(完整版)电梯导轨支架和导轨安装工艺标准

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准.docx52导轨支架和导轨安装工艺标准（5022,根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2主要机具：2.21小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙纯（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、塞子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3作业条件：2.31梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.32电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力2.5kPa（250kgf/m2）,又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.33井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.34上、下通讯联络设备要调试好。

2.35厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.36要在无风和无其它干扰情况下作业。

3操作工艺3.1工艺流程：确定导轨支架位叫一营装导轨支架一.装导轨一.整导轨3.2确定导轨支架的安装瓦瓦3.21没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.22当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mmi相应位置。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。

3.23在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。

错开的净距离不小于30mm（图511.32.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。

5—2导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》 2.5kPa（-250kgf/m2），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

第1页2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

235 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

236 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3操作工艺3.13.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000m的相应位置。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。

3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。

导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工预备2.1 设备、材料要求：设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨根底座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验材料。

使用的材料见表5-2，依照电梯设计不同分别采纳。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.3 作业条件：梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

电梯施工用脚手架既要符合有关的平安要求，承载才能≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关操纵），且光照亮度要足够大。

上、下通讯联络设备要调试好。

厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→3.2 确定导轨支架的安装位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500 m m的相应位置。

在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。

错开的净间隔不小于30m m（图5-11）。

假设图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。

个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。

长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。

导轨支架和导轨安装工艺标准(Ⅶ102)1适用范围本标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。

2施工准备2.1材料、设备2.1.1电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。

应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。

如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。

设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。

2.1.2电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

2.1.3使用的材料应有检验报告和合格证。

2.2机具设备2.2.1安装器具：电气焊工具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等2.2.2吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等2.2.3测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。

2.3作业条件2.3.1井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。

2.3.2 井道测量已完毕。

2.3.3井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。

2.3.4厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。

2.3.5预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。

2.3.6吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。

2.4技术准备2.4.1编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。

2.4.2电梯井道测量完比，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1确定导轨支架位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。

导轨支架和导轨安装工艺标准及以下2.2主要机具：2.3作业条件：≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

3操作工艺3.1工艺流程：求，。

安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm，两线间距一般为80~100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。

）（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。

然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图5-14）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊于图5-16导轨支架编号加工。

导轨支架就位，并打正找平。

将膨胀螺栓紧固。

若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。

穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。

见图5-17，将导轨支架焊接在铁板上。

图5-17）。

后，才能安装导轨（轨道）。

对于导轨支架的水平误差要求同前。

3.4安装导轨：图5-20图5-21δ≥12mm，面积为200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图5-22）。

图5-22用上述方法调整以后，将找道尺反向180°，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。

调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图5-27）。

图5-27找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.5~1mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。

（找正点在导轨支架处及两支架中心处。

）两导轨端面间距L（图5-28），其偏差在导轨接头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图5-29），均应不大于表5-4的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。

导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。

电梯导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2 主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

导轨支架和导轨安装工艺标准引言导轨支架和导轨是重要的机械传动部件，在机械制造、自动化设备、数控机床等领域中广泛应用。

导轨支架的选择和安装工艺标准对于机械设备的稳定性和性能起着关键作用。

本文将从导轨支架的选择与要求、导轨的安装要点以及安装工艺标准等方面进行阐述。

1. 导轨支架的选择与要求1.1 导轨支架的种类根据使用场景和要求，导轨支架可以分为直线导轨支架和滚珠螺杆支架等。

直线导轨支架一般用于直线运动控制，而滚珠螺杆支架则适用于转动运动控制。

根据具体的机械传动系统要求，选择适合的导轨支架种类。

1.2 导轨支架的材料与精度要求导轨支架一般采用铸铁、铝合金等材料制作，具有良好的抗变形和刚度。

同时，导轨支架的精度要求也很高，以保证导轨系统的精度和稳定性。

在选购导轨支架时，应注意选择材料好、工艺精细、精度高的产品。

2. 导轨的安装要点2.1 导轨的准备工作在安装导轨之前，首先要对导轨进行清洁，确保其表面没有杂质和污垢。

同时，还需要检查导轨的螺纹沟槽、平面度等是否符合要求，以确保安装的顺利进行。

2.2 导轨的定位与固定导轨安装时需要根据具体要求进行定位，并使用合适的固定装置进行固定。

在固定导轨时，应确保导轨与固定装置之间的接触紧密，以提高导轨系统的刚性和稳定性。

2.3 导轨的对齐与调整导轨的对齐与调整是导轨安装中非常关键的一步。

对齐工作主要包括调整导轨的平行度、垂直度和水平度等，以确保导轨系统的运动准确和平稳。

2.4 导轨的润滑与保养为了确保导轨系统的正常运行和延长其使用寿命，导轨的润滑与保养工作也非常重要。

在安装导轨之后，应定期给导轨进行润滑，并对导轨系统进行清洁和维护。

3. 安装工艺标准3.1 安装工艺流程具体的导轨安装工艺流程包括导轨支架的选择、导轨的准备、导轨的定位与固定、导轨的对齐与调整、导轨的润滑与保养等步骤。

安装工艺流程应按照先后顺序进行，确保每个步骤的完整和准确。

3.2 安装的技术要求导轨的安装工艺应符合以下技术要求: - 导轨支架的选择要符合实际需要和设计要求，材料要求符合相关标准。

导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求,所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外,尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注:本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上,由监理单位(或建设单位、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全验和一般项目抽验,根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验电梯安装前,应由监理单位(或建设单位、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有按本工艺标准的要求进行检查,对电梯安装条件作出确认。

3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定:3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定:3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验,并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收,并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制,每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定:3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位,必须具有相应资质。

导轨支架及导轨安装工艺施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨1. 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

1. 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a<1mm。

(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

膨胀螺栓直径≥16mm。

1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。

(5) 按顺序加工导轨支架。

(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。

(8) 用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚<150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。

5-2 导轨安装工艺标准本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s 及以下各类国产和国外技术、国内制造的、以电力拖动、有驱绳轮曳引装置的电梯导轨安装工程。

1 施工准备1.1 设备及材料要求1.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

1.1.2导轨因运输、保管不当出现弯曲时，应进行矫正修正至合格后才能安装。

1.1.3 材料：钢板、钢垫片、电焊条、膨胀螺栓、穿钉螺栓、水泥、中砂、碎石子等。

凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

1.2 主要机具小型卷扬机、电焊机、电锤、砂轮磨光机、油石、钢丝绳索、滑轮、钅郎头、扳子、钢板尺、盒尺、塞尺、找道尺、对讲机。

1.3 作业条件1.3.1梯井墙面已施工完毕，井宽度、深度和垂直度符合图纸和施工要求，坑底地面完工，标高符合要求。

1.3.2厅门口、机房、脚手架上的杂物清理干净，各层厅门口及机房内的安全防护设施已装置好，经检查符合要求。

1.3.3 井道施工用的照明设施已设置好，电源电压应不高于11.3.4用作升降工作台的轿厢组件包括：底梁、厢底板、立柱、顶梁、斜拉条等已在底层组装好，轿厢和配重的下层第一根导轨安装好，并用检修速度进行了试运行。

1.3.5用井道脚手架施工导轨时，脚手架搭设符合施工要求，并经有关技术部门进行安全检查，确认符合规定。

2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 确定导轨支架的安装位置2.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

2.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时，应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置，最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。

2.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。