车床实训心得体会

数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。

在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。

一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。

学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。

在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。

学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。

二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。

在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。

三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。

通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。

在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。

我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。

数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。

只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。

希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。

第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。

为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。

以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。

通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。

在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。

车床加工心得体会7篇车床加工心得体会篇1我是____专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了很多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给车床校油，如何使用切削刀，如何应对突发事故等。

通过这一周的学习与实践，我深深的为车床工所折服在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们按照老师的指导为车床上了油，并稍微了解到了车床各操作手柄的用法，以及如何使用切削刀。

第二天，刚去到车间，我们就为车床上了油，本来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的车床后，很认真的告诉我拿油壶的方向不对地面上留下了许多油渍，这样不仅不好打扫，更容易弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做车床工作，不仅要有热情更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要注意细节，接下来的两天里，按照老师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，出现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。

在这个过程中，我领悟到了合作的重要性。

并且看似简单的技巧，却也不是一朝一夕就可以完成的，每一个工件都是工人师傅很多次练习后完美的作品。

实习的最后我们参观了学校的工件加工厂，里面的工件很复杂，需要十多个师傅依次完成，他们工作很认真，工件很标准。

通过这次实习，我懂得了在以后的工作中，我们不仅要有耐心更要细心。

不仅要有能独立工作的能力，更要能学会合作，取长补短。

不仅要认真工作，更要持之以恒。

这次实习虽然结束了，但给我是电力系统自动化专业的同学，在上周的实习过程中，我学到了很多课堂上没有的知识，比如:如何切削工件，如何给车床校油，如何使用切削刀，如何应对突发事故等。

通过这一周的学习与实践，我深深的为车床工所折服在整个实习期间，我们两个人一组，共同完成老师留给我们的实习任务，在第一天的时候，我们按照老师的指导为车床上了油，并稍微了解到了车床各操作手柄的用法，以及如何使用切削刀。

第二天，刚去到车间，我们就为车床上了油，本来是有点为自己学习的主动性而沾沾自喜，但是实习老师看过我我们的车床后，很认真的告诉我拿油壶的方向不对地面上留下了许多油渍，这样不仅不好打扫，更容易弄脏衣服，我不禁莞尔，原来做车床工作，不仅要有热情更要细心，这虽然是一件小事，却也反映出了我们在工作时要注意细节，接下来的两天里，按照老师的要求，我们磨了两个工件，当然啦，挺坎坷的，出现了各种问题，不过，庆幸的是我和同伴最终完成了作业。

普通车床的个人实习心得普通车床的个人实习心得精选3篇（一）作为一个普通车床的个人实习生，我在实习期间学到了很多东西，也积累了一些实践经验。

以下是我对普通车床的个人实习心得总结：1. 理论知识的学习与实践相结合是关键在实习期间，我通过学习相关的理论知识，了解了普通车床的基本结构和工作原理。

然后，通过实践操作普通车床，才真正理解和掌握了各个部件的功能以及如何操作车床进行加工。

2. 安全第一，注意操作规范在使用普通车床的过程中，我始终坚持安全第一的原则。

我严格遵守操作规范，戴好防护器具，保持工作区域的整洁和安全，防止发生意外事故。

3. 学会调整车床的参数在进行加工过程中，不同的工件需要调整不同的车床参数，如转速、进给速度等。

我通过不断尝试和实践，逐渐掌握了如何根据工件的材质和要求调整车床的参数，以获得最佳的加工效果。

4. 保持耐心和细心使用普通车床进行加工需要保持耐心和细心，尤其是在进行细小零件的加工过程中。

我学会了仔细观察和调整，及时发现问题并且解决，保证加工质量。

5. 不断学习和改进在实习期间，我经常与师傅交流，并尝试学习一些新的加工技术和方法。

我发现只有不断学习和改进，才能在普通车床操作中不断进步。

通过这个实习经历，我对普通车床的操作和维护有了更深入的了解，也增加了我的实践能力。

我相信这些实际经验对于我的未来职业发展将会有很大的帮助。

普通车床的个人实习心得精选3篇（二）在经过一段时间的实习，我对普通车床的操作和维护有了更深入的理解和掌握。

通过这段实习，我认识到普通车床作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中具有不可替代的作用和重要性。

