红胶使用须知

锡膏/红胶的存放使用1、本文件的目的是为了规范锡膏/红胶的存放使用，使其达到更好的焊接效果。

2、适用范围本文件适用于SMT 车间所用锡膏/红胶。

3、职责3.1操作员负责按本文件正确存放使用锡膏。

3.2拉长，IPQC进行指导监督作用。

4、操作步骤4.1 锡膏/红胶应保存在5--10℃的冰箱，以降低活性，增长使用寿命，避免放置于高温处，易使锡膏劣质化。

并在有效期（3-6个月）内使用。

锡膏存放时不可侧立倒放，并且放置于冰箱的中央，执行先进先出的原则。

4.2 使用前，预先将锡膏/红胶从冰箱里取出，在室温环境的情况下解冻4--5个小时后，方可打开容器盖，使其恢复活性防止水分在锡膏里冷凝，以达最佳焊接状态。

4.3 使用之前手动搅拌4--5分钟，搅拌机需搅拌2--3分钟，搅拌是使锡粉末与Flux均匀混合，但如搅拌时间过长会破坏锡粉末形状和粘度。

4.4 A.使用时将锡膏1/3的量添加于钢网上，并以少量多次的方式添加。

B.当天未使用完的锡膏不可与尚未使用的搅浑存放，并且不同型号、厂牌锡膏不可混合使用，以免影响品质。

C.为预防贴片胶硬化和变质，搅拌后建议24小时内使用完。

锡膏/红胶印刷在基板上后，需在4小时内完成固化。

D.在停线超过1小时以上时，须将在用的锡膏放入锡膏瓶内并封好盖。

E.最佳使用环境：温度为20—26℃；湿度为35--60%,因为贴片胶的粘度随温度而变化，以免影响品质。

4.5 清洁维护必须每天对冰箱，锡膏使用场所，及冰箱里的锡膏进行清洁。

4.6 生产使用的锡膏由操作员保管，由拉长领用锡膏，每次只取一瓶，并以旧换新。

（仓库也执行以旧换新）。

5、注意事项尽可能不接触皮肤，并避免吸入挥发之气体。

如果不慎接触，应及时用乙醇擦洗干净。

红胶常见问题点及解决方法一.储存和取用贴片胶是一种单组份的胶水，环氧树脂及其固化剂以一定比例混合在其中，达到一定温度以后，胶水的固化过程就开始了，考虑到胶水从生产出来到实际使用有相当一段时间，故要求胶水要有相当的储存期。

1.要求在2℃~8℃环境中能密封存放6个月，常温（25℃）下密封贮存1个月，而且其技术参数基本维持稳定。

2.从冰箱中取出，应放在常温下（25℃）回温4小时，充分解冻后使用。

3.点胶需将红胶解冻后使用脱泡机脱泡处理后再使用。

4.未使用完的红胶应最好在8小时内退回冰箱冷藏，待下次使用时再解冻后（脱泡）使用。

5.点胶或印刷后，应在1小时内完成贴片固化步骤，避免长时间放置。

一.储存和取用问题点1.未按规定条件储存，容易使红胶的流动性及触变指数等技术参数发生改变，从而影响性能和使用效果，所以需严格按规定储存。

2.未在室温（25℃）下回温4小时或以上使用，红胶未充分解冻，红胶的性能会受到影响，从而造成施胶困难，且过炉受热后胶体较脆，推力不够，易掉件。

冬季低温时，没有恒温恒湿条件的车间可将红胶放置在回流炉炉前或炉后温度较高的地方解冻1小时后使用。

3.点胶需在解冻后增加脱泡步骤后再进行点胶，去除管内在运输、存放过程中产生的气泡。

否则管内有气泡，会使点胶时产生胶量少、漏点等现象，造成推力不够、掉件等问题。

4.此举避免红胶不使用时长时间暴露在外，致使红胶特性改变，流动性能变差，使施工困难，容易造成胶量少、漏点现象，影响使用效果。

正常车间温度为25℃±3℃，没有恒温恒湿条件的车间在夏天时天气热，红胶暴露在空气中，容易变干；阴雨天气时，空气潮湿，红胶容易受潮影响性能；冬季低温时，部分车间温度较低，接近红胶储存温度，不利于红胶解冻使用。

