导轨支架和导轨安装工艺标准--最新版

导轨支架和导轨安装工艺标准(Ⅶ102)1适用范围本标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。

2施工准备2.1材料、设备2.1.1电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。

应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。

如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。

设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。

2.1.2电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

2.1.3使用的材料应有检验报告和合格证。

2.2机具设备2.2.1安装器具：电气焊工具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等2.2.2吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等2.2.3测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。

2.3作业条件2.3.1井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。

2.3.2 井道测量已完毕。

2.3.3井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。

2.3.4厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。

2.3.5预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。

2.3.6吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。

2.4技术准备2.4.1编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。

2.4.2电梯井道测量完比，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1确定导轨支架位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。

导轨支架和导轨安装工艺标准1. 概述导轨支架是工业生产自动化设备中的重要组成部分，其功能是支撑和固定导轨，保证导轨在高速运动和重负荷情况下具有良好的刚性和稳定性，以确保设备的高精度和高效率。

本文将全面介绍导轨支架和导轨的安装工艺标准。

2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。

一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。

导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。

3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。

3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。

这种方式不适合需要调整导轨位置或拆卸导轨的情况。

3.2 调节式调节式导轨支架是指安装时需要调节高度和水平度的支架。

通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。

3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。

这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。

4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。

4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。

4.3 安装支架按照选定的支架安装方式进行安装，并进行调整和测试。

4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。

4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。

5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。

导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称 规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉 根据设计要求决定一般直径≥ 20钢 板 =16或 =20的普通低碳钢电 焊 条 3.2mm 或4.0mm 结T-422普通低碳钢焊条水 泥 标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂 子 中沙含泥量小于5% 石 子 豆石用水冲洗李中富2016年参照国家相关标准整理2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V 以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：确定导轨支架位置 → 安装导轨支架→ 安装导轨 → 调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：李中富2016年参照国家相关标准整理3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2 材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

审核人交底人 接受交底人技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交底日期 2020-2-21施工单位分项工程名称交底提要2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm 的相应位置。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm 的相应位置。

3.2.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。

错开的净距离不小于30mm （图5-11）。

图5-113.2.4 若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm 为一排导轨支架。

个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm 。

3.2.5 长为4m 以上（包含4m ）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。

4m 至3m 长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m 。

如厂方图纸有要求则按其要求施工。

3.3 安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。

3.3.1 电梯井壁有预埋铁：3.3.1.1 清除预埋铁表面混凝土。

若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。

3.3.1.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。

铁板厚度δ≥16mm ，长度一般不超过300mm 。

当长超过200mm 时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。

加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm ，要求三面满焊（图5-12）。

审核人交底人 接受交底人技术交底记录表 C2-1编 号工程名称 交底日期 2020-2-21施工单位分项工程名称交底提要图5-123.3.1.3 安装导轨支架：（a ）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1~3mm ，两线间距一般为80~100mm ，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图5-13）。

电梯导轨支架和导轨安装工艺标准5—2 导轨支架和导轨安装工艺标准（502-1998）1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

第1页2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。

电梯导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ=16或δ=20的普通低碳钢电焊条 3.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2 主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。

3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→ 安装导轨支架→ 安装导轨→ 调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

导轨支架和导轨安装工艺标准引言导轨支架和导轨是重要的机械传动部件，在机械制造、自动化设备、数控机床等领域中广泛应用。

导轨支架的选择和安装工艺标准对于机械设备的稳定性和性能起着关键作用。

本文将从导轨支架的选择与要求、导轨的安装要点以及安装工艺标准等方面进行阐述。

1. 导轨支架的选择与要求1.1 导轨支架的种类根据使用场景和要求，导轨支架可以分为直线导轨支架和滚珠螺杆支架等。

直线导轨支架一般用于直线运动控制，而滚珠螺杆支架则适用于转动运动控制。

根据具体的机械传动系统要求，选择适合的导轨支架种类。

1.2 导轨支架的材料与精度要求导轨支架一般采用铸铁、铝合金等材料制作，具有良好的抗变形和刚度。

同时，导轨支架的精度要求也很高，以保证导轨系统的精度和稳定性。

在选购导轨支架时，应注意选择材料好、工艺精细、精度高的产品。

2. 导轨的安装要点2.1 导轨的准备工作在安装导轨之前，首先要对导轨进行清洁，确保其表面没有杂质和污垢。

同时，还需要检查导轨的螺纹沟槽、平面度等是否符合要求，以确保安装的顺利进行。

2.2 导轨的定位与固定导轨安装时需要根据具体要求进行定位，并使用合适的固定装置进行固定。

在固定导轨时，应确保导轨与固定装置之间的接触紧密，以提高导轨系统的刚性和稳定性。

2.3 导轨的对齐与调整导轨的对齐与调整是导轨安装中非常关键的一步。

对齐工作主要包括调整导轨的平行度、垂直度和水平度等，以确保导轨系统的运动准确和平稳。

2.4 导轨的润滑与保养为了确保导轨系统的正常运行和延长其使用寿命，导轨的润滑与保养工作也非常重要。

在安装导轨之后，应定期给导轨进行润滑，并对导轨系统进行清洁和维护。

3. 安装工艺标准3.1 安装工艺流程具体的导轨安装工艺流程包括导轨支架的选择、导轨的准备、导轨的定位与固定、导轨的对齐与调整、导轨的润滑与保养等步骤。

安装工艺流程应按照先后顺序进行，确保每个步骤的完整和准确。

3.2 安装的技术要求导轨的安装工艺应符合以下技术要求: - 导轨支架的选择要符合实际需要和设计要求，材料要求符合相关标准。

导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求,所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外,尚应符合现行有关国家标准的规定。

2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品,在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注:本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上,由监理单位(或建设单位、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查,对安装工程进行普查和整机运行考核,并对主控项目全验和一般项目抽验,根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验电梯安装前,应由监理单位(或建设单位、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有按本工艺标准的要求进行检查,对电梯安装条件作出确认。

3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定:3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定:3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验,并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收,并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制,每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定:3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位,必须具有相应资质。

导轨支架及导轨安装工艺施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨1. 安装导轨支架(1) 根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

1. 最底导轨支架距底坑1000mm 以内，导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

(3) 井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1) 预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm 时，其端部需用φ16 的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

2) 导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3) 若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4) 测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

5) 导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6) 导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a<1mm。

(4) 用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

膨胀螺栓直径≥16mm。

1) 膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

2) 如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。

(5) 按顺序加工导轨支架。

(6) 安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

(7) 垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。

(8) 用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚<150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。

电梯安装工程一、导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa (≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格证及技术文件。

2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。

2.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

导轨支架和导轨安装工艺标准1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

2 施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

产品要有出厂检验合格及技术文件。

2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。

使用的材料见表5-2,根据电梯设计不同分别采用。

5-22.2主要机具：2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。

2.3 作业条件：2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。

底坑要按设计标高要求打好地面。

2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力》2.5kPa（~ 250kgf/怦），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

2.3.3井道施工要用 36V以下的低压电照明。

每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。

2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。

2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。

3操作工艺3.1工艺流程：确定导轨支架位置T安装导轨支架T安装导轨T调整导轨3.2确定导轨支架的安装位置：3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

最上一排道架安装在井道顶板下面不大于 500mm 的相应位置。