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C61100 卧式端面车床CK61100使用说明书 床身上最大回转直径 1000mm 出厂编号中华人民共和国青岛北方星火通用机床有限公司目 录1.注意事项 (2)2.主要用途与适用范围 (2)2.1 机床概述 (2)2.2 机床总图 (2)3.技术参数 (3)3.1 主要参数 (3)3.2 主传动 (3)3.3 进给传动 (3)3.4 电动机 (3)4.性能与结构简要介绍 (4)4.1 床身 (4)4.2 床头箱 (4)4.3 大滑板 (4)4.4 刀架 (4)5.润滑系统 (4)5.1 润滑系统说明 (4)5.1.1 床头箱润滑 (4)5.1.2刀架润滑 (4)6.吊运与安装 (5)6.1 吊运与开箱 (5)6.2 地基说明 (5)6.3 安装说明 (5)7. 试车、调整与操作 (6)7.1 试车前的准备与试车注意事项 (6)7.2 机床的操作 (6)7.3 机床的调整 (7)8. 机床传动系统图 (8)9. 机床地基图 (9)数控CK61100说明………………………………………………………………………11～16 普通C61100电气原理………………………………………………………………… 17～20 数控CK61100电气原理…………………………………………………………………21～27 装箱单………………………………………………………………………………… 28～29 合格证………………………………………………………………………………… 30～321.注意事项本机床在开箱、吊运和安装、操作使用前，必须按使用说明书中有关规定进行。
2. 主要用途和适用范围2.1 机床概述本机床适用于用高速钢和硬质合金刀具对不同材质的轴类、圆筒形、盘状等零件进行外圆、端面、环槽、内孔和内外锥体的车削加工。
本机床的主传动系统由交流变频电动机拖动，使主轴转速获得无级调速。
从而可以满足对不同工件加工时所需的合理切削速度。
本机床的进给系统是通过变频电动机传动的，进给量的选择很方便。
CW61100/3m大修改造技术方案XXXXXX机床有限责任公司20XX年XX月XX日技术方案一、概述：CW61100/3m车床是卧式大型车床，电气控制采用传统继电器控制方案，主轴由交流22KW异步电机驱动，小拖板的横向和纵向进给由手动控制，该机床由于使用年限较长，电气元件老化，精度下降，为恢复机床性能及精度，特制定以下大修方案。
针对该机床，为用户制定下述三个大修方向：1、标准大修，旨在恢复机床性能及精度；2、大修兼加高，大修改造后的机床为星火CW61125/3m标准机型；3、数控化改造兼大修，大修改造后为的机床为星火CK61125/3m简易数控车床。
用户可针对现场情况，综合性价比任意选择以上3个方案中的一种。
二、标准大修技术方案：（一）、电气部分1、机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-1996 电气设备通用技术条件》标准执行。
2、重新配置机床主配电盘，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，编号清晰规范、牢固，不褪色，所有电气元器件选用国产名牌产品。
3、更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量，电线电缆选用国产名牌产品。
4、保养、检修机床各部电机，符合电气绝缘标准，保证电机安全可靠、能够稳定工作。
5、工作照明采用36伏以下安全电压。
6、机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。
7、保证机床PE保护地线系统安全可靠。
（二）、机械部分1、床身解体、清洗、检查；检查导轨硬度，（若不合格则采取淬火处理至硬度合格），最后导轨磨床磨削加工，几何精度达到原出厂标准。
2、主轴箱解体、清洗、检修；检查主轴箱体档位精度，对磨损、超差档进行修复；检查主轴，对主轴内锥孔磨损、损伤面，进行修复达到出厂标准；更换磨损、损伤的轴承、齿轮、摩檫片轴、密封件、拨叉等易损件；对主轴箱安装底面进行刮研，并对主轴箱精度进行调整，精度达到出厂标准。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单--WORD格式--可编辑----WORD格式--可编辑----WORD格式--可编辑----WORD格式--可编辑--CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (19)2.机床的用途和特点 (21)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (22)3.2．主轴箱 (22)3.3．进给箱： (23)3.4 刀架 (24)3.5 尾座 (25)4．机床的传动系统及轴承分布 (26)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (34)5.2．