5.点胶或印刷后，贴完片，长时间不完成固化，放置于空气中暴露，容易使红胶变干，在过炉时因胶体过干，在受热固化过程中，容易将元件拉偏，过炉后胶体也会较脆，使推力达不到要求，过波峰时容易掉件。

红胶点胶使用方法以及详细技术知识 (2010/09/30 11:19)目录：公司动态浏览字体：大中小东莞市海思电子有限公司产品资料1. 产品名称：贴片红胶S712(高速点胶)2. 产品说明：S712型贴片胶，是单一组分常温储藏受热后迅速固化的环氧树脂胶粘剂，其容许低温度固化，超高速微少量涂敷仍可保持没有拉丝、溢胶、塌陷的稳定形状，其“剪切稀化”粘度特性和低吸湿性，非常适合应用于点胶的SMT工艺，胶点形状非常容易控制，储存安定性好且具有优良的耐热冲击性和优良的电气特性，同时使用安全，完全符合环保要求。

3．典型用途：在波峰焊前将表面贴装元件粘接在印刷电路板上，适合于点胶等需要低吸湿性贴片胶所场合，防止在固化的胶粘剂中形成孔隙。

S712的特性（ Specification of S712）* 处理条件：85℃×85%RH×DC50V×1000hrs. 使用JIS Z3197梳型电极II型（G10）Treating condition:85℃×85%RH×DC50V×1000hrs.JIS Z3197 Measured at comb electrode model II (G10)4.包装方式（Package styles）5.特征（Features ）6.固化条件（Curing condition）7.使用方法（How to use）硬化条件曲线图（Example:curing profile）90120306021024015018027030016014012010080406020120℃/150sec150℃/120sec8.注意事项（Warning）9.备注（Remark）本产品不宜在纯氧或富氧系统中使用。

不可做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。

有关本产品安全注意事项，请与一通达技术部联系。

冷藏储存的产品必须等到与室温（~23℃）平衡后方可使用。

一、红胶的储存A.红胶应保存在2-8℃环境下，保质期为六个月（从生产日算起）。

B.在使用前，预先将锡膏从冰箱中取出室温下至少4小时，这是为了使红胶恢复至工作温度，也是为防止水份在红胶表面冷凝。

二、使用环境红胶最佳的使用环境：温度为20~25℃，湿度为35~60%。

三、印刷印刷使用红胶注意事项：A、将适量的红胶添加于钢网上，并以少量多次的添加方式补足钢网上的锡膏量、以维持锡膏的品质。

B、当天未使用完的红胶，不可与尚未使用的红胶共同放置，应另外存放在别的容器中。

C、红胶印刷在基板上后，建议于3～4小时内放置元件进入回焊炉。

D、尽可能不要接触到皮肤，如接触时请用异丙醇清洗，并且避免吸入挥发之气体。

四、点胶点胶使用红胶注意事项：A、优良的胶点应是表面光亮，有适合的形状和几何尺寸，无拉丝和拖尾现象。

国内外很多公司研究表明，影响胶点质量的因素，不仅B、点胶机的工作参数对胶点质量有很大的影响。

有关点胶机性能对点胶质量影响的因素主要涉及到两个系统，一是压力调控系统，二五、硬化条件曲线图（Example:curing profile）固化条件是PCB板表面温度达到150℃后120秒以上，或者是达到120℃后150秒以上。