首先，我认识到普通车床的操作需要严格遵守安全规范。

在实习过程中，我时刻保持警觉，注意观察和判断，确保自己和周围环境的安全。

同时，我也严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和稳定性。

其次，我学会了如何进行车削加工。

在实习中，我学习了不同类型的车削刀具的选择和使用，掌握了车床的各种操作方式。

普通车床实习目的与心得6篇第1篇示例：普通车床实习目的与心得一、实习目的作为机械专业的学生，本科阶段的学习主要是理论知识的学习与积累，而在实际的工作生活中，理论知识需要与实际操作相结合才能更好地应用。

进行普通车床实习是为了更加深入地了解和掌握机械加工的实际操作技术。

1. 深化理论知识在校期间，我们学习了大量的机械加工和加工设备的理论知识，包括车床的结构、原理、操作方法等。

但是笔头上的知识与实际操作仍有一定的偏差，因此需要通过实习来深化理论知识，了解实际的加工过程和技术要求。

2. 掌握操作技能在进行普通车床实习过程中，我们将会接触到各种不同的工件和加工要求，需要根据不同的情况选择相应的工艺和加工方法。

通过实习，可以更加熟练地掌握操作技能，提高自己的技术水平。

3. 提高解决问题的能力在实际的工作生活中，经常会遇到各种各样的问题，需要我们灵活应对并解决。

进行普通车床实习可以提高我们的解决问题的能力，在实践中不断积累经验，培养自己的工作技能和应变能力。

二、实习心得1. 学以致用在实习中，我深刻地体会到了理论知识与实际操作之间的联系，学以致用是十分重要的。

通过实际的操作，我更加清晰地理解了课本上的知识，加深了我的学习体会。

2. 注意安全第一在操作车床的过程中，安全是最重要的。

我学会了如何正确地进行操作，怎样正确地进行设备的维护和保养，保障了自己和他人的安全。

3. 严谨细致在进行车床加工的过程中，我发现严谨细致是非常重要的。

一丝不苟的态度可以避免很多不必要的错误和事故，提高工作效率和产品质量。

4. 团队合作在实习中，我与同学们一起进行工作，我们需要相互协作，团队合作是非常重要的。

只有团队协作，才能更好地完成加工任务，提高工作效率。

5. 乐观进取在实习过程中，难免会遇到各种问题和困难，需要我们以乐观的态度去面对，不断进取。

只有不断地克服困难，才能更好地提高自己的能力。

充分利用实习机会，不断地提高自己的技能和能力，争取在将来的工作生活中更好地发展和应用所学到的知识和技能。

车床实训心得(优秀5篇)车床实训心得篇1车床实训：技能、挑战与收获*旨在分享我在车床实训中的经历，以及从中学到的技能、挑战和收获。

实训发生在2022年春季，地点为我校的机械工程学院，实训时长为期四周。

参与实训的学生需自行准备所需工具和设备，并参与日常的课程和练习。

车床实训的内容包括基本的机械原理、设备操作和维护等。

每周，我们都会进行理论课程的学习，如机械原理、车床操作等，并在实训环节中加以实践。

此外，我们还进行了车床维修和保养的实践，以提升我们的动手能力。

在实训过程中，我遇到了许多挑战。

车床操作需要高度的集中力和耐心，稍有不慎就会损坏设备。

此外，我在机械原理方面的基础较为薄弱，这使我在学习过程中感到困难。

然而，通过不断地练习和请教老师，我逐渐克服了这些困难。

车床实训使我对车床操作有了更深入的理解。

我学会了如何正确地操作车床，如何进行故障排查，以及如何进行日常的设备维护。

此外，我还了解到了车床操作的规范和安全注意事项。

