一般电阻检验规范1

电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。

★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。

缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。

（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。

（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。

（重缺陷）3．引脚变形、氧化。

（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。

（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。

（重缺陷）6．引脚的可焊性差。

（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。

（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。

（重缺陷）⑵电容量不符。

（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。

2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。

3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。

二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。

电阻器验收规章规范1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。

2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。

3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.404. 常规检验项目、方法及仪器：4.1 包装、产品的外观与标识4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。

4.1.2检验方法：目视法。

4.2 尺寸4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。

4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。

4.3 电性能参数4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。

4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。

5. 特殊项目：无5.2.1要求：无5.2.2检验方法及仪器：无6. 检验不合格分类Z类不合格：无A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。

B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。

C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。

7.记录7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。

7.2 《部品质量检验情况登记本》东莞德信诚精品培训课程(部分)8.引用文件《GB/T2828.1-2003》《常规试验规范》————————END————————电源适配器验收规范1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

电阻器质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。

2、适用范围适用于对电阻器的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。

3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1）表面封装要完好，不得有损坏；2）引脚不能有折断；3）引脚不能有氧化；4）标识要清晰，字体不能歪斜；不能断字，重叠。

目视检查2 尺寸1）电阻体长度、脚距等尺寸应符合要求；2）引脚直径、长度应符合要求测量对照样板或规格书卡尺3性能（关键点）1）阻值应符合±5%要求；2）功率应符合要求；测量电桥4 材质1）材质应符合《规格书》要求要求。

2）可焊性良好。

对照样板必要时可解剖检验5 结构其外形结构应符合《规格书》要求。

目视6 有毒有害物质的要求1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。

2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。

3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。

第三方检测定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。

No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面的封装破损；⊙引脚折断（已影响安装）；⊙引脚折断（不影响安装）；⊙引脚氧化；⊙标识模糊不清（无法辩认）；⊙标识模糊不清（可以辩认）；⊙无标识；⊙标识错误；⊙字体歪斜；断字，重叠。

⊙2 性能阻值达不到要求。

⊙功率达不到要求。

⊙3 尺寸脚距不符合要求。

⊙元件尺寸不符合要求。

⊙引脚长度不够。

⊙4 材质不正确。

⊙5 要求是卧式而来料却是立式或要求是立式而来料却是卧式。

⊙6 有毒有害物质达不到要求。

⊙7 引脚焊不上锡。

⊙。

中科天为光电有限公司作业文件
插件电阻器检验标准
Zk/ZY-J-JS-02.09 –2011
1.范围
本标准规定了插件电阻器的进货检验项目、检验方法及检验规则。

2. 规范性引用文件
3.检验项目
3.1常规检验项目
3.1.1 电阻器或电位器实际阻值（最高值）应在标称值的允许范围内。

3.1.2标称功率的电阻器的外形应符合标准几何尺寸。

3.1.3 外观应完好无损，外部涂层不能有起泡、脱落和擦伤现象。

3.1.4 引线应无压折或扭曲，没有影响焊接的氧化层和伤痕。

3.1.5 规格标志应该清晰，不能模糊不清或脱落。

3.2检验方法
3.2.1 技术参数2.1、2.7用RLC电桥仪测试；2.2用游标卡尺检测。

3.2.2 其余各项均由视力不低于1.2的质检员目测。

3.2.3上述各项按GB2828-87抽检。

3.3常用电阻的性能方面检验项目及方法
金属膜电阻器
主要检验项目，检验方法及性能要求：
金属氧化膜电阻
4.1 70℃耐久性项每年抽查一次
4.2 温度快速变化每季度抽查一次
4.3 其余各项每批抽查
5.说明
5.1标称阻值和允许误差：色标、电阻值及允许误差检验标准如下表：
金————×10-1±5 银————×10-2±10 无色——————±20
5.3额定功率与几何尺寸对应表如下：。

电阻测试标准
电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的环节之一，它能够帮助生产商确保产品的质量和性能。

在进行电阻测试时，需要严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。

本文将介绍电阻测试的标准要求和操作流程，帮助读者更好地理解和掌握电阻测试的相关知识。

首先，电阻测试的标准要求包括测试设备的准确性和精度、测试方法的规范性、测试环境的稳定性等方面。

在选择电阻测试设备时，应确保其符合国家标准，并定期进行校准和维护。

测试方法应当符合相关的标准规范，确保测试过程的科学性和合理性。

此外，测试环境的稳定性也是电阻测试的关键，应当尽量减少外界干扰，保证测试结果的准确性。

其次，电阻测试的操作流程包括准备工作、测试操作和数据处理。

在进行电阻测试之前，需要对测试设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。

测试操作应当按照标准要求进行，操作人员应当具备相关的技术培训和操作经验。

测试数据的处理应当及时和准确，对异常数据应当进行分析和处理，确保测试结果的可靠性。

除此之外，电阻测试还需要注意一些特殊情况的处理，比如在高温、低温或潮湿环境下的测试，需要根据实际情况进行相应的调整和处理，确保测试结果的准确性。

此外，对于一些特殊材料或特殊结构的电阻元件，也需要制定相应的测试方法和标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。

