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加油站双层罐改造工程加油站是我们生活中非常常见的设施，而加油站的设备设施也一直在不断更新和改造。
为了更好地满足日益增长的加油需求，提高加油站的运营效率和安全性，近年来，加油站双层罐改造工程备受关注。
本文将就加油站双层罐改造工程展开详细介绍。
一、双层罐的作用及意义1.提高安全性双层罐是指在普通罐的外部再增设一层钢制外壳，形成了一个双层结构。
其主要作用是用来存储油品，提高油品的储存安全性。
在发生漏油情况时，普通罐易出现漏油，而双层罐由于有外层罐体的保护，可以有效减少漏油造成的环境污染和经济损失。
2.预防泄露由于双层罐的结构特殊，可以在外壳内安装泄油监测装置，及时监测油品泄露情况，一旦发现泄漏，可以迅速采取措施进行清理和修复，有效预防泄露事故的发生。
3.延长罐体使用寿命双层罐的外壳能够有效阻挡外界环境对内层罐体的侵蚀和损害，延长罐体的使用寿命。
这一点对于加油站的设备设施维护和运营成本来说具有非常重要的意义。
二、双层罐改造工程的流程及步骤1.方案设计双层罐改造工程开始前需要由专业设计单位进行方案设计，包括改造范围、改造施工图纸设计、安装位置确定等。
设计单位需要充分考虑加油站的实际情况和需求，制定合理的改造方案，确保改造效果和安全性。
2.施工准备在进行双层罐改造工程前，需要对加油站进行施工准备，包括清理施工现场、移动设备设施、临时安装配套设施等。
3.安装双层罐双层罐的安装是双层罐改造工程的关键环节。
在安装双层罐时，需要严格按照设计方案和相关规范进行施工，并确保罐体的安装质量和完整性。
4.连接管道双层罐改造工程中，连接管道的安装也非常重要。
连接管道需要与双层罐、加油机等设备进行合理连接，并确保连接质量和安全性。
5.监测设备安装双层罐的改造工程还需要安装泄油监测装置等监测设备，以便及时监测油品泄漏情况，提高安全防护能力。
6.检测验收双层罐改造工程完成后，需要进行工程的检测验收，确保改造工程符合相关安全规范和设计要求，保证加油站的安全和正常运营。
试验·研究/Testing &Research1现状污水站沉降罐的收油情况是减轻过滤段处理负荷的关键，同时也是制约着油田采出水处理效果的一个重要因素，它的处理效果主要是受沉降罐的收油、排泥、加药等情况影响。
第七采油厂目前虽然各站实施了连续收油工艺改造，但是由于沉降罐所采用的收油结构为固定式，需要在罐顶用调节堰控制液位达到收油槽高度时，才能收到污油，实际生产中无法实现有效收油，易导致罐上部浮油表面出现严重老化和结蜡，影响后端电脱水器正常运行。
而且沉降罐内表层的污油会在冬季气温低的情况下形成油盖，使罐内污油老化进而形成硬油盖，使罐内的污油无法回收，油层厚度的不断增加，罐内污水的有效沉降空间不断减少，从而使污水的有效沉降时间缩短，对污水处理效果产生较大影响。
目前，油田沉降罐顶部污油的回收方法有沉降罐收油槽收油工艺、浮油收集器收油工艺和浮动连续收油工艺等（表1），传统的收油工艺均为间歇式运行，冬季罐内污油易老化进而形成硬油盖，影响处理水质。
第七采油厂主要采用的是收油槽收油工艺。
为了更好地解决收油槽收油工艺调节堰生锈，使用年限短，沉降罐浮油回收问题，开展自动收油工艺试验。
2沉降罐自动收油工艺2.1试验区概况葡二联1#污水处理站目前有500m 3污水沉降罐4座，包括：2座一次沉降罐φ7.6m×13.4m；2座二次沉降罐φ8m×11.4m，均采用调节堰控制液位（常规固定收油工艺）收油工艺，调节堰平均7—8年需维修更换，而且由于容器上部收油进入油系统后，受硫化物影响电脱水器频繁垮电场，影响油系统平稳运行，所以试验前没有实现有效收油。