依PCB板上装着元件材质、大小不同而实际附加如下图：典型的红胶固化温度曲线图Temp(℃)Time(sec)水份在红胶表面冷凝。

，影响胶点质量的因素，不仅取决于贴片胶品质，而且与点胶机参数设置及工艺参数的优化有密切关系。

系统，一是压力调控系统，二是相关参数设定，包括胶嘴针头尺寸，胶嘴与PCB之间的距离，以及压力P和时间t的设定。

件材质、大小不同而实际附加于接着剂的温度会有所不同，因此请依据实际生产情况找出最适合的固化条件。

工业贴片红胶的使用条件工业贴片红胶是一种广泛应用于电子元器件的胶粘剂，能够固定电子元器件并提供绝缘性能和抗震动能力。

它主要由树脂、填充剂、固化剂和溶剂组成。

工业贴片红胶有许多特点，如粘接强度高、抗修复性强、抗老化性能好等。

然而，它的使用条件是需要特别注意的。

在正式使用前，我们需要确定适当的使用条件，以确保工业贴片红胶的性能和效果。

首先，工业贴片红胶的使用条件应包括环境温度和相对湿度。

环境温度会影响红胶的固化速度和固化效果。

一般情况下，建议在20-30摄氏度的温度下使用工业贴片红胶。

过高的温度会使红胶过早固化，过低的温度会延缓红胶的固化速度。

相对湿度也是影响红胶固化的因素之一，一般要求相对湿度低于80%。

其次，工业贴片红胶的使用条件还包括基材材料和表面处理。

不同的基材材料对红胶的附着力和渗透性有不同的要求。

一般来说，金属基材表面要求光洁，无油污和氧化物，以保障红胶与基材的牢固结合。

同时，对于一些特殊基材，如玻璃和塑料，可能需要进行特殊的表面处理，如打磨、清洁和预处理，以提高红胶的附着力和固化效果。

另外，工业贴片红胶的使用条件中还需要考虑胶量和胶涂布技术。

胶量的控制要适当，过少会导致胶层不完整，过多会影响红胶的流动性和固化时间。

一般来说，建议胶量控制在合适的范围内，以保证红胶的性能和效果。

胶涂布技术也是使用工业贴片红胶的重要方面，应选择适当的胶涂布方法和设备，以确保胶涂布均匀、充分和准确。

此外，还需要考虑工业贴片红胶的固化条件和时间。

固化条件包括固化温度和固化时间，固化温度应根据胶粘剂的性质和基材的要求进行选择，固化时间则要根据红胶的固化速度进行确定。

一般情况下，红胶的固化时间在24小时内，但具体时间还需要根据实际情况进行调整。

最后，工业贴片红胶的使用条件还需要根据具体应用进行调整。

不同的应用场景对工业贴片红胶的要求也不尽相同。

例如，在一些特殊环境中，如高温、低温、高湿度等环境下使用，可能需要选择特殊配方的红胶或进行特殊处理。

红胶管理规范书一、引言红胶是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。

为了确保红胶的质量和安全性，以及有效管理红胶的生产和使用过程，制定了本红胶管理规范书。

本规范适用于所有使用红胶的企业和个人。

二、红胶的分类和标准1. 红胶的分类根据红胶的成分和用途，将红胶分为以下几类：- 丁基橡胶- 丁腈橡胶- 丁苯橡胶- 丁酸橡胶- 丁胶乳液2. 红胶的标准红胶的质量标准应符合国家相关标准或行业标准，包括但不限于以下指标：- 外观：红胶应呈现均匀的颜色和光泽，不得出现异物或杂质。

- 粘度：红胶的粘度应符合规定范围，以确保其在使用过程中的流动性和粘附性。

- 固含量：红胶的固含量应符合规定要求，以确保其在固化后的强度和耐久性。

- 化学成分：红胶的化学成分应符合规定要求，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

三、红胶的存储和保管1. 存储环境红胶应存放在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和高温环境。

仓库应保持清洁，避免与其他化学品混放。

2. 包装和标识红胶应使用符合标准的包装材料进行包装，并在包装上标注以下信息：- 红胶的名称和型号- 生产日期和批号- 净重或净容量- 生产厂家的名称和联系方式3. 储存期限红胶的储存期限应根据具体类型和生产厂家的要求进行确定，过期的红胶不得使用。

