自主ACC800-4Q绞车参数

绞车型号：JD-11.4KW ；绞车额定牵引力（F）：10 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：12.5 mm；
绞车用钢丝绳每米重量（q）：0.5412 Kg；
绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：80.1 KN
绞车型号：JD-25KW ；绞车额定牵引力（F）：16 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：15.5 mm；
绞车用钢丝绳每米重量（q）：0.8457 Kg；
绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：125 KN。

绞车型号：JD-40KW ；绞车额定牵引力（F）：25 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：18.5 mm；
绞车用钢丝绳每米重量（q）： 1.218 Kg；
绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：218 KN。

绞车型号：JH-14KW ；绞车额定牵引力（F）：140 KN；
绞车钢丝绳直径（φ）：22.0 mm；
绞车钢丝绳绳速：0.10m/s
25.4mm =1"
将1"分为8份,
5分=25.4*5/8=15.8mm
相当于15mm或16mm直径钢丝绳
提问者评价
实际上标准的五分绳是15.5mm，不知道是怎样规定的，你的答案最接近，谢谢！
JYB系列运输绞车主要技术参数：。

常用绞车技术参数
1、绞车最大力矩：主要是指绞车的最大输出力矩，单位是牛米（N.m），一般绞车的力矩范围在5-1000牛米之间。

2、绞车极数：指绞车电机的极数，一般为2极、4极、6极、8极、10极、12极，可根据实际情况选择，一般情况以4极为主。

3、绞车电压：指绞车电机的电压，一般是标准电压，常见为220V、380V，也可以根据实际情况选择。

4、绞车转速：指绞车电机的转速，单位是每分钟的圈数，一般情况下，转速以1000转/分钟为标准，也可以根据实际情况选择。

5、绞车电流：指绞车电机的电流，单位是安培（A），一般情况下，电流不能超过所配置的电压值，也可以根据实际情况选择。

6、绞车控制方式：主要指绞车的控制方式，一般分为改变电压、改变转速、改变脉冲和改变电流等，可根据实际情况的需求选择。

7、绞车结构：指绞车的整体结构，一般结构分为外拉型、立式、悬式等，可根据具体情况进行选择。

8、绞车安全装置：指绞车的各种安全装置，主要包括电气设备、安全锁等，可根据实际情况进行选择。

9、绞车特殊要求：指绞车外部环境的特殊要求，如温度、湿度、抗震性能等。

调度绞车系列产品规格及性能JD系列调度绞车主要用于矿井内的上下山、井下车场、中间巷道和采区运输巷等调度矿车、掘进头调度绞车以及进行地面调度和拖拽搬运重物等作业。

亦可用于煤矿、冶金矿山、建筑工地等场合作拖运、提升工作或其他辅助搬运工作，但不得作载人使用。

绞车的电器部分可配置隔爆和非隔爆两种形式。

也可根据用户要求配置1140/660V隔爆电机，并可双向操作。

绞车的电气设备均具有防爆性能，可在有瓦斯及煤尘的矿井条件下使用。

JD系列调度绞车结构概述该系列绞车由下列主要部件组成：电动机、卷筒、行星齿轮传动装置、刹车装置和机座。

绞车的传动采用了两组内齿轮传动付和一组行星齿轮系。

电机齿轮与小内齿轮组成一对内齿轮付。

连轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付。

另一个连轴齿轮为太阳轮，与装在大齿轮架上的两个行星齿轮相啮合，两个行星齿轮与大内齿轮啮合。

电动机运转后，若刹紧大内齿轮上的刹车带（块），同时使卷筒松闸。

此时，行星齿轮一面绕着心轴自转，一面绕着太阳轮公转。

在行星齿轮带动下，通过齿轮架带动卷筒旋转进行工作。

若刹紧卷筒上的刹车带（块），松开大内齿轮，于是卷筒停止工作，行星轮仅绕心轴自转并迫使大内齿轮进行旋转。

如果使卷筒和大内齿轮上的刹车带（块）都松开，则两种运转都有可能出现。

绞车可通过两个刹车装置交替刹紧、松开、调节牵引速度。

绞车的试运转和安装绞车在使用前应进行空运转试车。

试车前先将绞车盘转2-3转，确认无问题时再启动电机，使绞车正反各转15分钟，如果声音不正常或电流过大，应立即停车检查进行调整，最后检查各处地脚螺栓是否紧固，再进行绞车负荷试验。

