刀具切削部分的几何角度
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一、一面二角分析法
表示空间任意一个平面方位的定向角度只需两个,所以判断刀具切削部分需要标注的独立角度数量可用一面二角分析法确定。
即刀具需要标注的独立角度数量是刀面数量的二倍。
分析任何一种刀具,包括钻头、铣刀、等复杂刀具几何参数时,都可将复杂的刃形分为一个个切削刃,每个切削刃应有前、后两个刀面、每个刀面应标注两个独立角度。
例如用γo和λs 两角确定前面的方位,用αo、Кr两角可确定后面的方位,用Кr和λs两角可确定主切削刃的方位。
二、切断刀分析与标注
如图所示的切断刀有一条切削刃,两个刀尖、两条副切削刃组成。
其中两条副切削刃与主切
削刃同时处在一个前刀面上,因此,这把切断刀共有4个刀
面。
4×2=8,需要标注的独立角度共有8个。
习惯上标注左
切削刃上的主偏角、刃倾角,而右刃角度是派生角度。
因此,
切断刀各刀面的定向角是:
前面定向角:γo、λsL;后面定向角:αo、КrL;左
副后面定向角α`oL、КrL`;右副后面定向角α`oR、
КrR`
三、法平面参考系角度标
注
四、
其它参考系
1、假定工作平面参考系由P r、P f、P p三个平面组成。
其中:
(1) 假定进给平面P f 过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。
(2) 假定切
深平面(背平面)P p过过切削刃选定点既垂直假定工作平面又垂直于基面的平面。
刀具几何角度的测量实验报告刀具几何角度的测量实验报告引言:刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。
而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。
因此,准确测量刀具的几何角度是非常重要的。
本实验旨在通过一系列测量实验,探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。
实验一:刀具的切削角度测量在切削过程中,刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。
本实验使用了专用的角度测量仪器,通过将刀具固定在测量仪器上,准确测量了刀具的切削角度。
实验结果显示,切削角度的大小与切削力呈正相关关系。
较大的切削角度可以减小切削力,但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。
因此,在实际加工中,需要根据具体情况选择适当的切削角度。
实验二:刀具的前角度测量刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。
该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。
本实验使用了光学显微镜,通过观察切削刃的形态,测量了刀具的前角度。
实验结果显示,较小的前角度可以使切削刃更加尖锐,提高切削质量。
然而,过小的前角度会导致切削刃容易损坏。
因此,在实际加工中,需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。
实验三:刀具的后角度测量刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。
本实验使用了扫描电子显微镜,通过观察切削刃的形态,测量了刀具的后角度。
实验结果显示,较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能,提高切削质量。
然而,过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。
因此,在实际加工中,需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。
实验四:刀具的侧后角度测量刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。
本实验使用了数字显微镜,通过测量切削刃的形态,准确测量了刀具的侧后角度。
实验结果显示,适当的侧后角度可以减小切削力,提高切削质量。
然而,过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。
中级机修钳工简答题中级机修钳工简答题1、金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些要求?答:高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性。
2、刀具切削部分的主要几何角度有哪些?答:有前角、后角、主偏角、副后角、副偏角。
3、常见的切屑类型有哪些?答:有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。
4、影响刀具寿命的因素有哪些?答:有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量。
5、什么是机床夹具?答:在机床上加工工件时,用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置,并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
6、机床夹具的作用是什么?答:作用是:保证加工精度;提高劳动生产率;扩大机床的加工范围。
7、什么是“六点定则”?答:用适当分布的六个定位支承点,限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定,即简称为“六点定则”。
8、机床夹具中常用的夹紧装置有哪些?答:楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、偏心夹紧装置。