主轴 (34)5.3 尾座 (36)5.4 床鞍刀架 (36)5.5 溜板 (37)5.6 进给箱 (39)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单序号名称型号及规格数量及单位备注1普通机床CW61100E/F系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/ K114001件4合金顶尖SIS25-2 6#1件附件箱内5顶尖套16C02090 120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱内9单头呆扳手GB/T4388-1995 46X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱内13刀架扳手S92-5 1件附件箱内14塑料管φ20 2米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-18 2×1801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998 M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/T97.1-1985 248件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内21合格证说明书内1份附件箱内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P-41份附件箱内6工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差（㎜）实测（㎜）P3圆柱试件的螺纹加工。
L=300㎜车三角形螺纹（GB192）从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可能接近丝杠的直径和螺距精车300㎜长螺纹的螺距累积误差a)在300测量长度内：DC≤2000 0.04DC=3000 0.045DC=6000 0.05b)在任意60测量长度上为0.015ab10CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (15)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (16)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
CW61100E系列车床三包期内的主要问题分析与总结作者：黄菊惠来源：《电子世界》2013年第06期【摘要】CW61100E承重6-8t系列卧式车床经常出现的问题及处理方。
这些问题都是在服务过程中总结的。
具有一定的代表性。
【关键词】CW61100E；卧式车床；主轴箱；溜板箱CW61100E承重6-8吨系列车床是我们公司一款很成熟的产品，已连续生产了四十几年，曾经荣获甘肃省名牌产品，占全国同类产品50%以上的市场，得到用户广泛的认同。
现通过近几年服务过程中积累的经验和统计的数据，选取最有代表性的机械方面的问题进行分析、总结。
因时间跨度大、数据太杂，现通过选取最具代表性的06-07年度与11-12年度进行对比分析。
06-07年度是我国机械行业发展的最高峰，11-12年度是相对的低谷。
现以该机床的主要部件为线索为顺序分析，该机床主要包括：主轴箱（包括液压）、溜板箱、走刀箱尾座及其、拖板和刀架、尾座及其他（包括挂轮、冷却、中心架等附件），对出现问题部位及次数进行统计，列表如表1。
对表1进行分析，统计其所占的比率，如表2。
可以看出主轴箱、溜板箱、床鞍及刀架的故障占80%以上，06-07年度每台的故障点：465/318=1.54，11-12年度每台服务次数310/290=1.06，06-07年度平均每台故障1.54个，到11-12年度平均每台下降到1.06个。
说明故障率在明显的减少。
线对其出现的问题分别进行分析：一、主轴箱其故障主要表现为脱档、漏油、主轴无力、1轴轴承损坏、3轴轴承损坏、刹车无力，对其进行统计，如表3。
对表3统计D数据进行计算，得出表4，可看出主要问题是脱档、主轴无力两个大问题，占主轴箱故障的50%以上。
（1）脱档：主要原因是定位钢球直径偏小、弹簧刚性不足、钢球窝不规范（大小不一），在外服务是经常加大钢球、重新划窝。
（2）主轴无力：表现为闷车或主轴转速降低，主要原因是a滤油器堵住因润滑油太脏导致。
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单6CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录床鞍刀架................................................. 错误!未指定书签。