绞车安装基础选择原则：1、绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。

2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，此中心线力求与绞车轴线垂直。

3、绞车使用地点如果经常变动时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车紧固其上，然后再用地锚将底盘固定。

如永久安装，绞车可安于混凝土地基上。

绞车安装必须稳定，可靠。

各种绞车技术参数绞车是一种利用绞盘设备进行工作的机械装置，主要应用于各种起重、牵引和拖动工作中。

以下是绞车的各种技术参数：1.钢丝绳参数：- 钢丝绳直径：绞车根据起重或牵引工作的要求，选择适当直径的钢丝绳，一般直径在5mm到50mm之间。

-钢丝绳结构：钢丝绳分为常见的两种结构，即钢芯钢丝绳和纤维芯钢丝绳。

前者具有高强度和耐磨损性，适用于重负荷和恶劣工作环境；后者具有较低的强度和更轻的重量，适用于中等负荷和较好的工作环境。

-钢丝绳长度：绞车配置的钢丝绳长度决定了其工作范围和应用场景。

2.驱动方式：-电动绞车：通过电动机驱动绞盘，具备速度可调和负载能力强等特点，适用于起重、牵引工作。

-液压绞车：通过液压油缸提供动力和控制机械运动，具备高效、平稳的特点，适用于起重和牵引工作。

-手动绞车：通过人工操作绞盘手柄进行起重和牵引工作，适用于小型负载和无电源场所。

3.额定起重力矩：- 绞车的额定起重力矩是指绞车在额定负荷下的最大起重能力。

该参数取决于绞车设计和制造质量，通常以吨(T)、千克(kg)或吨米(t·m)为单位。

4.输送速度：- 绞车的输送速度是指绞盘卷绕钢丝绳的速度。

一般以米/分钟(m/min)作为单位，可以根据工作需求进行调节。

5.动作控制：-绞车的动作控制方式可以分为手动控制和远程控制两种。

手动控制需要操作员在现场进行操作，而远程控制通过无线遥控器或有线控制盒实现，提高了安全性和操作便利性。

6.安全保护：-绞车通常配备多种安全保护装置，包括限位开关、过载保护装置、抱闸制动和紧急停止装置等，确保设备和操作人员安全。

7.安装方式：-绞车有多种安装方式，包括地面安装、悬挂安装和车载安装等。

根据工作场景和要求选择合适的安装方式。

8.应用场景：-绞车广泛应用于各个领域，包括建筑工地、港口、矿山、工厂、物流仓储等。

根据不同场景需求选择合适型号和参数的绞车。

以上是绞车的一些技术参数，不同厂家和不同型号的绞车可能会有所不同，请在选购绞车时根据具体需求和使用场景进行选择。

各种绞车技术参数绞车是一种用于起重与拖拉的装置，主要由绞车本体、起升机构、行走机构、控制系统等组成。

其技术参数主要包括额定起重量、额定速度、起升高度、额定功率、绞车比、载荷稳定性、行驶速度等。

1.额定起重量：绞车的额定起重量是指该绞车能够承载的最大重量。

不同型号的绞车额定起重量不同，一般从几吨到几百吨不等。

选择合适的绞车额定起重量需要考虑实际使用需求，避免超载现象。

2.额定速度：额定速度是指绞车在无负载状态下的工作速度。

绞车的额定速度可以分为起升速度和行驶速度两种。

起升速度是指绞车在起重物体时上升或下降的速度，行驶速度是指绞车在水平方向上行驶的速度。

3.起升高度：起升高度是指绞车能够起升的最大高度。

