《阀门试验检查记录表》.doc

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门的安装和使用质量。

2、范围本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阎、止回阀、蝶阀等的到货检查、试验。

3、参考文件公司《质量手册》阀门的检查与安装规范（SY／T4102-95）通用阀门压力试验（GB／T13927-92）《阀门检验与臂理规程》SH 3518-20004、阀门的检查和试验4.1阀门的检查4.1.1阀门检查的一般要求a、阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、工作介质等必须符合设计要求。

b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。

c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。

d、对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。

4.1.2阀门外观及尺寸检查a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。

阀门两端应有防护盖保护。

c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

20％，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

4.2阀门的试验4.2.1阀门试验的一般规定a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、公称压力、工作温度。

阀门试验在阀门试验站的试验区进行。

b、阀门试验(包括壳体试验、密封试验)应在专设的试验场地(阀门试验站的试验区)进行。

设计无特殊要求时，一般在常温下进行。

管道阀门水压试验(注水法)记录表
1. 试验概要
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
试验方法：[填写试验方法]
2. 试验设备
- 水泵：[填写水泵型号]
- 水表：[填写水表型号]
- 阀门：[填写阀门型号]
- 其他设备：[填写其他设备]
3. 试验过程
3.1 准备工作
- 检查试验设备是否完好。

- 清理试验场地，确保安全。

- 验收试验对象，包括阀门等。

- 准备试验用水。

3.2 实施步骤
1. 将水泵接通供电，并启动水泵。

2. 控制阀门的打开程度，将水流注入试验对象中。

3. 监测水表的读数，记录开始试验时的水流量。

4. 持续观察试验对象，检查是否存在漏水或其他异常情况。

5. 在规定时间内完成试验，并停止水泵运行。

6. 记录试验结束时的水流量。

4. 试验结果
试验期间未发现漏水或其他异常情况，试验对象表现正常。

5. 试验记录
日期：[填写日期]
试验地点：[填写试验地点]
试验对象：[填写试验对象]
开始试验时的水流量：[填写水流量]
结束试验时的水流量：[填写水流量]
6. 结论
根据试验结果，试验对象通过了管道阀门水压试验，符合相关
标准要求。

7. 附注
- 如果发现试验对象存在异常情况，应记录并报告相关责任人。

- 本记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。

阀门型式试验报告1. 引言本文档旨在描述对于某型号阀门的型式试验过程和结果。

阀门型式试验是为了验证阀门的性能和符合标准要求。

本报告包括试验目的、试验标准、试验设备、试验方法、试验结果和结论等内容。

2. 试验目的本次阀门型式试验的主要目的是：1.验证阀门的型式设计是否满足相关标准的要求。

2.检测阀门在不同工况下的性能指标。

3.评估阀门的质量和可靠性，确保其在实际应用中的安全可靠性。

3. 试验标准本次试验参考了以下标准进行：•国家标准GB/T 13927-2008《阀门型式试验规程》•行业标准HG/T 2491-1993《阀门产品型式试验方法》4. 试验设备本次试验使用的设备主要包括：1.阀门试验台：包括试验水箱、泵组、控制系统等设备。

2.测量仪器：包括流量计、压力计、温度计等仪器。

3.数据记录系统：用于记录试验数据和生成报告。

5. 试验方法本次试验按照标准规程进行，主要包括以下几个方面的试验：5.1 外观检查对阀门外观进行检查，包括阀门的安装质量、连接件的紧固情况、阀盖和阀体的缺陷等方面。

5.2 尺寸检验测量阀门的各个尺寸参数，包括阀门的长度、宽度、高度、连接口直径等。

5.3 密封性试验对阀门的密封性进行试验，包括静密封试验和动密封试验。

通过泄漏率的测试，评估阀门的密封性能。

5.4 耐压试验对阀门进行耐压试验，检测阀门在一定压力下的性能表现和耐久性。

涉及到阀门的开启和关闭、压力泄放等操作。

5.5 寿命试验通过模拟实际使用条件，对阀门进行寿命试验，评估阀门的可靠性和耐久性。

6. 试验结果根据试验方法和步骤，得到以下试验结果：•外观检查：阀门外观无缺陷，连接件紧固可靠。

•尺寸检验：阀门尺寸符合设计要求。

•密封性试验：阀门的静密封试验和动密封试验均符合标准要求。

•耐压试验：阀门在额定压力下，能够正常开启和关闭，无压力泄漏。

•寿命试验：阀门经过模拟使用条件的测试，产品质量可靠，寿命达到预期要求。

7. 结论本次阀门型式试验结果表明，该型号阀门经过各项试验，符合相关标准的要求。

阀门自主检验记录一、检验目的为了确保阀门的质量和性能符合相关标准和要求，保障生产过程的安全和稳定运行，特进行本次自主检验。

二、检验范围本次检验涵盖了本公司库存的各类阀门，包括但不限于截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等。