机床的安装： (32)1．机床的使用须知．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
．各手柄应切实扳到指定位置。
．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
．工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁。
．丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反转。
．不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。
．应定期检查调整三角皮带的松紧程度。
．主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。
．电网电压应在AC380V±15%内。
．主轴在运转中不允许进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档间的变换。
．初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。
2.机床的用途和特点本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。
床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高。
本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定可靠。
本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操作方便灵活。
3.机床的主要规格与参数．主要规格：CW61100E/F床身上最大回转直径1000mm刀架上最大回转直径680mm最大工件长度L=3000～12000mm床身导轨宽度550mm/660mm顶尖间工件最大重量2500㎏允许最大盘类工件重量1200㎏插入主轴孔最大棒料直径98mm．主轴箱主轴孔直径100mm主轴端部代号C11主轴孔前端锥度公制120号1：20主轴转速范围（四档无极调速10～700r/min）Ⅰ：10～40r/minⅡ：35～110r/minⅢ：80～280r/minⅣ：230～700r/min．进给箱：主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种主轴每转刀架的进给量范围：纵向～12mm/r横向（为纵向的1/2）～6.0mm/r公制螺纹的种数43种公制螺纹的螺距范围1～120mm英制螺纹的种数26种英制螺纹的每寸牙数范围14～1牙/英寸模数螺纹的种数43种模数螺纹的模数范围～60mm径节螺纹种数24种径节螺纹范围28～1刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离35mm刀具截面（高×宽）32×32mm刀架回转角度±90゜床鞍最大行程3000～12000mm刀架最大横向行程（大滑板）440mm上刀架最大行程200mm床鞍快速移动速度4000mm/min 尾座尾座套筒直径100mm尾座套筒最大行程250mm尾座套筒锥孔锥度莫氏6号尾座横向移动量±15mm尾座套筒的轴向移动量（手轮每转）6 mm/r4．机床的传动系统及轴承分布图1传动系统图图2轴承分布图5．机床的主要结构及调整．床身床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导轨；一组为尾座用纵向移动导轨。
由于山形导轨的导向性和抗震性好，并能自动消除间隙的变化，同时床身的刚性又能很好地满足机床精度的要求。
因此，既保证了机床的精度和寿命，又获得了比较好的稳定性。
本床身采用侧外排屑方式，清除铁屑方便，易于保护环境卫生，同时对基础的要求简单。
．主轴本机床主传动为自动变频无极调速，由调频电机驱动，通过改变齿轮传动比，可实现10～700r/min四档无极调速，如图3所示。
图3主轴箱传动结构机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图4）。
螺母1用来调整前轴承的轴向和径向间隙，主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母3完成。
主轴轴承间隙过大或过小都直接影响加工精度和机床的正常使用。
如发现主轴径向和端面跳动已不符合机床《精度检验单》的要求时，可按上面的说明进行调整。
如仍达不到要求就应当检查是否轴承等元件已经损坏。
机床调整好后应进行空运转实验，150转/分运转时间不少于1小时。
运转期间主轴温升不得超过40℃，应随时注意温升的变化，如有异常，应马上停车由专业人员进行检查及调整。
主轴的正反转是通过电气按钮，利用电机的正反转来实现的，要使正、反切换时，必须先停车。
