沉降罐结构及原理

确保沉降罐正常运行的要因浅析发表时间：2018-10-25T09:56:42.090Z 来源：《知识-力量》2018年11月上作者：王小玲张弘田霞刘金华[导读] 沉降罐是站库原油脱水的主要设备，其运行状况直接影响了净化油和采出水是否合格。

影响沉降罐效率的因素主要有进液量、破乳剂、温度及层位。

本文主要是介绍个参数对沉降罐效率的影响、如何确定各参数，制定措（长庆油田分公司第一采油厂，陕西延安 716000）摘要：沉降罐是站库原油脱水的主要设备，其运行状况直接影响了净化油和采出水是否合格。

影响沉降罐效率的因素主要有进液量、破乳剂、温度及层位。

本文主要是介绍个参数对沉降罐效率的影响、如何确定各参数，制定措施，以提高沉降罐效率。

关键词：原油脱水；沉降罐效率；因素；措施一、概述坪桥集输队成立于1994年6月，隶属长庆油田公司第一采油厂集输大队，集输队下计量岗、水处理岗、锅炉岗、消防岗、综合化验岗五个岗位，管辖着2个万方大罐、3个千方罐、3个百方罐、1个事故罐、2个沉降罐、3个消防水罐的原油集输站库和外输计量，承担着坪桥作业区及江汉油田坪北作业区的各区块原油的集中、净化、计量、外交、原油采出水处理和回注任务。

沉降罐是原油油水分离的的主要设备设施，因其结构简单、容量大、沉降时间长、操作管理方便，无需检测控制仪表，在生产中得到广泛应用，是站库内必不可少的设备。

二、沉降罐简介1、沉降罐结构及附件沉降罐的结构如下图所示。

2、沉降罐工作原理油水混合物由进口管线经配液管中心汇管流入沉降罐底部的水层内，在水层内进行水洗。

破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升过程中，较小粒径水滴向下运动，油向上运动，实现了油水分离。

在原油上升到集油槽过程中，其含水率逐渐减小。

经沉降分离后的原油进入集油槽，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。

3、运行参数及各参数对沉降罐效率的影响沉降罐的运行参数包括进液量、温度、加药量、水层等。

沉降脱水罐工作原理及异常情况分析摘要：对沉降脱水罐工作原理进行阐述，并对常见异常情况进行了分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。

关键词:沉降脱水罐；U型管；含水；分析一、概述：立式溢流沉降脱水罐是以常压拱顶钢制储罐为主体，辅助进液分配、集油、集水及油水界面控制等构件，采用静水压强原理进行油水界面控制，依靠重力沉降原理实现油水分离的一种原油脱水设备。

立式溢流沉降罐的直径根据处理量及水滴沉降速度来确定，油层厚度主要随流量和沉降时间、温度等因素的影响而不同。

原油含水量较大时，水洗脱水效果明显，操作时应在罐内保持较高的水层；含水量较小时，沉降脱水效果较为明显，则应适当增加油层厚度。

在破乳、温度等生产条件均良好的条件下，油水界面的高度对脱出油及脱出水指标有很关键的影响。

本文通过对沉降罐脱水罐工作原理和部分异常情况进行分析，提出了优化脱水效果的建议与措施。

二、沉降脱水罐工作原理沉降脱水罐示意图图示为沉降脱水罐的简易工作原理示意图，油水混合物从进油管线进入沉降罐内部，主要是依靠油水密度差进行油水分离。

油水混合物，经入口管进入中心汇管，通过中心管带有喷嘴的布液管均匀进入水层，经过“水洗”作用后，水滴聚集沉降，由罐底部集水管上升进入调节水箱内，经出水线去污水处理，水洗后的原油上浮翻入到罐壁环型收油槽内，经出油管去缓冲罐。

