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自动化生产线调试与维护培训教材(DOCX 40页)自动化生产线调试与维护概述柔性自动生产线是将微电子学、计算机信息技术、控制技术、机械制造和系统工程有机地结合起来，是一种技术复杂、高度自动化系统，柔性制造技术更是当前机械制造业适应市场动态需求及产品不断迅速更新的主要手段，是先进制造技术的基础。
典型的自动化生产线是由各工作单元按模块化结构组合而成，每一工作单元执行相应功能，各个工作单元之间运行配合完成整个自动化生产线的运行流程。
THMSZC-18型柔性自动生产线由天煌教仪公司专门为职业院校、职业教育培训机构研制的自动生产线实训系统，根据机电类、自动化类、先进制造类行业、企业中工业自动化应用的特点，对各类自动生产线的工作过程和相关的技术进行研究，对工业现场设备进行提炼和浓缩，并针对实训教学活动进行专门设计，融机、光、电、气、液于一体，包含了PLC、传感器、气动、工业控制网络、电机驱动与控制、计算机、机械传动等诸多技术领域，主控PLC和下位PLC通过网络通讯技术构成一个完整的多级计笲机控制系统，通过训练，能强化学生对复杂柔性自动产线的设计、安装、接线、编程、调试、故障诊断与维修等综合职业能力。
在这门课程中需要使用到以下实训设备：1.安装有WINDOWS操作系统的PC 机一台（具有GX Developer软件）。
2.电源模块挂箱一台3.按钮模块挂箱一台4.PLC主机挂箱(FX3U-48MR主机）一台。
5.PC与PLC的通信电缆一根（SC-90）。
6.三芯电源线2根。
第一站上料及落料单元上料单元和落料单元配合使用作为工件运行的起始端，上料单元由井式下料槽、顶料气缸、落料气缸组成。
落料单元由四槽轮、锁止弧、直齿轮、锥形齿轮、同步轮带、推料转盘、落料平台、滑道、光电传感器、电感传感器、阻挡气缸、直流减速电机、安装支架等组成。
当系统运行，托盘到位后，传输线停止运行；光电传感器检测工位有无工件，若无则，PLC向总控台告警，总控台缺料指示灯亮；若有工件则直流减速电机工作带动锁止弧转动一周，锁止弧上的拨销轴承拨动四槽轮转动90度到下三个槽轮，同时带动同轴的圆柱齿轮转动90度，圆柱齿轮则带动与其啮合的圆柱齿轮和圆锥齿轮转动90度，圆锥齿轮带动同轴的圆锥齿轮转动90度，另一圆锥齿轮则同轴转动90度，则推料转盘随之转动90度，工件降落料到平台落料口落下到滑道上，滑至托盘，落料完成；阻挡气缸缩回，传输线运行，托盘和工件一起被传输到下一站。
水泥粉磨生产线培训教材零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (8)第一节水泥熟料的贮存 (8)第二节石膏的作用 (10)第三节水泥的粉磨 (11)第三章水泥的储存与包装 (17)第一节水泥储存 (17)第二节水泥的包装和散装 (17)第四章水泥物理检验标准及方法 (22)第一节水泥细度的测定 (23)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (25)第三节水泥强度测定 (27)第五章水泥及其原材料化学分析方法 (30)第一节试剂与设备 (30)第二节部分分析 (40)第三节化学全分析方法 (42)第四节原燃料分析方法 (56)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
此外，物料的粒度过大也不利于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、混合材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的地位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此合理地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎过程与粉磨过程相比较，从增加同样的表面能而言，破碎过程要比粉磨过程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm 。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可减少在运输和储存过程中不同粒度物料的离析现象，从而避免由此引起的原料成分的波动。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎过程的产品粒度的要求应合理，追求过小的破碎粒度，不但降低了破碎效率，也将使破碎系统更为复杂。
陕西海升果业运城分公司生产线培训教材（CIP培训讲义）二零零六年六月十四日（印）一．CIP的定义.特点和原理：1．CIP的定义CIP为Cleaning In Place （洗涤定位）或 In—Place Cleaning 定位洗涤的简称.其定义：不用拆开或移动装臵.即可用高温高浓度的清洗液，对其加以清洗.把与食品接触面洗净的方法。
因此，CIP完全不用拆开机械装臵和管道，即可进行刷洗，清洗和杀菌，并且在清洗过程中能合理地处理与经济能源节约的关系，是一种优化清洗管理技术，CIP装臵适用于物料直接接触的多管道杀菌机械装臵，如：果汁，饮料，乳品，浓缩果汁，豆浆等。
2．工作原理（1）配制一定浓度一定温度的清洗液,对各罐、管道循环一定的时间，进行化学清洗和漂洗，以除去罐、管道内壁残留物，杀死微生物及防止微生物滋生，保证产品质量。
（2）CIP工位负责由榨机到灌装的进出料操作，与其他各工序都存在直接地关系，在各参数的可调配范围内,是各个工序的生产达到匹配平衡，保证稳定连续生产的调配中心。
3．CIP的优点（1）能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；（2）节约操作时间和提高效率；(3) 节省劳动力，保证操作安全；（4）卫生水平稳定；（5）节约清洗用水和蒸汽；（6）节约清洗剂的用量；（7）增加生产设备的耐用年限；（8）自动化水平高；4．影响洗涤效果的因素清洗的目的是去除黏附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长，要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够提供取污物的能力。
这种洗涤能力的来源有三个方面，清洗液流动中产生的运动能，洗涤剂产生的化学能，清洗液产生的热能。
这三种能力具有互补作用。
同时，能量的因素与时间的因素有关。
在同一状态下，洗涤时间越长洗涤效果就越好。
热能（洗涤液温度）：在一定的流量下，温度上升，清洗液粘性系数会减少，运动能力会增加，故清洗液的温度同样是反映洗涤效果的一个因素。
5．CIP的设备组成及介绍两个CIP站，一站，二站，四条回路，五台回流泵，树脂又设单一的碱罐可循环。
