/检查表
• 用于评估的问题可以帮助8D小组决定8D的 每一步是否完成。评估用的问题用来：
➢让小组和领导以任务为中心 ➢提供质量担保检查 ➢作为高级的组织者 ➢在过程中进行临时检查 ➢确定需要什么资源和何时需要
过程介绍－ D0准备8D （续）
• 总结：
➢使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来解 决问题
和永久纠正措施失败，或根本原因未能成功识别 ➢ 症状的复杂性超出了个人能解决的范围
如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在解决 相同或相似的问题，需要开始8D。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 8D的适用标准：
➢症状—问题
✓8D过程区别了症状和问题。适用标准的大部分是 症状。没有症状，不会知道有问题。
➢8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小 组的目标。
➢每位小组成员扮演一个角色。 ➢每一个角色集中在功能上而不是每一个成员，
这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。 并且不会因为个人之间的差异而受牵制。 ➢8D小组共有七种角色：
过程介绍－ D1 成立8D小组
• 领导：（角色1）
– 行使职权来执行小组的建议 – 同小组一起评审评估问题表格 – 同小组一起设置目标和任务
➢定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影 响同内部和外部的顾客隔离开。临时行动将执 行到永久性纠正计划采用为止。确认临时行动 的有效性.。
• D4 确定和验证问题的根本原因
➢通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和 验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影 响能在过程中被检测和控制的地方。
8D过程概述（续）
➢受影响的各方是指将被症状影响的人、组织或 驾驶员。例如，处理空调保修的服务人员是受 影响的各方。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 通常由对问题负责和授权解决问题的人决 定是否执行ERA（紧急反应行动）。有时， ERA可能在量化数据收到前执行。在任何 情况下都需要评估是否需要ERA（紧急反 应行动）。
✓症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的 事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个 顾客经历。
✓问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的 有害的后果。
✓症状是问题的显示。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
➢ 量化症状：
✓ 只有症状才能被测量和量化。 ✓ 当症状不能被测量时，可能没有足够的信息和有效的
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• ERA紧急反应行动的执行和确认：
➢选择和验证并执行了ERA后，必须确认ERA能 够起作用。确认就是提供正在进行中的证据证 明ERA达到了目的并且没有引起新的问题。
➢到达顾客前的验证：
✓ 试验 ✓ 检测 ✓ 观察 ✓ 关于产品和过程的检测
➢顾客验证包括顾客反馈。
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8 100.0
8D方法
2008年9月10日
解决问题的三种途径
• 理性——基于事实（技术问题，复杂） • 经验——非技术问题，简单 • 创造性——没有数据——头脑风暴
8D基本要领
• 紧急反应措施（ERA） • 应用准则 • 既可以解决特殊原因，又可以解决普通原因 • 用词标准化 • 计算机系统支持
8D方法培训的主要内容
题
其差异是否不该存在
分析原因 WHY
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ? 如何控制发生异常
原
因
设定改善目标 并形成决方案
对
策
请假人数太多
的原因 ?
处置：问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
治标：解决问题的手段 強化请假制度控制，并跟踪 治本：避免问题再发生加強员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
理由来执行8D。 ✓ 量化可能来自于现有的数据，如保修，保修费用或顾
客满意度调查。 ✓ 在其它情况下，小组可能不得不开发可测量的方法来
量化症状。 ✓ 有许多工具来量化症状，如佩恩特图（Paynter)、趋
势图(Trend)、排列图(Pareto) ✓ 在量化症状前，需考虑其严重性。如果情况严重，执
行ERA，然后收集量化数据。
• 负责人： （角色2）
– 制定会议和小组活动的日程 – 监控按照日程的进展
• 时间管理员： （角色3）
– 管理小组的时间 – 给每一个日程分配时间 – 记录负责人的总结
过程介绍－ D1 成立8D小组
• 抄写员： （角色4）
– 在会议中重新叙述和记录小组的决定 – 使小组的决定可见 – 管理小组的文件
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
➢选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。 同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本 原因的影响。验证执行两个决定是有效的并且 不会引起不需要的影响。
• D6 实施和确认永久性纠正措施。
➢计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时 行动。验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
• 8D 概述 • 8D 课程的目标 • 8D 过程概述 • 8D 过程介绍 • 8D 课程总结
8D概述
• 8D(Eight-Discipline)也可称为 TOPS(Team Oriented Problem Solving) 即团队导向问题解决方法。
• 8D是福特公司解决问题的标准方法。 • 由8个步骤和一个准备步骤组成。 • 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 8D的适用标准：
➢ 症状已被定义和量化 ➢ 8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定 ➢ 量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先（严重度、
紧急、成长）使8D过程成为正当。 ➢ 原因不知道。如：培训操作者作为永久纠正措施，但:为什么操
作者失败了？ ➢ 管理层想要找出根本原因并预防再次发生。如：问题再现，紧急
➢建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组 成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权 威和需要的技能。
• D2 描述问题。
➢通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来 描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。
（描述问题时，应包括问题的严重程度。）
8D过程概述（续）
• D3 实施并验证临时性纠正措施。
题并防止相似问题的再次发生。通常是客 戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永 久解决及改善的方法。
8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到或 发现到时
现
象
确认并定义问题
例如： 人员出勤率93%
这现象是否正常？
跟标准或目标比较的差异 （偏离程度）？
问
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
D1
成立8D 小组
D2
描述问题
D3
实施并验证临 时性纠正措施
D4
确定和验证问 题的根本原因
D8
表彰小组和 个人的贡献
D7
防止问题再次发生/ 系统预防性建议
D6
实施和确认永 久性纠正措施
D5
选择和验证 永久性纠正措施
8D 步骤
D0
问题、现象/ 紧急反应措施
D1
成立8D小组
D2
描述问题
D3
实施并验证临时性纠正措施
• 为什么要为8D过程作准备
➢ 8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和 资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源，如果 全部问题都使用8D过程是不合适的。
➢ 8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果不 使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能用精 深的过程来解决每一个单一的问题。
排列图
Cpk=0.852
控制图
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
…… Cpk分析
过程介绍－ D0 准备8D
• D0概述
➢执行紧急反应计划来保护顾客。 ➢评审使用标准以确保执行8D是合适的。
• 目标
➢选取、验证、执行和确认紧急反应行动。 ➢确定是否需要8D来解决问题。
过程介绍－ D0 准备8D（续）
➢ D0允许执行紧急反应行动（ERA）来保护顾客。 ➢ ERA也是保持顾客满意度和达到我们目标的重要部分。
过程介绍－ D0 准备8D （续）
• 紧急反应行动（ERA）
➢紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保 护顾客和受影响的各方的任何行动。
➢顾客是经历症状的一个人、组织或驾驶员。例 如，一个驾驶员由于空调问题将车开来维修， 驾驶员就是顾客。
Percent
问题发生
顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升 高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC工具
Histogram of x Normal
4
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
3
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
直方图
Pareto Chart of Defect
8D过程概述（续）
• D7 防止问题再次发生。