由于水与原油不互溶且存在密度差，因此油水混合物在沉降罐中经过一段时间的沉降后，油与水将存在于容器内的上下两个液相，油和水的最终分离是利用U型管原理。

为了让读者更好地理解这一原理，笔者在这里引入压强的概念。

压强：空气内部向各个方向都存在着压强，这种压强称为大气压强。

气体的压强是由于气体分子杂乱无章地撞击容器的表面而产生的。

这些撞击所产生的冲量在宏观上就表现为一个持续的力，除以表面积就是气体的压强。

液体内部向各个方向都有压强，压强随深度的增加而增大。

密度为ρ的液体在深度为h处产生的压强：p＝ρghh为液柱高度，g为重力常数，其值约为10N/Kg(读为：牛顿每千克)。

沉降罐的内部结构,如配液管、集油槽(管)、集水槽(管)的形式及相对位置直接影响沉降罐的脱水效果。

图1是目前常见的一种沉降罐,配液管为均布等孔径的辐射筛管,集油槽、集水槽均设计在中心柱上(见图1)。

图2中配液管为特殊设计的辐射筛管,集油槽设在罐的边缘,集水管也采用特殊设计的辐射筛管。

图 11—集油槽2—配液管3—进液管4—出油管5—出水管图 21—水位调节器2—出水管3—出油管4—配液管5—进液管6—集水管7—集油槽1.集油槽位置与脱水效果比较图1和图2,为了便于分析,我们假定油滴从配液管出来到收油槽的运动轨迹为直线,则图1的死油区为2/3沉降容积,图2的死油区为1/3沉降容积(实际的死油区会小些),由此可见图2的集油方式优于图1。

图1的集油槽,是上液面为中心低,边缘高的倒圆锥面。

经实测,沉降罐量油孔处的液面比集油槽的高度高出了0.350.4m。

由此可以推想,图2的上液面应是一个中心高边缘低的正圆锥面。

因此图1中配液管管内外的压差变化大,靠近罐中心压差大、出液多,靠近罐边缘压差小,出液少。

图2中配液管内外的压差相对一致。

特别要指出的是,由于沉降罐上液面实际上是一个锥面。

因此,在设计安装泡沫产生器的位置以及设计水位调节器的连通位置时没有留出足够的安全高度,使罐的操作弹性和安全性能变差。

2.集水槽位置与除油效果同理,集水槽设在中心柱上或单根管线集水,会产生较大的死水区,而采用辐射状筛管会大大减少死水区,使出水管的水中含油降低。

3.筛孔型式与表面负荷率目前我国设计的沉降罐的配液管,大多采用均布等径的圆孔,也有采用三级不同直径的孔。

配液管呈辐射状分布,罐中心沉降面积小,负荷重,罐边缘沉降面积大,负荷轻。

由于表面负荷率的严重不均匀,致使沉降罐的脱水、除油效果变差。

本人研究的配液管的设计方法,可以使每个孔与之对应的沉降面积成正比,使沉降罐各处表面负荷率基本一致,使罐的沉降空间得以充分利用,这样会大大提高沉降罐的脱水和除油效果。

