管道阀门设备安装调试检查记录

安全阀减压阀调试检查记录安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统压力。

其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。

为了确保安全阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜在问题。

以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。

1.调试检查时间：2024年XX月XX日调试检查人员：XXX2.检查内容：a)安全阀的调试检查b)减压阀的调试检查3.安全阀的调试检查：a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。

b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。

如有异常情况需要进行更换。

c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。

d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。

e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。

4.减压阀的调试检查：a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。

b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。

如有异常情况需要进行更换。

c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。

d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。

e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。

5.其他问题记录：a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。

b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。

c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更换新的密封垫片。

6.处理措施：a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。

b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。

c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。

7.结论：通过本次调试检查记录，发现并解决了安全阀和减压阀的一些问题，确保了其正常运行。

给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。

三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。

阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。

因此，定期对阀门进行自检十分必要。

在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。

2.依次对各个阀门进行检查。

首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。

然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。

接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。

最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。

3.记录检查结果。

根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。

对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。

4.记录检查日期。

每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。

通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。

以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。

如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。

只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。

管道试运行调试记录
1. 试运行前准备工作
- 检查管道系统的安装情况，确保所有管道连接牢固。

- 检查仪器设备的工作状态，确保能够准确记录试运行过程中
的数据。

- 验收试运行所需的原材料和试验样品，并妥善存放。

2. 试运行过程
- 将所需原材料注入管道系统，并确保流量的控制和稳定。

- 启动管道系统，并观察各部分的运行情况，如阀门开闭情况、流速等。

- 记录试运行过程中的各项数据，如压力、温度、流量等。

- 检查系统是否存在泄漏或其他异常情况，及时采取相应措施。

3. 试运行结果分析
- 根据试运行过程中记录的数据，分析管道系统的运行情况。

- 比较实际运行数据与设计指标，评估系统的稳定性和运行效果。

- 针对存在的问题，提出改进措施和建议。

4. 结论
根据试运行过程中的记录和分析结果，可以得出以下结论：
- 管道系统在试运行过程中表现稳定，符合设计要求。

- 通过试运行发现一些小问题，但均已得到及时处理和改进。

- 提出了进一步改进管道系统的建议，以提高其稳定性和性能。

5. 后续工作
根据试运行记录和分析结果，需要进行以下后续工作：
- 对管道系统进行进一步优化，提高其运行效率。

- 完善管道系统的检修计划，确保其长期可靠运行。

- 继续监测管道系统的运行情况，并及时处理出现的问题。

以上为管道试运行调试记录的内容。

管道安装检验批质量验收记录SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录检验批编号：验收部位：分项工程名称：子单位工程名称：施工执行标准名称及编号：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-1998）类别主控项目序号1 1 2检验项目质量控制记录(检验单位)施工单位检查评定记录监理单位验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。

安全阀调校应符合设计要求和规范规定。

管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。

管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。

法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm。

法兰密封面公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm，公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm。

最大应与管子中心垂直。

2 1 3法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm。

拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距。

阀门安装方向应与介质流向一致。

安全阀安装时应保持垂直。

阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。

一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下。

3 1 4管道安装允许偏差平直度 DN＞100mm≤3L/1000，DN≤100mm≤2L/1000.标高、坐标、地沟、埋地、架空的允许偏差如下。

地沟、埋地：±10mm，±7mm架空：±20mm，±10mm，±7mm管外壁或保温层的间距25mm。

10 1 5铅锤度≤3H/1000.在同一平面上的间距成排交叉±10mm合格，±7mm/最大70mm。

成排交叉合格。

最后三行为总承包单位检查意见、监理单位验收结论、建设单位意见和建设单位项目代表签字日期。

管道设备安装施工记录（管道专业分册）
2007年01月01日
管道安装工程记录表格目录。

阀门、管件试验记录。

4
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录。

管道除锈、涂漆施工记录。

9。

管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
管道隐蔽工程记录
管道施工检查记录
管道补偿器安装记录
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录。

21
管道隔热工程施工记录。

（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
注：1.规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。

2.修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。

管道油漆工程检查记录
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。

室内给水管道安装施工检查记录日期：___________施工单位：____________________项目名称：____________________施工地点：____________________ 检查人员：____________________检查内容：1. 管道材料检查：- 确认使用的管道材料符合相关标准和规范要求。

- 检查管道材料的外观质量，确保无明显损伤、变形或裂纹。

2. 管道连接检查：- 检查管道连接部位的焊接、螺纹或其他连接方式是否牢固、密封。

- 检查连接处是否有漏水现象。

3. 支架和固定件检查：- 检查管道支架和固定件的安装是否牢固、稳定。

- 确保支架和固定件的材料符合要求，无明显损伤。

4. 阀门和附件检查：- 检查阀门和附件的安装位置和连接方式是否正确。

- 确保阀门和附件的操作灵活、无卡阻。

5. 水表和计量设备检查：- 检查水表和计量设备的安装位置和连接方式是否正确。

- 确保水表和计量设备的读数准确。

6. 漏水测试：- 进行漏水测试，检查管道系统是否存在漏水问题。

- 检查漏水点，并及时修复。

检查结果：- 符合要求：____________________- 不符合要求：____________________存在的问题及处理措施：1. 问题描述：____________________处理措施：____________________2. 问题描述：____________________处理措施：____________________3. 问题描述：____________________处理措施：____________________检查人员签名：___________施工单位负责人签名：____________。

