004线材及电阻检验规范

电阻件检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电阻材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1本公司电阻材料包括贴片电阻、炭膜电阻等各类电阻。

2.2 电阻材料入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。

5.3 常规的检验项目：注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验之记录则填写于备注栏或附件中。

5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。

线材检验标准
一：线材检验方法：
检验工具：数字三用表，游标卡尺。

1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。

2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。

3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。

4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。

（不能接受）
ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。

（可以接受）
ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。

（不能接受）
5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.。

线材检验标准一、引言。

线材是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全稳定。

为了确保线材的质量，制定和执行严格的线材检验标准是至关重要的。

本文将从线材检验的必要性、检验标准的制定和执行以及常见的线材检验方法等方面进行探讨。

二、线材检验的必要性。

1. 保障电力系统安全稳定运行。

线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。

如果线材质量不达标，可能会导致线路故障、电力损失甚至安全事故，因此进行线材检验是确保电力系统安全稳定运行的重要手段。

2. 保障用户电力供应质量。

线材质量不达标可能导致电力供应质量下降，影响用户的正常用电。

通过严格的线材检验，可以确保线材质量符合标准，从而保障用户的电力供应质量。

三、线材检验标准的制定和执行。

1. 制定标准。

线材检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，同时结合线材的具体用途和环境条件，制定适合的检验标准。

标准的制定应充分考虑线材的材质、尺寸、导电性能、绝缘性能、耐热性能等方面的要求，确保线材质量能够满足实际使用需求。

2. 执行标准。

线材检验标准的执行需要建立健全的检验机构和检验流程，确保检验过程的科学性和严谨性。

在执行标准时，需要严格按照标准规定的检验方法和要求进行检验，对线材进行全面、系统的检测，确保线材质量符合标准要求。

四、常见的线材检验方法。

1. 外观检验。

外观检验是线材检验的最基本方法之一，通过目测和仪器检测线材的外观质量，包括表面光洁度、外观缺陷、尺寸偏差等方面的检测。

2. 物理性能检验。

物理性能检验是对线材的拉伸性能、弯曲性能、硬度等物理性能进行检测，以评估线材的机械性能。

3. 化学成分分析。

化学成分分析是通过化学方法对线材的成分进行分析，以确保线材的材质符合要求。

4. 导电性能检验。

导电性能检验是对线材的电阻、电导率等导电性能进行检测，以评估线材的导电性能是否符合要求。

五、结论。

线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和用户的电力供应质量。

上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。

二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。

三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。

七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。

产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。

连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。

（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。

用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。

试配：连接端子其对应旳端子进行试配。

（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。

线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。

线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。

同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。

其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。

线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。

另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。

线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。

最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。

线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。

总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。

各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。

同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。

希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。

电阻检验规范1.外观1.1.色码均匀，易于识别，断环不得大于60℃；1.2.电阻体均匀，表面有光泽、无气孔、无起泡、无起皱、无露头；1.3.引线不得发黄，不得露铜，应无油污，引线根部不允许有长度超过1.0mm的漆。

2.尺寸2.1.签订技术协议按技术协议检验；2.2.没有签订技术协议按厂家承认或提供的产品规格说明书中的尺寸检验。

3.电参数要求3.1.电阻值误差：J(±5%)；3.2.绝缘电阻：＞10GΩ　。

3.3.耐压：3.3.1.特殊电阻3.3.1.1.电阻680KΩ/0.25W&0.5W:加1500V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±10%R；3.3.1.2.电阻470KΩ/0.25W&0.5W:加1100V的DC电压3S，要求：LC<3mA、外观无可见损伤、△R≤±5%R；3.3.1.3.电阻330KΩ/0.25W&0.5W:加900V的DC电压3S，要求：LC<5mA、外观无可见损伤、△R≤±3%R；3.3.1.4.电阻220KΩ/0.25W&0.5W:加700V的DC电压5S，LC<5mA、要求：外观无可见损伤、△R≤±1.5%R。

3.3.1.5.RSN型电阻：加2.5×(PR)0.5的DC电压5S，自然放置30分钟后测量阻值，要求：外观无可见损伤、△R≤±1%R 。

备注：△R＝试验后阻值－试验前阻值，R－试验前阻值3.3.2.其余电阻：加3×(PR)0.5的DC电压5S，要求：外观无可见损伤、不得冒烟烧毁。

3.4.高温阻值变化3.4.1.特殊电阻电阻680KΩ、470KΩ、330KΩ、220KΩ/0.25W&0.5W ：在125±2℃环境温度下放置30分钟测电阻值，要求：△R≤±7%R1；3.4.2.RSN型电阻：在室温+50±2℃环境温度下放置15分钟后测阻值，要求：（△R/R）/50*106 PPM/℃＝±300PPM/℃ 。

中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。

NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。

字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。

将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。

线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。

验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。

42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。