沉降罐的构造及原理沉降罐是一种用于处理废水的设备，其主要作用是通过重力沉降的原理，将废水中的悬浮物和悬浮液分离出来，从而达到净化水质的目的。

沉降罐的构造和原理对于废水处理具有重要意义，下面将对沉降罐的构造及原理进行详细介绍。

首先，沉降罐通常由罐体、进水口、出水口、排泥口、排气口等部分组成。

罐体是沉降罐的主体结构，通常采用圆柱形或矩形结构，其内部通常设置有隔板或填料，以增加废水在罐内停留的时间，从而增加沉降效果。

进水口用于将废水引入沉降罐，出水口用于将经过沉降处理后的清水排出，排泥口用于排出沉淀物，排气口用于排除罐内气体。

其次，沉降罐的原理是利用重力加速度的作用，使废水中的悬浮物和悬浮液在罐内沉降分离。

当废水进入沉降罐后，由于罐内的流速减小，使得废水中的悬浮物和悬浮液开始下沉。

在沉降的过程中，由于悬浮物和悬浮液的密度大于水，因此它们会沉降到废水的底部，形成沉淀物。

而清水则会在上部慢慢流出，经过沉降处理后，水质得以净化。

同时，沉降罐的构造和原理也受到一些因素的影响。

例如，沉降罐的尺寸和形状会影响废水在罐内停留的时间，从而影响沉降效果。

此外，罐内是否设置隔板或填料，也会对沉降效果产生影响。

因此，在设计沉降罐时，需要充分考虑这些因素，以确保沉降罐能够有效地处理废水。

总的来说，沉降罐是一种重要的废水处理设备，其构造和原理对于废水处理具有重要意义。

通过利用重力沉降的原理，沉降罐能够有效地将废水中的悬浮物和悬浮液分离出来，从而达到净化水质的目的。

在实际应用中，需要根据具体的情况设计和选择合适的沉降罐，以确保其能够有效地处理废水，保护环境，促进可持续发展。

沉降罐的构造及原理
沉降罐是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮物
和悬浮沉淀物。

它的构造和原理对于水处理工艺具有重要意义，下
面我们来详细了解一下。

首先，沉降罐的构造包括罐体、进水口、出水口、排泥口、排
气口等部分。

罐体一般为圆柱形或矩形，内部通常设置有隔板，以
增加水流的长度，提高沉降效果。

进水口和出水口分别用于水的进出，排泥口用于排除沉淀物，排气口则用于排除罐内气体，保证罐
内压力平衡。

其次，沉降罐的原理是利用重力作用使悬浮物和悬浮沉淀物沉
降到罐底，从而实现水的净化。

当水从进水口进入罐内时，由于进
水口处设置有导流装置，使水流速度减慢，水流进入罐内后呈水平
流动状态。

在罐内，悬浮物和悬浮沉淀物受到水流的阻力而开始下沉，最终沉积到罐底。

清水则从出水口流出，经过沉降罐的处理，
悬浮物和悬浮沉淀物得到有效去除。

沉降罐的构造和原理决定了其在水处理中的重要作用。

合理的
罐体结构和进出口设置能够有效提高沉降效果，保证水的净化效果。

同时，沉降罐的原理也为水处理工艺提供了重要的理论支持，为设计和运行提供了指导。

总之，沉降罐作为水处理设备，在工业生产和生活用水中具有重要地位。

通过对其构造和原理的深入了解，可以更好地发挥其作用，提高水处理效率，保障水质安全。

希望本文对沉降罐的构造及原理有所帮助，谢谢阅读！。

沉降罐的构造及原理
沉降罐是一种用于处理污水和废水的设备，它通过重力沉降的
原理，将悬浮物和颗粒物从水中分离出来，从而达到净化水质的目的。

沉降罐通常被广泛应用于污水处理厂、工业废水处理厂以及自
来水厂等场合，是一种非常重要的水处理设备。

沉降罐的构造包括进水口、出水口、污泥排放口、倾斜板等部分。

进水口用于将待处理的污水引入沉降罐内，出水口则用于排放
经过处理的水，而污泥排放口则用于排放沉降后的污泥。

倾斜板则
是沉降罐内的一个重要构造，它可以帮助加速水中悬浮物和颗粒物
的沉降速度，从而提高沉降效果。

沉降罐的工作原理是利用重力加速度的作用，使悬浮物和颗粒
物在水中沉降下来。

当污水进入沉降罐后，由于重力的作用，水中
的悬浮物和颗粒物会逐渐沉降到底部，形成一层淤泥。

清水则会从
沉降罐的上部流出，经过处理后可以再次利用或者排放到环境中。

沉降罐的构造和工作原理决定了它的处理效果。

在实际应用中，人们通常会根据污水的性质和处理要求来选择合适的沉降罐类型和
尺寸。

此外，定期的维护和清理也是保证沉降罐正常运行的关键。

只有保持沉降罐的构造完好和清洁，才能确保其正常工作，达到预期的处理效果。

总的来说，沉降罐作为一种重要的水处理设备，在污水处理和废水处理中发挥着重要作用。