总之，电阻测试是电子产品生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和性能。

因此，在进行电阻测试时，需要严格按照标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

希望本文能够帮助读者更好地理解和掌握电阻测试的相关知识，提高电阻测试的准确性和可靠性，为产品质量的提升提供有力保障。

1目旳规范IQC在对外购进入我司旳电阻元器件进行统一旳外观与功能检查, 保证每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用规定。

2合用范畴合用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上旳检查。

3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响限度也许对使用者和操作者导致安全问题旳隐患称之为致命缺陷, 以CR表达。

3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响限度使产品功能已经失去实用性或导致其可靠度减少及严重旳外观不良。

如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷, 以MA表达。

3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响限度使产品实质上并无减少其实用性, 且仍能达到所盼望之目旳, 一般为外观及构造上之差别称之为轻徽缺陷, 以MI表达。

4 职责4.1 品管部SQE工程师: 负责本检查原则旳拟定, 品质经理负责对本检查规范之审核。

5 4.2 品管部IQC：按照此检查原则对我司采购入库前旳电阻组件进行抽检, 供应商需按照此规范执行来料送检。

6运作程序5.1 抽样方案根据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–）, 一般检查水平Ⅱ级, 正常单次抽样计划抽取样本。

AQL水平: CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。

5.2 检查环境相对温度: 25±10℃；相对湿度: 30～80%rh。

光照条件：在正常灯光照射下, 光源500Lux以上, 灯源距物品1米以上。

视距: 眼睛与物品距离40～50cm；视角: 水平垂直±45°5.3 检查作业规定检查前准备: 检查时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。

外观检查：检查台光线亮度充足, 在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。

5.4 电阻旳命名措施5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 旳命名5.4.1.1 R表达电阻；5.4.1.2 S表达功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表达0805旳封装；5.4.1.4 K表达温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表达法:前两位表达有效数字, 第三位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表达法: 前三位表达有效数字, 第四位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。

电阻检验规范1.外观1.1.色码均匀，易于识别，断环不得大于60℃；1.2.电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；1.3.引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过1.0mm的漆。

2.尺寸2.1.签订技术协议按技术协议检验；2.2.没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。

3.电参数要求3.1.电阻值误差：J(±5%)；3.2.绝缘电阻：＞10GΩ　。

3.3.耐压：3.3.1.特殊电阻3.3.1.1.电阻680KΩ/0.25W&0.5W:加1500V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±10%R；3.3.1.2.电阻470KΩ/0.25W&0.5W:加1100V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±5%R；3.3.1.3.电阻330KΩ/0.25W&0.5W:加900V的DC电压3S，要求：LC<5mA、外观无可见损伤、△R≤±3%R；3.3.1.4.电阻220KΩ/0.25W&0.5W:加700V的DC电压5S，LC<5mA、要求：外观无可见损伤、△R≤±1.5%R。

3.3.1.5.RSN型电阻：加2.5×(PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量阻值，要求：外观无可见损伤、△R≤±1%R 。

备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值3.3.2.其余电阻：加3×(PR)0.5的DC电压5S，要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。

3.4.高温阻值变化3.4.1.特殊电阻电阻680KΩ、470KΩ、330KΩ、220KΩ/0.25W&0.5W ：在125±2℃环境温度下放置30分钟测电阻值，要求：△R≤±7%R1；3.4.2.RSN型电阻：在室温+50±2℃环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：（△R/R）/50*106 PPM/℃＝±300PPM/℃ 。

制作：审核：核准：1. 目的：明确电阻来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

2.适用范围：适用于我司所有电阻类来料检验。

3.检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4.参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5．检验顺序：6．检验内容：6.1 外观：6.1.1 测试工具：目视6.1.2 步骤：抽样10PCS观察其表面：无刮痕、破损，印刷内容清楚;有标示电阻器色环或阻值、公差，外观数据符合工程设计要求且与承认书相符。

6.1.3判定：无以上不良且与承认书相符判定OK。

6.2 机械尺寸：6.2.1测试工具：游标卡尺一把。

6.2.2步骤：抽取10PCS，用游标卡尺以承认书图面标示为准进行检测、其本体长度，宽度，厚度，引脚直径，引脚长度及间距与承认书相符且符合工程设计要求。

6.2.3判定：数据符合工程设计要求且与承认书相符判为OK。

6.3电气性能检测：6.3.1测试工具：LCR测试仪，万用表，调温烙铁，直流电源，负载测试仪。

（1）固定电阻器检验方法：a.将LCR测试仪的表笔夹住电阻器的两只引脚(不分正负极)，LCR测试仪将会显示相应读数.根据电阻器误差等级和标称值的不同，对照承认书和工程设计要求，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。