四、红胶的使用和处理1. 使用前的准备工作在使用红胶之前，应进行以下准备工作：- 检查红胶的包装和标识是否完好，确认红胶未过期。

- 准备好所需的工具和设备，确保其清洁和可靠性。

- 阅读并理解红胶的使用说明书和安全注意事项。

2. 使用过程中的安全措施- 确保使用红胶的场所通风良好，避免红胶蒸气的积聚。

- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩。

- 避免红胶接触皮肤和眼睛，如有接触应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。

- 禁止吸烟、明火和静电产生源接近红胶。

3. 红胶的废弃处理废弃的红胶应按照环境保护法规进行处理，包括但不限于以下措施：- 将废弃红胶收集并储存在密封容器中，避免对环境造成污染。

红胶固化条件(一)红胶固化条件红胶是一种重要的胶水，广泛应用于电子、汽车、建筑等各个领域。

在使用红胶时，需要对其进行固化，以确保其具有良好的性能和耐久性。

以下是红胶固化的条件。

温度红胶固化的温度对于其性能和硬度有着非常重要的影响。

通常情况下，固化温度要在红胶的玻璃转化温度以上，一般约为100-200℃之间。

同时，温度过高或过低都会影响固化效果，导致红胶的性能降低。

时间固化时间是影响红胶固化效果的另一个重要因素。

时间过长会导致硬度过高，而时间过短则会导致胶层变软。

一般来说，红胶的固化时间约为几分钟至数小时不等，具体固化时间需要根据红胶的类型和用途而定。

压力在固化过程中，适当的压力可以改善红胶的性能，提高其质量和耐久性。

通常情况下，红胶固化需要施加一定的压力，以确保胶水能够均匀地涂布在被粘物表面，同时使固化后的红胶与被粘物表面能够完全贴合。

固化环境对于红胶的性能和质量同样具有重要影响。

固化环境应该保持干燥、通风和清洁，以避免杂质和水分等有害物质的影响。

此外，固化环境中的温度和湿度应该适宜，以确保胶水固化的效果。

结论红胶的固化条件是影响其性能和质量的关键因素。

在使用红胶时，需要根据具体情况选择适当的固化温度、时间、压力和环境，以确保红胶具有良好的性能和耐久性。

注意事项在进行红胶的固化过程中，还需注意以下几点：•确保红胶和被粘物表面的清洁和干燥，以确保固化效果。

•根据红胶厚度和被粘物表面的材质选择适当的固化时间和温度。

•确保施加的压力均匀，避免对被粘物造成不必要的负担。

•空气中湿度和杂质等有害物质会影响红胶的固化效果，因此固化环境应该保持干燥和清洁。

•在固化前，应先进行试样测试，以确保固化效果符合要求。

红胶的固化条件是影响其性能和质量的关键因素，正确选择和控制固化条件，可确保红胶固化后具有良好的性能和耐久性，从而达到最佳的粘接效果。

红胶点胶使用方法以及详细技术知识 (2010/09/30 11:19)目录：公司动态浏览字体：大中小东莞市海思电子有限公司产品资料1. 产品名称：贴片红胶S712(高速点胶)2. 产品说明：S712型贴片胶，是单一组分常温储藏受热后迅速固化的环氧树脂胶粘剂，其容许低温度固化，超高速微少量涂敷仍可保持没有拉丝、溢胶、塌陷的稳定形状，其“剪切稀化”粘度特性和低吸湿性，非常适合应用于点胶的SMT工艺，胶点形状非常容易控制，储存安定性好且具有优良的耐热冲击性和优良的电气特性，同时使用安全，完全符合环保要求。

3．典型用途：在波峰焊前将表面贴装元件粘接在印刷电路板上，适合于点胶等需要低吸湿性贴片胶所场合，防止在固化的胶粘剂中形成孔隙。

S712的特性（ Specification of S712）* 处理条件：85℃×85%RH×DC50V×1000hrs. 使用JIS Z3197梳型电极II型（G10）Treating condition:85℃×85%RH×DC50V×1000hrs.JIS Z3197 Measured at comb electrode model II (G10)4.包装方式（Package styles）5.特征（Features ）6.固化条件（Curing condition）7.使用方法（How to use）硬化条件曲线图（Example:curing profile）90120306021024015018027030016014012010080406020120℃/150sec150℃/120sec8.注意事项（Warning）9.备注（Remark）本产品不宜在纯氧或富氧系统中使用。

不可做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。

有关本产品安全注意事项，请与一通达技术部联系。

冷藏储存的产品必须等到与室温（~23℃）平衡后方可使用。

红胶管理规范书引言概述：红胶作为一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶制品、建筑材料、纺织品等领域。

