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﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡发布日期版本修订内容备注新版发行A/1.目的根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。
通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。
2．范围本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。
3．检验方式3.1常规来料检验：常规来料检验即针对每批次来料检验；依据GB2828-2003II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2特殊检验：特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目4.1产品包装检查；4.2产品外观及完整性检查；4.3产品尺寸检查；4.4产品性能检查；4.5产品环保要求检查；4.6实物装配性/可焊性检查。
5.检验依据《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。
6．备注若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
7．检验项目与标准类别检验项目检验标准检验方法工具缺陷等级来料检验特殊检验备注（一）产品外观/完整性检查外观/完整性检查1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致2、散包包装：要求物料引脚无变形3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应4、引脚无氧化、脏污、断裂目测判断是否通过目测MA ★标签内容检查1、有供应商名称及代码2、标识物料型号与实物对应3、条码信息与编码对应4、标识数量与订单及实物数量对应5、有RoHS环保标识6、有出货检验报告7、实物和标签一致目测判断是否通过MA ★8、来料实物数量正确9、没有混料（二）产品尺寸检查尺寸1、本体尺寸：高度、长度2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内游标卡尺MA ★★库存超期检验（三）产品性能检查测试容量用数字万用表电阻档检查电阻的阻值（电阻值的实际测量必须在标准值±误差值范围之内。
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
序号检验项目缺陷分类检验方法/仪器AQL1资料MIN目视2包装MAJ 目视3外观MAJ 目视4尺寸MAJ卡尺5.1阻抗测量在常温下,利用LCR 测试仪测量,测试时间须于三秒内完成,其标称值应在承认书规格以内 。
MAJ LCR 测试仪5.2焊锡附着性采用锡炉测试,温度250+/-5℃,时间3-5S,电极吃锡面积要求达95%以上,或采用恒温烙铁给电极加锡(温度300+/-10℃),时间3-5S,电极吃锡面积达95%以上MAJ目视5.3耐焊性测试采用锡炉测试,温度330℃～350℃之间,焊接端浸焊10S,检查材料有无变形、裂痕、变色或和引脚松动现象.MAJ目视编制: 审核: 批准:5电性判定标准Ⅰ类AQL:0.65按Ⅱ类标准执行是否有样品承认书和样品,是否有环保要求,现来料供应商是否与承认样品供应商相符.检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1) 供货商名称或商标。
(2) 核对料号、物料、验收入库单、<<零件承认书>>四者料号名称一致,内包装不可有散乱或材料受挤压现象,每小包装均有产品标识和日期管控检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮、挤压等不良现象,包装方式是否与承认书一致.检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书(承认样品)要求相符合，另其标示不可有无法辨视与标示外观不良等异常现象.(1).丝印清晰,无错字或漏字.整体无变形,变色及其它杂色点;表面无裂痕,材料卷带方式是否符合承认要求,本体电极镀层是否有残缺或压伤现象(2).印字或色环标准是否符合要求,生产D/C 是否有超出一年(3).焊盘﹑焊脚光亮，无氧化﹑生锈现象;不能有缺损﹑破损和锈蚀﹑表面不洁现象依承认书内之尺寸逐一检验本体的长,宽,高三项尺寸,必须符合承认书之规格,分类ⅠAQL=0.65分类Ⅱ N=10～ 500 n=10 C=0,N=500～ n=20 C=0福建新威集团事业三部文件编号：SW-IQC-015版本： A/0生效日期:文件名称SMD 电阻检验规范B A。
1目旳规范IQC在对外购进入我司旳电阻元器件进行统一旳外观与功能检查, 保证每批电阻组件在外观与功能特性上都是符合我司产品使用规定。
2合用范畴合用于我司所有电阻元器件在原材料、半成品、成品外观与功能特性上旳检查。
3 定义3.1 致命缺陷(Critical Defects):指影响限度也许对使用者和操作者导致安全问题旳隐患称之为致命缺陷, 以CR表达。
3.2 严重缺陷(Major Defects):指影响限度使产品功能已经失去实用性或导致其可靠度减少及严重旳外观不良。
如产品损坏、功能性不良等均统称为严重缺陷, 以MA表达。
3.3 轻微缺陷(Minor Defects):指影响限度使产品实质上并无减少其实用性, 且仍能达到所盼望之目旳, 一般为外观及构造上之差别称之为轻徽缺陷, 以MI表达。
4 职责4.1 品管部SQE工程师: 负责本检查原则旳拟定, 品质经理负责对本检查规范之审核。
5 4.2 品管部IQC：按照此检查原则对我司采购入库前旳电阻组件进行抽检, 供应商需按照此规范执行来料送检。
6运作程序5.1 抽样方案根据MIL-STD-105E（GB/T2828.1–）, 一般检查水平Ⅱ级, 正常单次抽样计划抽取样本。
AQL水平: CR(致命缺陷)=0；MA(严重缺陷)=0.25；MI(轻微缺陷)=0.65。
5.2 检查环境相对温度: 25±10℃；相对湿度: 30～80%rh。
光照条件：在正常灯光照射下, 光源500Lux以上, 灯源距物品1米以上。
视距: 眼睛与物品距离40～50cm；视角: 水平垂直±45°5.3 检查作业规定检查前准备: 检查时必须戴ESD防静电手腕或ESD防静电手套。
外观检查：检查台光线亮度充足, 在光照强度大于500LUX与被测物30～40cm距离内成45度角。
5.4 电阻旳命名措施5.4.1 RS 05 K 102 JT 与RS 05 K 1002 FT 旳命名5.4.1.1 R表达电阻；5.4.1.2 S表达功率(0402是1/16W、0603是1/10W、0805是1/8W、1206是1/4W、1210是1/3W、1812是1/2W、1825是3/4W、2225是1W) ；5.4.1.3 05表达0805旳封装；5.4.1.4 K表达温度系数为100PPM；5.4.1.5 102－5％精度阻值表达法:前两位表达有效数字, 第三位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 102＝10*100=1000Ω＝1KΩ；5.4.1.6 1002 是1％阻值表达法: 前三位表达有效数字, 第四位表达有多少个零, 基本单位是(Ω), 1002＝100*100=10000Ω＝10KΩ。