车床实训的收获远不止技术上的提升。

实训过程中，我学会了如何独立解决问题，如何与团队成员有效沟通，以及如何提升自己的工作效率。

此外，我还收获了自信心和成就感，因为我能够操作复杂的机械设备。

综上所述，车床实训是一次宝贵的经历。

我不仅提升了车床操作技能，还锻炼了自己的毅力，并增强了解决问题的能力。

我深刻认识到，只有克服挑战，才能收获成长。

我期待未来能有更多的实训机会，以进一步提升我的专业技能。

车床实训心得篇2车床实训心得时间荏苒，犹如白驹过隙。

转眼间，我在车床实训已经有一个月之久。

这段期间，我不仅积累了丰富的实践经验，也让我对机械制造产生了深厚的兴趣。

在此，我想分享一下我的实训心得。

车床实训的初衷源于我对机械制造的热爱。

实训开始时，我充满期待，既兴奋又紧张。

我带着问题去学习，希望能在实践中找到答案。

车床实训的课程涵盖了机械原理、车床操作、工艺流程等多个方面，这些知识最终将在实践中得到运用。

车床实训心得体会（精选5篇）车床实训心得体会1在学校的领导的高度重视下，11春、11秋数控班学生的积极配合下，顺利完成了本学期的车工实训教学工作。

回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：一、无安全事故发生车工实训不像一般的课堂教学，在实训车间里学生面对的是高速旋转的'机床，在车床上随时会因为操作不当而飞出高速运动的工件、刀具、金属碎块等，还有高速旋转的砂轮，且随时因操作不慎而爆裂。

这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁，这也是车工实训课堂上的最大隐患。

而作为实训指导教师，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课上课前的集中都要强调安全，学生操作过程中始终能严格要求学生规范操作，下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。

老师不厌其烦的讲安全、强调安全，不断培养学生树立安全操作意识，久而久之学生逐步养成安全操作、规范操作、文明操作的思想意识，从而保证了整个实训过程中无安全事故发生。

二、加强管理，减少消耗，降低实训成本车工实训成本投入较高，实训过程中材料、工、量具等消耗较大，但为了节约成本，降低消耗，在每次实训过程中，重点加强了材料、刀具、量具的管理，严格控制各种材料的出入，对每个学生在实训过程中所需的材料，都有学生亲自下料，教师对每个学生的材料进行登记，并对每个材料做标记号，便于学生对自己的材料进行加工管理，最后在实训结束时，对每个学生用自己的材料加工的零件进行登记并打分。

在实训过程中，对学生出现各种失误所造成的刀具、设备等损坏，先由学生自己报告班长，再由班长上报教师，然后共同分析事故原因，对确实因未按规范作或因个人行为造成的重大损失，酌情进行赔偿。

从而教育了学生在操作过程中按老师要求认真规范操作，极大的降低了各种事故的发生，减少了各种材料、刀具、量具、设备的认为损坏，减少实训中的消耗，极大的降低了实训成本。

三、技能大赛有突破在十一月中旬由商洛市教体局和人劳局共同组织的商洛市首届中等职业学校技能大赛中，机电一体化专业中钳工项目和车工项目我校学生参加喜获四个二等奖、五个三等奖。

车床实习总结车床实习总结（精选6篇）总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此我们要做好归纳，写好总结。