图4主轴结构尾座尾座套筒的轴向移动通过手轮来操纵，当手轮每转一转时，尾座套筒轴向移动6mm。
尾座套筒锥孔为莫氏6号，取出顶尖时，将尾座套筒往回摇，丝杠末端就会顶出顶尖。
转动手柄可使尾座纵向移动。
（如图5）。
尾座套筒的中心线对主轴中心线的横向对零，在机床出厂时已调好，在尾座后面有零线标志。
尾座横向可调位移量15 mm，由前后两个调整螺钉相对互调。
图5尾座外形图床鞍刀架如图6所示，大滑板丝杠的螺母是开口式的。
当丝杠和螺母因摩损而产生过大的间隙，可通过紧固螺钉1，使螺母产生径向弹性变形，以消除丝杆和螺母的间隙。
图6大滑板螺母的调整溜板为了防止进给系统和快速传动系统运动发生干涉，在溜板箱内蜗杆轴左端装有超越离合器，它是由螺旋双爪式端面离合器与圆柱式弹簧组成。
正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷时，离合器脱开，推动操纵杆，溜板箱停止运动。
机床出厂前，弹簧张力已调好，不应随意乱调，以免失去保险作用，如在使用中离合器传动的扭矩确实太小，可通过调整螺母来改变弹簧对离合器的压力。
其结构参看图7。
图7进给、快速系统结构图为了防止丝杠同时转动，在溜板箱内设有丝光杠互锁机构，如图8所示，当接通丝杠，开合螺母闭合时，轴1上凸轮分别压入轴2、3槽中，同时使销4插入槽中，此时单手柄5只能位于十字槽的中间位置，而不能四向活动，即达到了锁住光杠的目的；当单手柄5被推向十字槽任一方向时，由于轴2或轴3中的某一位置发生了偏移或偏转，轴1上的凸轮便不能进入轴2、3的槽中，因此，开合螺母闭合不了，即达到了在接通光杠后锁住了丝杠的目的，从机构上保证了机床的安全。
图8丝、光杠互锁机构5.6进给箱传动功能在传动系统图中，滑动齿轮26、27与51、52为公制与英制转换齿轮。
图示传动过程为车英制螺纹位置。
若转动手柄（19），两个滑动齿轮同时联动滑移，内齿轮27与外齿轮28结合（齿轮26与45脱开），内齿轮51外齿轮50结合（齿轮52与37脱开），此时的传动过程为车公制螺纹的位置。
滑移齿轮46～49，这4个齿轮中任何一个，都可以与固定齿轮29～36中4对相邻齿轮两个择一相啮合，得到8种传动位置，可以实现公制中全部与英制中的大部分基本组螺距数值。
滑动齿轮38～42、57～53，组成增倍机构，由滑移齿轮41、42与54、53的不同啮合，可以实现1/8、1/4、1/2、1/1共四种传动比，使基本组螺距种数增加四倍。
滑移齿轮43分别与丝杠或光杠轴端齿轮44与56相啮合，实现分别接通丝杠或光杠的进给运动。
5.6.1进给系统的调配常用普通螺纹、蜗杆螺纹及进给量，可直接由进给箱与主轴箱的手柄转换得到，而挂轮箱中的交换齿轮之搭配，则按图（1）、（2）所示。
5.6.2各种螺纹的一般调配公式：公制螺纹：J=…………………………………………………式（3）模数螺纹J=………………………………………………式（4）英制螺纹J=……………………………………………式（5）径节螺纹J=…………………………………………式（6）式中:J—交换齿轮传动比；l—进给传动比；T—丝杆的螺距（㎜）；N—工件每寸牙数；m—模数（㎜）；Z—被车削螺纹线数；P—工件径节数；t—工件螺距（㎜）5.6.3用交换齿轮加工特殊螺纹：如要加工特殊螺距或较高精度的螺纹，可将进给箱各手柄放到加工螺距为12㎜处，此时进给箱内传动比为1:1，故只要按需要求出交换齿轮之传动比及各轮齿数即可。
传动比计算式如下：J=5.6.4加工每寸19与28牙的英制螺纹；或将表列进给量变为细进给量。
前者只要将进给箱各手柄移到车每寸14牙的位置，挂轮按图（3）、（4）搭配即可，而细进给量则将进给箱手柄按表列数值位置放置，挂轮按（4）搭配，则实际进给量为表列数值的1/25.6.5进给系统调配表安全防护为保证车削螺纹的安全，在挂轮部分设有胶木轮，当车削螺纹时，胶木轮被打坏，切断了主运动与进给运动的传动链，保护了系统的安全。
刀架上设有切削防护装置，避免了切削烫伤操作者的可能。
操作者可根据情况需要适当调整该装置的位置。
6机床的润滑系统为保证机床正常工作和延长使用寿命，机床的各摩擦面应经常地、及时地进行润滑，以保证机床工作的可靠性，减少零件的磨损及功率的损失。
润滑处所、加油方法、加油时间和指定油类见图9。
图9机床润滑图7机床的操纵本机床的操纵系统是由电气、机械机构联合控制的。
主轴的操纵即可在主轴箱位置实现，又可在溜板位置实现。
为操作者提供了方便。
溜板的单手柄可控制操纵溜板和上刀架的一般走刀和快速移动。
本机床和手柄（轮）的名称及用途请参看图10。
图10机床操纵图8机床的冷却系统本机床的冷却系统由冷却油箱、电泵、软硬管道、阀门、水嘴等组成。
冷却液均由冷却泵输送，冷却油箱位于机床后方，回油油盘为整体油盘，所以工作地环境卫生易于保护。
根据零件材料种类，加工方法和加工精度的不同需要，按工艺规程的规定加不同的冷却液或润滑油，并应月月及时地清除冷却液箱内的污物。
9机床的搬运、安装及试车机床的搬运：用起重机卸装有机床的木箱时，应按箱外标志套上钢丝绳；移动和卸放时，不得使箱底和侧面受到过大的振动。