编号：5- 1- 1巡视旁站的工程部位：工程管道阀门安装承包单位开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②强度及严密性报告单检查。

2．检查结果：①质检人员到位人，姓名；②强度与气密性报告单检查情况：③存在问题：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：施工企业：项目经理部：施工员(签字)：年月日监理企业：项目监理机构：旁站监理人员(签字)：年月日工程名称：沪B1沪B1工程名称：编号：5- 1-2巡视旁站的工程部位：工程管道安装系统试压承包单位开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②管道安装系统试压强度及气密性试验。

2．检查结果(实测数据及情况描述)：①质检人员到位人，姓名；②强度与气密性试验报告检查情况：③存在问题：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：施工企业：项目经理部：施工员(签字)：年监理企业：项目监理机构：旁站监理人员(签字)：月日年月日沪B1工程名称：编号：5- 1-3 巡视旁站的工程部位：承包单位工程管道安装氧气管道脱脂开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②管内脱脂工艺。

2．检查结果(实测数据及情况描述)：①质检人员到位人，姓名；②管内脱脂工艺(是/否)符合要求；③④⑤存在问题：专业监理工程师/监理员：日期：处理意见：施工企业：项目经理部：施工员(签字)：年监理企业：项目监理机构：旁站监理人员(签字)：月日年月日沪B1工程名称：编号：6- 1- 1巡视旁站的工程部位：设备安装垫板埋设承包单位开始时间完成时间月日时分月日时分1．检查项目(强制性规范及图纸要求)强制性规范编号：条款号：图纸编号：①施工企业质检人员到位情况；②检查埋设工艺、埋设质量。

项目工程质量三检制度及检查表格(管道、
阀门、泵)
一、引言
项目工程质量三检制度是为了确保管道、阀门和泵等工程设备
在安装、使用和维护过程中的质量和安全性。

本文档将介绍该制度
的主要内容及检查表格。

二、检查内容及步骤
1. 管道检查内容
- 管道安装是否符合设计要求及相关规范；
- 管道是否存在破损、漏水等质量问题；
- 管道支撑、固定是否牢固可靠。

2. 阀门检查内容
- 阀门安装是否符合安装要求；
- 阀门是否开闭灵活、密封性好；
- 阀门操作是否易于操作，并有明确的标识。

3. 泵检查内容
- 泵的安装位置是否合理；
- 泵的电气及控制系统是否正常；
- 泵的运行是否平稳，无异常噪音或震动。

三、检查表格
详见附件，表格中包含了管道、阀门和泵的检查项目及评定标准。

四、结论
项目工程质量三检制度及检查表格是确保管道、阀门和泵等设备质量的重要工具。

通过按照制度进行检查和评定，可以及时发现和解决存在的质量问题，保障工程设备的正常运行。

同时，持续改
进该制度，使之与项目工程的实际情况相适应，进一步提高工程质
量和安全性。

以上是本文档的主要内容，请仔细阅读并按照制度实施相关的
检查工作。

如有任何疑问或需要进一步的解释，请及时与我们联系。

流量计阀门连锁调试记录一、背景介绍流量计阀门连锁是一种用于控制流体流量的设备，其作用是通过调节阀门的开度来调整流体的流量。

在工业生产过程中，流量计阀门连锁被广泛应用于各个领域，如石油化工、电力、冶金等行业。

然而，在使用过程中，由于设备本身的复杂性和操作人员技能水平的不同，常常会出现调试不当导致设备故障或运行不稳定等问题。

二、调试记录1. 设备安装与连接首先需要进行设备的安装与连接。

将流量计、阀门和连锁装置依次安装到管道上，并将其连接好。

2. 参数设置在进行连锁调试前，需要对相关参数进行设置。

包括：液体密度、粘度、温度等参数。

3. 连锁装置校准在进行连锁调试前，需要对连锁装置进行校准。

首先将系统设为手动状态，并将手动开关打开。

然后逐步调整电子积分器和比例器，直到系统能够正常运行。

4. 测量数据记录在进行连锁调试时，需要对测量数据进行记录。

包括：液体流速、压力、温度等数据。

5. 阀门开度调整在进行连锁调试时，需要对阀门的开度进行调整。

首先将系统设为手动状态，并将手动开关打开。

然后逐步调整阀门的开度，直到系统能够正常运行。

6. 连锁装置测试在进行连锁调试时，需要对连锁装置进行测试。

将系统设为自动状态，并逐步增加液体流速，观察连锁装置是否能够正常工作。

7. 故障排除如果出现设备故障或运行不稳定等问题，需要及时进行故障排除。

首先需要检查各个部件是否连接正确，然后对参数和阀门开度进行调整。

三、注意事项1. 在进行连锁调试时，需要认真遵守操作规程，确保安全生产。

2. 在进行连锁调试前，需要对相关参数进行设置，并对连锁装置进行校准。

3. 在进行连锁调试过程中，需要对测量数据和阀门开度等参数进行记录和调整。

4. 如果出现设备故障或运行不稳定等问题，需要及时进行故障排除，并且要做好记录和反馈。

5. 长期使用过程中，还需定期维护保养设备，并按时更换易损件。

四、总结流量计阀门连锁是一种重要的控制设备，在工业生产中有着广泛的应用。