那么总结有什么格式呢？下面是小编为大家收集的车床实习总结，仅供参考，欢迎大家阅读。

车床实习总结篇1车、铣、磨、钻，车床排在最前面，这足以证明车床的低位了。

事实上，也确实是如此，因为我发现车床想学好的话，比其他的都难上好多。

做车床什么都不说，就光是磨刀就很难。

所谓七分车刀三分车，因为操作你总是可以模仿的，而磨车刀那是实在的，只看个人能力了。

刀磨好了，车出来的面部但光滑，而且切削量很大，走刀速度也可以快点，这样子可以提高办事效率了。

车刀分45度车刀，90度车刀，切槽刀，螺纹刀，镗孔刀，总类还是很多，按理说，只要是圆形的工件，车床都可以车。

45度车刀和90度车刀都是用来车外圆，或者车端面的。

平时我们是最常用的，切槽刀顾名思义，就是切槽的。

螺纹刀可以车非标准螺纹，例如三角螺纹，或者梯形螺纹之类的，都是可以的。

如果是标准螺纹，就不能用车刀车了，这里会有特别的工具。

模具厂里，一般车床的用处并不多，也就是车一些模柄，限位柱，支架什么的。

虽然要求不高，但是车的又快又好还是有点困难的，首先车床不是我的专业，我对这个行业真的是一窍不通，一切对要从头开始学，这就是为什么老大总会嫌我速度慢了。

模柄使用旋入式模柄，前面要车一截螺纹，以及一个退刀槽，车螺纹，反应一定要快，因为只要反应慢一点，车刀就会直接的撞到工件上面去了。

个人觉得，螺纹式车床里面最难的了。

支架的要求不高，只要长度保证好了就行，这就要考验你用卡尺的能力了，所以一定要多做，多量，等有了手感之后，什么都是很容易的。

限位柱是用的最多的，因为模具里面都有内限位柱和外限位柱，内限位柱的要求高一点，要用cr12的料，而外限位柱只要45刚就可以了。

当你拿料的毛坯时，一定要看清，别搞错了。

车床实训总结2000字范文5篇第1篇示例：在车床实训的过程中，我深刻体会到了技术的重要性。

在实训之前，我对车床的工作原理和操作流程并不是很了解，但是在实训中，我通过老师的讲解和实际操作，逐渐熟悉了车床的结构和工作方式。

我学会了如何正确调整车床的速度、进给和撤刀等参数，掌握了车刀的更换和调整方法，并且学会了如何根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数。

这些技术知识的掌握，不仅提高了我的实际操作能力，也增强了我的技术水平，使我对车床的操作和维护有了更深刻的认识。

在车床实训的过程中，我体会到了团队合作的重要性。

在实训中，我们通常需要与同学们一起完成一些项目，比如制作零件或装配机械设备。

在这个过程中，我们需要相互配合，互相协助，才能顺利完成任务。

我记得有一次，我们小组正在制作一个零件，由于操作不当，零件出现了问题。

在老师的指导下，我们仔细分析了问题的原因，并共同商讨解决方案，最终成功修复了零件。

通过这次团队合作，我深刻体会到了团队的力量，只有团结一心，才能取得更好的成绩。

在车床实训的过程中，我还学会了如何保持耐心和细心。

由于车床操作过程中需要不断地调整参数和检查工件的质量，所以容易出现疏忽和失误。

但是在实训中，我意识到如果缺乏耐心和细心，就很容易导致错误和事故发生。

我学会了如何保持耐心和细心，保持专注，认真操作，确保每一个细节都不被忽略。

通过实际操作，我逐渐培养了自己的细心和耐心，提高了自己的工作效率和质量。

车床实训是一次非常有意义和有价值的经历。

通过实训，我不仅学会了很多知识和技能，也懂得了团队合作的重要性，培养了耐心和细心。

这些经历将在我今后的学习和工作中发挥重要作用，帮助我更好地适应社会的需要，提高自己的综合素质。

希望未来能有更多的机会参加类似的实训，继续提升自己，为实现自己的梦想打下坚实的基础。

【2000字】第2篇示例：车床实训总结车床作为金属加工行业中常见的机床设备，具有加工精度高、效率高、适用范围广等优势，在现代工业生产中扮演着重要角色。

数控车床实训心得体会（精选13篇）数控车床实训心得体会篇1两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。

重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的'表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

2023年数控车床实习心得体会7篇数控车床实习心得体会11编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。

对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。

那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。

竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。

而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。

其次，留好合适的加工余量。

各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。

想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。

这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。

下面在刀具中还会谈到。

再次，宏程序的运用。

在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。

当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。

他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。

其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。

比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。

在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。

下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。

最后，软件编程趋势。

现在自动化加工已经越来越普及。

各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。

这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。

2如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。

除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。

切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。