通过合理的构造和科学的工作原理，沉降罐可以有效地将水中的悬浮物和颗粒物分离出来，从而净化水质，保护环境。

在今后的工程实践中，我们需要更加重视沉降罐的设计、选择和维护，以提高污水处理的效率和质量。

同时，我们也需要不断探索和创新，为沉降罐的发展带来新的机遇和挑战。

沉淀罐工作原理沉淀罐是一种常见的化学设备，用于固液分离和沉淀物的收集。

其工作原理是利用重力作用，使悬浮在液体中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。

沉淀罐由罐体、进料口、出料口和排泥口等部分组成。

当悬浮液进入沉淀罐后，由于体积稍大的固体颗粒受到重力作用，逐渐下沉到罐底。

同时，液体中的较小颗粒或溶解物质则悬浮在液面上方。

通过出料口排出上清液，从而实现固液分离。

沉淀罐的工作过程可以分为两个阶段：沉淀阶段和排泥阶段。

在沉淀阶段，悬浮液进入沉淀罐后，固体颗粒开始下沉。

这个过程中，重力是主要作用力，固体颗粒的下沉速度与颗粒的密度、粒径以及液体的粘度等因素有关。

通常情况下，大颗粒的沉降速度较快，小颗粒的沉降速度较慢。

在这个阶段，沉淀罐内的悬浮液处于相对静止状态。

当固体颗粒下沉到一定程度后，进入排泥阶段。

在这个阶段，排泥口打开，将沉淀物排出沉淀罐。

排泥过程中，需要注意控制排泥速度，避免将上清液中的悬浮颗粒带出。

排泥完成后，排泥口关闭，沉淀罐重新进入沉淀阶段。

沉淀罐的工作原理基于颗粒的重力沉降特性，因此对于颗粒的密度和粒径有一定要求。

密度较大、粒径较大的颗粒更容易沉淀，而密度较小、粒径较小的颗粒则更容易悬浮在液体中。

此外，液体的粘度也会影响沉淀速度，粘度较大的液体中颗粒的沉淀速度较慢。

沉淀罐在工业生产中有着广泛的应用。

例如，在污水处理过程中，沉淀罐可以用于固液分离，将废水中的悬浮颗粒沉淀下来，从而净化废水。

在矿山中，沉淀罐可以用于将矿浆中的固体颗粒分离出来，提取有用的矿物质。

此外，在化工生产中，沉淀罐也可以用于分离反应产物中的固体颗粒。

沉淀罐以其简单有效的工作原理，在固液分离过程中发挥着重要的作用。

通过利用重力作用，沉淀罐可以将悬浮液中的固体颗粒沉淀到底部，实现固液分离。

沉淀罐在各个领域中都有广泛的应用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

球罐沉降板工作原理
球罐沉降板是一种常用的沉降设备，用于分离悬浮在气体中的固体颗粒，其工作原理如下：
1. 气体进入球罐：气体与固体颗粒混合进入球罐，球罐通常位于垂直方向，并与气体流向垂直。

2. 气体通过沉降板：气体通过球罐底部的沉降板，在沉降板上发生重力沉降。

沉降板通常呈波浪状，可以增加固体颗粒与气体之间的接触面积，从而增加颗粒的沉降速度。

3. 固体颗粒沉降：重力作用下，固体颗粒开始沉降。

较重的颗粒沿着沉降板表面向下沉降，而较轻的颗粒会悬浮在气体中。

4. 沉降颗粒收集：沉降的固体颗粒沿着沉降板流动至沉降板的底部，通过底部的收集器收集。

收集器通常位于球罐底部，可用于收集颗粒并排出。

5. 除尘后的气体排出：沉降板上通过的气体排出球罐，这时颗粒已被分离，气体中的悬浮物质大大降低。

球罐沉降板利用了固体颗粒与气体之间的密度差异以及重力的作用，将颗粒从气体中分离出来。

沉降板的波浪形状能增加颗粒的沉降速度，提高分离效率。

这种设备广泛应用于粉尘、颗粒物的分离和除尘工艺中，对于净化气体和改善环境起到了重要作用。

污水沉降罐操作规程一、前言污水沉降罐是污水处理工艺中非常重要的一个环节。

为了保证污水沉降罐的正常运行，保障出水水质，采取一系列相应措施是非常必要的。

本文档主要是为了规范污水沉降罐的使用，保证其正常运行，提高污水处理质量。

二、污水沉降罐的结构和工作原理2.1 结构污水沉降罐主要由罐体、搅拌装置、出水管、进水管、排泥装置等组成。

2.2 工作原理污水经过初级处理后，进入污水沉降罐，废水在罐中停留一定时间，利用重力作用使污水中的悬浮物质沉降到罐底，形成污泥。

污泥被排泥装置排出罐外再进行处理，经过沉降后的清水从罐体上部流出，进入下一级处理。

三、污水沉降罐的操作规程3.1 操作前准备•首先检查各连接管道是否连接牢固，夹紧扣是否安装；•沉降罐内应清空，确保进入污水为清水；•确认罐内搅拌装置未出现异常，转动灵活；•排泥装置位置是否正常；•沉降罐上方液位传感器安装是否正确；•沉降罐进口防污闸门是否打开；•确保污泥的排放通道已就位，通畅无阻。