三、检验依据1、相关的国家标准和行业规范，如 GB/T 12234-2019《石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀》、GB/T 12237-2021《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》等。

2、本公司制定的阀门质量检验标准和验收规范。

四、检验人员检验负责人：＿____检验小组成员：＿____、＿____、＿____五、检验设备及工具1、压力试验机：用于测试阀门的耐压性能。

2、气密试验机：检测阀门的密封性能。

3、游标卡尺、千分尺等测量工具：测量阀门的尺寸精度。

4、硬度计：测定阀门的硬度。

六、检验项目及方法（一）外观检查1、目视检查阀门的表面，应无明显的划痕、锈蚀、裂纹等缺陷。

2、检查阀门的标识，包括型号、规格、压力等级、材质等，应清晰、准确无误。

（二）尺寸检验1、使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量阀门的主要尺寸，如口径、阀杆直径、阀瓣行程等，其尺寸应符合设计要求和相关标准。

2、检查阀门的连接螺纹或法兰尺寸，确保其与配套的管道或设备连接匹配。

（三）材质检验通过光谱分析等方法，对阀门的材质进行检验，确认其符合设计要求和相关标准。

（四）耐压试验1、将阀门安装在压力试验机上，按照规定的压力和保压时间进行耐压试验。

2、观察在试验过程中，阀门有无泄漏、变形等异常现象。

（五）密封试验1、对于闸阀、截止阀，采用气密试验机进行密封试验，在规定的压力下，检查阀瓣与阀座之间的密封性能。

2、对于球阀、蝶阀，进行双向密封试验，确保其在不同方向的密封性能均符合要求。

（六）操作性能检验手动操作阀门，检查其开启和关闭是否灵活，有无卡阻现象。

同时，检查阀杆的升降或旋转是否平稳。

七、检验结果记录（一）截止阀检验结果1、型号：＿____规格：＿____压力等级：＿____外观检查：表面无明显划痕和锈蚀，标识清晰准确。

阀门水压试验报告1. 引言本文档记录了阀门水压试验的详细过程和结果。

水压试验是一种常见的测试方法，用于验证阀门在正常工作压力下的密封性能和耐压能力。

本次试验的目的是确保阀门能够在设定的工作压力下正常工作，同时保证其密封性。

2. 测试设备和材料本次试验所使用的设备和材料如下：•阀门•压力计•水泵•测试管道和连接件•压力表•记录表格3. 测试过程3.1 前期准备在进行测试之前，首先需要进行一些准备工作：1.检查阀门和连接件的密封性，确保没有任何泄漏。

2.准备压力计和压力表，确保其准确度和可靠性。

3.检查水泵的工作状态和性能，确保其能够提供所需的水压。

3.2 测试方法以下是本次试验的具体步骤：1.将阀门安装到测试管道上，并确保连接牢固。

2.利用水泵将水流引入测试管道中。

3.逐渐增加水泵的输出压力，直到达到设定的工作压力。

4.在设定压力下，观察阀门的工作情况，包括密封性和流量控制。

5.持续维持设定压力一段时间，并观察阀门的变化情况。

6.逐渐减小水泵的输出压力，直至关闭水泵。

7.检查阀门在降压过程中的工作情况，包括密封性和流量控制。

8.记录测试结果，并进行分析。

4. 测试结果和分析根据本次试验的观察和记录，得出以下结论：1.在设定的工作压力下，阀门密封性良好，无泄漏现象。

2.阀门在设定的压力下可正常工作，并控制流量达到预期要求。

3.在降压过程中，阀门继续保持了良好的密封性。

根据上述测试结果，我们可以得出结论，本阀门具有较好的密封性和耐压能力，能够满足预期的工作要求。

5. 结论通过本次阀门水压试验，我们验证了阀门在设计工作压力下的密封性能和耐压能力。

测试结果表明，该阀门能够正常工作，并且具有良好的密封性和流量控制能力。

这为其在实际工程中的应用提供了保证。

6. 建议和改进基于本次测试的结果和观察，我们对于阀门的设计和使用提出以下建议：•定期进行阀门的密封性检查，确保其性能稳定。

•注意阀门的使用环境和工作条件，避免超过其耐压能力。