为了确保红胶的质量和安全性，制定一套科学的管理规范是至关重要的。

本文将从红胶的存储、运输、使用、检测和废弃处理等五个方面，详细阐述红胶管理规范的相关内容。

一、红胶的存储规范1.1 温度控制：红胶应存放在恒定的温度环境中，一般要求存放温度在5℃-30℃之间。

1.2 防潮措施：红胶容易吸湿，因此在存储过程中应保持良好的通风，并采取防潮措施，如使用密封包装或防潮箱。

1.3 防火安全：红胶属于易燃物质，存放时应避免阳光直射和高温环境，远离火源和易燃物品，确保存储区域具备防火设施。

二、红胶的运输规范2.1 包装要求：红胶在运输过程中应采用符合国家标准的包装材料，包装箱应牢固、防潮、防震，并标明红胶的品牌、规格、数量等信息。

2.2 运输工具选择：选择适当的运输工具，如货车、集装箱等，并确保运输工具具备良好的通风设施和防滑措施，以防止红胶在运输过程中发生意外。

2.3 运输文件：在运输过程中，必须携带相关的运输文件，包括红胶的运输合同、运输许可证、危险品运输证等，以确保运输的合法性和安全性。

三、红胶的使用规范3.1 操作规程：使用红胶的人员必须熟悉红胶的性质和使用方法，并按照操作规程进行操作，以避免发生事故。

3.2 个人防护措施：在使用红胶时，必须佩戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。

3.3 废弃物处理：使用完红胶后，必须将废弃物进行分类处理，遵循环保要求，防止对环境造成污染。

四、红胶的检测规范4.1 检测设备：建立一套完善的红胶检测设备，包括物理性能测试仪器、化学成分分析仪器等，以确保对红胶进行全面的检测。

4.2 检测标准：制定科学合理的红胶检测标准，包括外观、硫含量、粘度等指标，以确保红胶的质量符合要求。

4.3 检测记录：对每批红胶进行检测时，必须详细记录检测结果和检测日期，以便追溯和质量管理。

红胶的基本知识一、关于贴片红胶：红胶是一种聚稀化合物，与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体。

二、红胶的性质：红胶具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。

根据红胶的这个特性，故在生产中，利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面，防止其掉落。

三、红胶的应用：于印刷机或点胶机上使用。

1、为保持贴片胶的品质，请置于冰箱内冷藏（5±3℃）储存；2、从冰箱中取出使用前，应放在室温下回温2~3小时；3、可以使用甲苯或醋酸乙酯来清洗胶管。

点胶：1、在点胶管中加入后塞，可以获得更稳定的点胶量；2、推荐的点胶温度为30-40℃；3、分装点胶管时，请使用专用胶水分装机进行分装，以防止在胶水中混入气泡。

刮胶：推荐的刮胶温度为20-28℃。

注意：红胶从冷藏环境中移出后，到达室温前不可打开使用。

为避免污染原装产品，不得将任何使用过的贴片胶倒回原包装内。

红胶的工艺方式：1) 印刷方式：钢网刻孔要根据零件的类型，基材的性能来决定，其厚度和孔的大小及形状。

其优点是速度快、效率高。

2) 点胶方式：点胶是利用压缩空气，将红胶透过专用点胶头点到基板上，胶点的大小、多少、由时间、压力管直径等参数来控制，点胶机具有灵活的功能。

对于不同的零件，我们可以使用不同的点胶头，设定参数来改变，也可以改变胶点的形状和数量，以求达到效果，优点是方便、灵活、稳定。

缺点是易有拉丝和气泡等。

我们可以对作业参数、速度、时间、气压、温度调整，来尽量减少这些缺点。

3)针转方式，是将一个特制的针膜，浸入浅胶盘中每个针头有一个胶点，当胶点接触基板时，就会脱离针头，胶量可以借着针的形状和直径大小来变化。

固化温度100℃120℃150℃固化时间5分钟150秒90秒注意点：1、固化温度越高以及固化时间越长，粘接强度也越强。

2、由于贴片胶的温度会随着基板零件的大小和贴装位置的不同而变化，因此我们建议找出最合适的硬化条件。