3.2 操作过程•通过调节调速器控制罐内搅拌装置的运转速度；•控制罐内进水量，稳定罐内水位；•定时排泥，排出污泥，减少积泥；•通过沉降罐上方的流量计监测出水流量，在出水中添加药剂使水质达到要求；•定期检查沉降罐内部及设备运转状态。

3.3 操作后处理•关闭进水阀门及泵；•停止排泥装置运行；•停机后及时将沉降罐内的积泥清除；•关闭排放污泥通道；•关闭搅拌电机及其控制仪表；•将沉降罐内的污水及残余泥浆清空。

四、操作注意事项1.对于在运行过程中出现异常情况及时进行处理并记录；2.定期检查罐内设备状态；3.对罐内进行定期以及不定期的清洗，保证设备的通畅；4.排泥时要注意操作规范，确保安全；5.操作人员在进行操作前必须经过工艺培训及技术考核。

五、结语污水沉降罐是污水处理过程中十分重要的一个环节，本文档主要介绍了污水沉降罐的结构、工作原理以及具体的操作规程。

我们相信在严格按照规定程序进行操作的情况下，可以保证污水沉降罐的正常运行，不断提高污水处理质量。

沉降罐原油沉降影响因素分析作者：冯艳梅吴欣赵雅来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第11期摘要：集输站库主要设施有沉降罐、净化罐、除油罐。

是最基本的原油处理，污水处理设施。

而沉降罐是其中最具代表性、广泛性、普遍性的一个原油初步处理的功能设施，了解其知识便于正确操作，维护，指导生产实践工作，确保生产平稳运行。

沉降罐是长庆油田原油脱水最重要，应用最广泛的设备之一，操作简单，处理能力强，适合各类物性的油品。

本文分析沉降罐产生非正常工况原因，经实践检验的调节措施和方法，为沉降罐日常运行提供经验依据。

关键词：沉降罐;非正常工况;调节1 沉降罐的结构和原理1.1 沉降罐的结构（如图1）及其典型工艺流程1.2 沉降罐的运行原理及操作要求含水原油由进口管線，经配液管中心汇管和辐射状配液管流入沉降罐底部的水层内，乳化油滴由于惯性作用，往下继续运动一段距离，在浮力的作用下，当速度降为零时，调转方向朝上运动，直到油水界面，即水洗过程中大部分游离态水脱出并入水层。

当乳化油滴到达油水界面后，因后续原油进入，乳化油滴继续缓慢向集油槽方向移动，在破乳剂等表面活性剂和油水密度差异共同作用下，乳化油滴的表面膜破裂，水从乳化油滴里逐渐分离出来，并向下运动到达水层，分离出的油滴向上运行并入油层，称为重力沉降过程，原油上升至沉降罐集油槽时，其含水率逐渐减小。

经沉降分离后原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐;分离后采出水经上部水箱，由脱水立管排出。

沉降罐正常运行时，原油溢流线所有阀门应全部打开;沉降罐脱水闸只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控制调节油水界面。

若出现油水指标较大波动和变化，应加密取样监测，及时向主管部门汇报，查明原因并尽快采取措施，恢复正常运行。

在用沉降罐只允许各来油站点正常来油进入。

其他交油，外输前需反抽的净化罐底部油等，均进其他沉降罐，保证在用罐沉降脱水平稳性。

2 影响沉降罐运行主要因素：原油物性、沉降时间、加药量（加药浓度）①原油物性是原油脱水的客观因素，是影响原油脱水难易程度的主要因素，原油乳化液的破乳最根本是由乳化液表面张力大小决定，而不同物性原油的表面张力不同，张力越小越容易脱水，反之越难脱水;②沉降时间是指原油乳化液进入沉降罐到脱水后从集油槽溢出所经历时间，同一物性乳化液，沉降时间越长，沉降罐脱出原油的含水率越小，其理论计算公式为：沉降时间=沉降罐有效容积÷进液量;③采用化学沉降脱水工艺的原油，加入破乳剂可有效降低原油乳化液表面张力，加速乳化原油脱水的过程。