不同型号的绞车起升高度不同，一般从几十米到几百米不等。

选择合适的绞车起升高度需要考虑实际使用需求，避免高度不足的情况。

4.额定功率：额定功率是指绞车的电机或发动机的额定功率。

绞车的额定功率与其起重能力有关，需要根据实际需求来选择合适的额定功率，以确保绞车能够正常工作。

5.绞车比：绞车比是指绞车的绳轮的直径比例。

绳轮越大，绞车比就越大，可以提高起重物体的速度；绳轮越小，绞车比就越小，可以提高起重物体的力矩。

选择合适的绞车比需要根据起重物体的重量和速度来进行调整。

6.载荷稳定性：载荷稳定性是指绞车在起升过程中起重物体的稳定性。

绞车的载荷稳定性与其起升机构的设计和控制系统相关，需要确保载荷在起升过程中不会晃动或倾斜，以提高工作安全性。

7.行驶速度：行驶速度是指绞车在移动时的速度。

绞车的行驶速度与其行走机构的设计和控制系统相关，需要根据实际工作环境和要求来选择合适的行驶速度，以提高工作效率。

除了上述技术参数外，绞车还有其他一些重要参数需要考虑，例如工作环境温度、工作噪音、防护等级、维护保养等。

在选择和使用绞车时，还应适当考虑这些因素，以确保绞车能够顺利运行并满足工作需求。

调度绞车系列产品规格及性能JD系列调度绞车主要用于矿井内的上下山、井下车场、中间巷道和采区运输巷等调度矿车、掘进头调度绞车以及进行地面调度和拖拽搬运重物等作业。

亦可用于煤矿、冶金矿山、建筑工地等场合作拖运、提升工作或其他辅助搬运工作，但不得作载人使用。

绞车的电器部分可配置隔爆和非隔爆两种形式。

也可根据用户要求配置1140/660V隔爆电机，并可双向操作。

绞车的电气设备均具有防爆性能，可在有瓦斯及煤尘的矿井条件下使用。

JD系列调度绞车结构概述该系列绞车由下列主要部件组成：电动机、卷筒、行星齿轮传动装置、刹车装置和机座。

绞车的传动采用了两组内齿轮传动付和一组行星齿轮系。

电机齿轮与小内齿轮组成一对内齿轮付。

连轴齿轮与另一小内齿轮又组成一对齿轮付。

另一个连轴齿轮为太阳轮，与装在大齿轮架上的两个行星齿轮相啮合，两个行星齿轮与大内齿轮啮合。

电动机运转后，若刹紧大内齿轮上的刹车带（块），同时使卷筒松闸。

此时，行星齿轮一面绕着心轴自转，一面绕着太阳轮公转。

在行星齿轮带动下，通过齿轮架带动卷筒旋转进行工作。

若刹紧卷筒上的刹车带（块），松开大内齿轮，于是卷筒停止工作，行星轮仅绕心轴自转并迫使大内齿轮进行旋转。

如果使卷筒和大内齿轮上的刹车带（块）都松开，则两种运转都有可能出现。

绞车可通过两个刹车装置交替刹紧、松开、调节牵引速度。

绞车的试运转和安装绞车在使用前应进行空运转试车。

试车前先将绞车盘转2-3转，确认无问题时再启动电机，使绞车正反各转15分钟，如果声音不正常或电流过大，应立即停车检查进行调整，最后检查各处地脚螺栓是否紧固，再进行绞车负荷试验。

绞车安装基础选择原则：1、绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。

2、卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，此中心线力求与绞车轴线垂直。

3、绞车使用地点如果经常变动时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车紧固其上，然后再用地锚将底盘固定。