b.测试时注意手不要触及表笔和电阻器的导电部位；被测电阻器从电路之中焊下时至少要焊开一个头.以免电路中的其他组件对测试产生影响，造成测量误差。

（2）贴片电阻和水泥电阻检测方法:a.检测贴片电阻和水泥电阻的方法和注意事项与检测普遍固定电阻完全相同。

电阻测试标准与方法电阻测试是电气工程中常见的一种测试方法，用于检测电路中的电阻数值，以确保电路的正常工作。

本文将介绍电阻测试的标准与方法，希望能为相关人员提供一些参考和帮助。

首先，我们需要了解电阻测试的标准。

电阻测试的标准主要包括测试环境、测试设备、测试方法等内容。

在进行电阻测试时，需要确保测试环境干净、干燥，避免在潮湿或有化学腐蚀物的环境中进行测试，以免影响测试结果的准确性。

同时，测试设备也需要符合相关的标准要求，确保测试结果的可靠性和准确性。

在选择测试方法时，需要根据具体的测试对象和要求来确定测试方法，以保证测试的有效性和可靠性。

其次，我们来介绍电阻测试的方法。

电阻测试的方法主要包括直流电阻测试和交流电阻测试两种。

直流电阻测试是指通过施加直流电压来测量电路中的电阻数值，通常使用万用表或电阻表进行测试。

在进行直流电阻测试时，需要注意选择合适的测试电压和测量范围，避免因电压过高而损坏被测电路。

交流电阻测试是指通过施加交流电压来测量电路中的电阻数值，通常使用特定的测试仪器进行测试。

在进行交流电阻测试时，需要注意测试频率和测试范围的选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。

除了直流电阻测试和交流电阻测试外，还有一些特殊情况下需要特殊的电阻测试方法。

例如，对于大电流、高温、高压等特殊环境下的电路，需要采用相应的特殊测试方法来确保测试的安全性和准确性。

在进行特殊情况下的电阻测试时，需要特别注意测试环境的安全性和稳定性，避免因测试环境的不稳定而导致测试结果的不准确。

总之，电阻测试是电气工程中非常重要的一项测试工作，对于保障电路的正常工作具有重要意义。

在进行电阻测试时，需要严格按照相关的标准和方法来进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

希望本文所介绍的电阻测试标准与方法能为相关人员提供一些帮助，使他们能够更好地进行电阻测试工作，保障电路的安全和可靠运行。

电阻点焊检验规范電阻點焊檢驗規范一．目視檢驗1．試樣和焊件應100%進行目視檢驗﹐允許用不大于10倍的放大鏡進行檢驗。

2．試件和焊件上的焊點不允許有外部裂紋﹑燒穿﹑沿焊點或焊縫板材邊緣的裂紋。

外部飛濺應清理干淨。

3．點焊焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度的20%。

4．點焊焊點的壓痕直徑允許比圖紙規定值大15%﹑小10%。

焊點相互位置允許與圖紙規定偏差±2mm﹔偏差超過±2mm﹐但不超過±3mm的焊點數﹐允許不超過焊點總數的20%.二．撕破檢驗1.撕破檢驗焊點時﹐應在一側板材上撕成空洞。

板材厚度大于或等于2mm時﹐允許一側板材上撕成深度不大于板厚一半的凹坑。

2.試樣撕破后﹐檢驗留在一側板材上凸起的結合面處的焊點﹐其直徑應達材料厚度碳鋼鋁材不鏽鋼0.3 2.2 2.2 2.40.5 2.5 2.5 2.50.8 3.0 3.0 3.21.0 3.5 3.5 3.81.2 4.0 4.0 4.21.5 4.5 4.5 4.82.0 5.5 5.5 5.52.5 6.0 6.0 6.43.0 6.5 6.5 7.0三．X光檢驗1.進行X光檢驗時﹐每批抽檢數量不少于5%﹐如有一件不合格﹐則全批檢驗。

2.試樣經X光檢驗時﹐小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐飛濺﹑裂紋不允許存在。

四．低倍檢驗1.底倍檢驗焊點﹐應制備2~3個試樣。

2.低倍磨片腐蝕后﹐用10~20倍放大鏡測量焊點熔核直徑(d)﹐以及焊透高度(h),并按下式計算焊透率η=h/a×100%式中h—熔核焊透高度(mm);a—板材實際厚度(mm);d—點焊熔核寬度(mm).熔核直經應符合上表規定。

厚度比小于2的組合﹐焊透率應在30%~70%范圍內。

厚度比大于等于2的組合﹐薄板的焊透率應不小于20%﹐厚板的焊透高度應不小于薄板的20%﹐其焊透率上限不應超過各自的80%.3.試樣低倍檢驗時﹐熔核中小于0.5mm的氣孔和縮孔允許存在﹐裂紋和飛濺不允許存在。