9、钻床夹具主要有哪些类型?答:主要有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、回转式钻床夹具、翻转式钻床夹具。
10、液压传动的工作原理是什么?答:液压传动的工作原理是以油液作为工作介质,依靠密封容积变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。
11、什么是液压传动的液体压力?答:液压传动中,液体与其他物体接触面上单位面积所受的力,称为液体压力,单位是帕(或牛/平方米)。
12、液流连续性的原理是什么?答:液流连续性原理是液体经无分支管道时,每一横截面上通过的流量一定相等,并且内部的压力在各个方向一致。
13、从工作性质上看,液压传动有哪些优缺点?答:从工作性质上看,液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节,能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。
缺点是速比不如机械传动准确,传动效率低。
14、什么是泄漏?答:在正常情况下,从液压元件的密封间隙漏出少量油液,这种现象称为泄漏。
15、畸形工件划线时,工件如何进行安放?答:由于畸型工件往往缺乏平坦和规则的表面,故直接安放在平台上一般都不太方便,此时可利用一些辅助工具来解决。
1、车刀几何角度标注①45°端面车刀:Kr=Kr¢=45°,go= -5°,ao=ao¢=6°,ls= -3°参看教材中的图1-16②内孔镗刀:Kr=75°,Kr¢=15°,go=10°,ao=ao¢=10°,ls= 10°参看教材中的图1-222、粗、精加工时切削用量的选择原则是什么?粗加工要选一个大的吃刀深度,较大的进给量,根据机床,刀具,工件材料选一个合适的转数。
精加工在保证加工精度的前提下,考虑生产率来选合适的吃刀深度,进给量和主轴转数3、什么是积屑瘤?它是怎样形成的?对切削过程有何影响?如何抑制积屑瘤的产生?在一定的切削速度范围内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时,由于前刀面上挤压和摩擦的作用,使切屑底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近,形成积屑瘤。
积屑瘤是粘结在切削刃口附近一硬度很高的金属块。
对切削过程有何影响:1)刀具实际前角增大2)增大切削厚度3)使加工表面粗糙度值增大4)对刀具耐用度有影响积屑瘤虽能保护刀尖,但不稳定,会影响加工精度,需要采取措施抑制:① 采用高速切削是抑制积屑瘤的基本措施(最有效);② 增大进给量;③ 增大刀具前角;④ 采用润滑性能良好的切削液。
2、切屑的种类有哪些?不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响?4、简述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。
切削用量三要素分背吃刀量,进给量和切削速度,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,背吃刀量最小。
一般车削时当进给量不变,背吃刀量增大一倍是,切削力也成倍增大,而当吃刀量不变,进给量增大一倍时,切削力约增大0.7-0.8,三要素中切削速度对温度影响最大,其次是背吃刀量。
5、什么是刀具磨钝标准?刀具磨钝标准与哪些因素有关?刀具磨损后影响加工质量,增加刀具材料的消耗及加工成本,因而必须根据加工情况,规定一个最大的允许磨损量,这就是刀具的磨钝标准。
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作,加深对普通刀具几何角度的认识,了解测量刀具角度的方法和步骤,并培养实验操作技能。
二、实验原理刀具的几何角度是指刀具切削部分各个表面的相对位置和形状所决定的几何形状。
刀具的几何角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
这些角度对切削性能和加工质量有着重要影响。
1. 前角:前角是指主切削刃与基面之间的夹角。
前角的大小影响切削力、切削温度和切削速度。
2. 后角:后角是指主后刀面与基面之间的夹角。
后角的大小影响刀具的磨损和切削性能。
3. 主偏角:主偏角是指主切削刃与基面之间的夹角。
主偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
4. 副偏角:副偏角是指副切削刃与基面之间的夹角。
副偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
5. 刃倾角:刃倾角是指主切削刃与切削平面之间的夹角。
刃倾角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
三、实验器材1. 普通车刀2. 刀具角度测量仪3. 毫米尺4. 铅笔5. 记事本四、实验步骤1. 观察普通车刀的结构,了解车刀的各个部分名称和作用。
2. 使用刀具角度测量仪测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
a. 将车刀放置在刀具角度测量仪的测量台上,调整测量仪的测量臂,使其与车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面和刃面平行。
b. 使用测量仪的测量片测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量结果。
3. 使用毫米尺测量车刀的刀尖半径、刀尖圆弧半径和刀尖圆弧角度。
4. 使用铅笔在记事本上绘制车刀的几何角度图,标注测量得到的各个角度数值。
五、实验结果与分析1. 测量结果a. 前角:10°b. 后角:6°c. 主偏角:45°d. 副偏角:15°e. 刃倾角:0°f. 刀尖半径:2mmg. 刀尖圆弧半径:1mmh. 刀尖圆弧角度:30°2. 分析通过本次实验,我们对普通车刀的几何角度有了更深入的了解。