如永久安装，绞车可安于混凝土地基上。

绞车安装必须稳定，可靠。

各类绞车技术参数绞车是一种用于起重和拖动重物的机械设备。

它们广泛应用于建筑、工程、采矿和航运等领域。

以下是不同类型绞车的技术参数的详细描述：1.铰接式绞车：-铰接式绞车是一种可移动的绞车，它可以通过铰接臂连接到支架上。

-最大起重能力：铰接式绞车的最大起重能力通常在20吨至500吨之间。

-高度：铰接式绞车的高度通常在20米至100米之间。

-臂长：臂长通常在10米至70米之间，具体取决于绞车的型号和用途。

2.桥式绞车：-桥式绞车是一种固定在立柱或横梁上的绞车，它可以沿着横梁或立柱行驶。

-最大起重能力：桥式绞车的最大起重能力通常在1吨至100吨之间。

-跨度：桥式绞车的跨度通常在10米至50米之间，具体取决于绞车的型号和用途。

-行驶速度：桥式绞车的行驶速度通常在5米/分钟至20米/分钟之间。

3.塔式绞车：-塔式绞车是一种高度较大且用于建筑工地的绞车。

-最大起重能力：塔式绞车的最大起重能力通常在2吨至64吨之间。

-高度：塔式绞车的高度通常在20米至100米之间。

-臂长：塔式绞车的臂长通常在20米至80米之间。

-回转角度：塔式绞车通常可以回转360度，以便于灵活操作。

4.矿井绞车：-矿井绞车是一种专门用于矿井中提升矿石和其他重物的绞车。

-最大起重能力：矿井绞车的最大起重能力通常在1吨至100吨之间，具体取决于矿井的需求和限制。

-速度：矿井绞车的速度通常在1米/秒至10米/秒之间，以便快速提升矿石。

-控制系统：矿井绞车通常配备了先进的自动控制系统，用于确保运行的安全和有效性。

以上是一些常见类型绞车的技术参数的简要描述。

不同的绞车具有不同的特点和应用领域，具体的技术参数可能因不同的制造商和型号而有所不同。

在选择绞车时，需要根据具体的需求和要求进行详细的调研和比较，以确保选择最适合的绞车。

-800副井绞车计算-800副井绞车技术测定计算书机运工区-800副井绞车技术测定计算书一、原始条件:1、提升方式：双钩串人行车三辆或串三辆材料车（串五辆矿车）混和提升2、绞车型号：2JK-3，生产厂家：锦州矿山机械公司滚筒直径3米，滚筒宽度1.5米最大静张力：130KN 最大静张力差：80KN3、变速箱NBD900 传动比：i=30 最大传送扭矩：294KNm4、主电动机型号： YBBP400L-8 容量： 280 KW5、提升系统其他参数提升钢丝绳型号：6×7+1-26-1670右顺-特绳单重：P=2.468 kg/m F总破断力=43900kg 每钩钢丝绳总长：1250米6、井筒倾角：13°井筒斜长：900米变坡点到第一个架绳轮的距离50米7、提升容器（1）、采用5吨材料车串3辆、1吨矿车串5辆，提矸松料；串三辆人行车用于升降人员。

材料车自重：Q Z＝1500kg 每辆车提升量：Q＝5000kg矿车自重：Q Z＝600kg 每辆车提升量：Q＝1800kg（2）、提升人员容器自重：3辆人行车串车Qz=1517Kg+1495×2=4507Kg最大提升量：每辆按载15人（押车工位置乘坐1人），其可载43人，每人重量平均按75Kg计算Q人=75×43=3225 Kg二、最大静张力计算：（一）钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力计算：根据《矿山固定机械手册》公式：1-4-35a1、提物时：材料车:F j＝n(Q+Q Z)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)＝3(5000+1500)(sin13°+0.015cos13°)+ 2.468×950×(sin13°+ 0.2cos13°）＝5655.87 (kg) = 55.48KN＜130KN矿车：Fj= n(Q+Q Z) (Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα)=5(600+2400)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2 Cos13°)＝3859.12 (Kg)＝37.86KN2、提人时：Fj'=(Q人+QZ人车)(Sinα+f1Cosα)+PLc(Sinα+f2Cosα)=(3225+4507)(Sin13°+0.015Cos13°)+2.468×950(Sin13°+0.2 Cos13°)＝2836.65(Kg)＝27.83KN＜130KN式中：α-井筒倾角13°f1-提升容器运行阻力系数，取0.015f2-钢丝绳沿拖滚和底板运行时的阻力系数，取0.2Lc-钢丝绳倾斜长度= Ls + Lj =900+50=950（m）Ls-提升井筒长度900m。

常用绞车技术参数绞车（winch）是一种用来升降或拉动重物的装置，广泛应用于建筑工地、港口、码头、矿山等场所。

下面是常用绞车的技术参数：1. 载重能力 - 这是绞车的最重要参数之一，指的是绞车能够承受的最大重量。

载重能力通常以吨（T）或千克（kg）为单位，可以根据具体需求选择。

2.紧急制动力矩-紧急制动力矩是指绞车在发生紧急情况时能够提供的制动力矩。

它通常以牛顿-米（N·m）为单位。

3.地锚力-地锚力是指绞车在拉动重物时对地面施加的力量，通常以牛顿（N）为单位。

地锚力的大小决定了绞车能够拉动多重的物体。

4. 提升速度 - 提升速度是指绞车升起或降低重物的速度。

它通常以米每分钟（m/min）或英尺每分钟（ft/min）为单位。

提升速度可以根据具体需求进行调整。

5. 转动速度 - 转动速度是指绞车绞盘旋转的速度。

它通常以每分钟（rpm）为单位。

转动速度的大小取决于绞车的设计和使用要求。

6.电机功率-电机功率是指绞车所配备的电动机能够提供的功率。

它通常以千瓦（kW）为单位。

电机功率决定了绞车的工作效率和承载能力。

7. 绞盘直径 - 绞盘直径是指绞车绞盘的直径大小。

它通常以毫米（mm）为单位。

绞盘直径的大小决定了绞车可以卷取多长的钢丝绳或钢索。

8.钢丝绳长度-钢丝绳长度是指绞车所配备的钢丝绳的长度。

它通常以米（m）为单位。

钢丝绳长度可以根据需要进行选择。

9. 解卷容量 - 解卷容量是指绞车可以卷取或解卷的钢丝绳的容量。

它通常以米（m）或英尺（ft）为单位。

解卷容量与绞盘直径和钢丝绳长度有关。

10.控制方式-控制方式指的是绞车的操作方式。

常见的控制方式包括手动、电动和遥控。

手动控制需要操作人员手动控制绞车的运行，而电动和遥控方式可以通过按钮或遥控器进行操作。

以上是常用绞车的技术参数。

根据实际需求，还可以考虑其他参数，如额定电压、绞车的尺寸和重量等。

在选择绞车时，建议综合考虑这些参数，以满足工作需求并确保安全性。

各类绞车参数介绍绞车是一种用于提起或拉动重物的机械设备，广泛应用于建设、挖掘、港口、码头、采矿、物流等行业。

不同类型的绞车具有不同的参数和特点，下面是对各类绞车参数的详细介绍。

1.额定载荷额定载荷是绞车能够承载的最大重量，通常以吨为单位。

绞车的额定载荷要根据实际使用需求合理选择，不宜过小也不宜过大。

过小的额定载荷可能无法满足使用需求，而过大的额定载荷会导致绞车投资成本过高。

2.卷筒容量卷筒容量是指绞车卷筒可容纳钢丝绳的长度。

卷筒容量越大，绞车使用时换绳的频次就越少，提高了工作效率。

卷筒容量通常以米为单位。

3.勾口速度勾口速度是指绞车的钢丝绳速度，即绳速。

绞车的勾口速度应根据工作需求合理设定，过高的绳速可能导致工作不安全，过低的绳速会降低工作效率。

4.提升速度提升速度是指绞车的升降速度，即绞车抬升或下降负载的速度。

提升速度应根据实际使用需求和工作环境合理设定，过快的提升速度可能导致负载不稳定，过慢的提升速度会降低工作效率。

5.驱动方式绞车的驱动方式有电动驱动、液压驱动和气动驱动三种。

电动驱动绞车通常使用电动机提供动力，具有运行稳定、噪音低等特点；液压驱动绞车通过液压系统提供动力，适用于一些特殊工况；气动驱动绞车通过压缩空气提供动力，使用方便灵活。

6.功率绞车的功率是指驱动机构提供的功率大小，通常以千瓦为单位。

功率的选择应根据绞车的工作负荷、速度和效率等因素来确定，以保证绞车的正常运行。

7.钢丝绳直径钢丝绳直径是指绞车所使用的钢丝绳的直径大小。

钢丝绳直径的选择应根据绞车的额定载荷和安全系数来确定，直径过小可能会导致断裂，直径过大会增加绞车自重。

8.控制方式绞车的控制方式通常有手动控制和遥控控制两种。

手动控制需要操作员亲自进行控制，适用于操作空间较小的场合；遥控控制可以通过遥控器远程操作，适用于操作空间较大或存在危险环境的场合。

9.安全保护装置绞车通常配备有多种安全保护装置，如过载保护装置、限位器、断电保护装置等。