罐内污油高度超过0.7m，导致出水含油量较高，站内出水平稳达标难度较大，试验前的收油工艺采用沉降罐收油槽收油工艺，流程见图1。
有收油泵2台，型号为DY6-25×3、流量为6m 3/h、扬程为75m，运一备一。
图1试验前沉降罐收油槽收油工艺2.2自动收油工艺原理自动收油工艺主要是利用PLC 系统或二次仪表，对沉降罐内液位和界面进行测定，并与设定的值进行比较，根据差值通过PLC 系统程序调节或二次表的报警动作对电动阀或变频器发出相应的指令，使其动作，从而使液位和界面稳定在一定范围内，自控原理见图2。
提高污水沉降罐除油效率的方法分析摘要：在开采油田的过程当中会采出水，如果水分当中含有聚合物，就会为油水分离增加较大的难度。
放水站或脱水站输出的污水含油量不断升高，使得下游污水站的处理强度增大，进而使得被处理的水质逐渐变差。
基于这种情况，要把气浮和沉降的协同效应充分的发挥出来，对沉降罐除油效果的技术与思路进行不断的创新和优化，这在很大程度上可以提高水的质量。
关键词：污水；沉降罐；除油效率；方法在油田当中，不管是污水站还是脱水站，大多数应用的污水除油工艺就是沉降罐，利用油水的密度差来使得水油进行分离。
在对水驱动进行研发的阶段，这种工艺能够与污水的处理需求相适应。
近些年来，在油田中采出的水大部分含有聚合物，使得水的特性发生了变化，污水粘稠度提高，使得下游污水站的处理负荷大大增加，对油水系统的稳定运作造成了一系列的影响。
1沉降罐的油水分离过程分析沉降罐的乳状液有两个分离过程：第一，在上游，对含有油的污水进行分离后，使其从进水管道流入到沉降罐的最底部水层，由于水的表面有较大的张力，会使得原油当中破乳后粒径较大的水滴直接进入到水层，这个过程就是水洗过程。
第二，经过水洗之后的乳状液会直接到达油和水的临界处，表面的薄膜破裂，破乳后被分离的较小水珠发生碰撞，并且合并，重力增加，沉降到底部水层，使得油和水最终被分离开来，油向上游走进入油层，这个过程就是重力的沉降过程。
若想要水滴可以自然地从乳状液当中脱落，一定要使乳状液垂直上升的速度小于水滴的下沉速度。
水滴的下沉速度和水滴直径有着密切的关系。
水滴的直径会随着原油粘稠度的增高而降低，温度越高，它的粘稠度越小，若是它的溶解盐类含量增加，那它的粘稠度也会增加。
水滴的直径和破乳剂的效果也有着直接的联系[1]。
所以，经过以上分析，油层的厚度、沉降的时间、破乳剂的进液量和破乳效果以及原油的温度都会对过滤罐除油的效率有着较大的影响。
2沉降罐的设计标准对于沉降罐的设计，相关设计者建议：如果是只用于除油，那么可以把一次沉降罐作为主要工具，二次沉降罐则主要用于除去悬浮的固体。
储罐改造方案第1篇储罐改造方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工等行业对储罐设施的需求日益增长。
然而，部分储罐设施因设计、建造年代较早，已无法满足当前行业安全生产的要求。
为确保生产安全、提高储罐使用效率，降低能源消耗，对现有储罐进行改造升级显得尤为重要。
二、改造目标1. 提高储罐的安全性，消除潜在安全隐患。
2. 提高储罐的使用效率，降低能源消耗。
3. 符合国家及地方相关法律法规、标准要求。
4. 优化储罐布局，提升整体美观。
三、改造内容1. 结构改造（1）对储罐进行检测，评估结构安全性能，对存在安全隐患的部分进行加固或拆除重建。
（2）根据储罐使用需求，调整储罐布局，优化罐体结构。
（3）对储罐附件进行检查、维修或更换，确保其安全可靠。
2. 设备更新（1）更换老旧的泵、阀门等设备，提高设备性能，降低故障率。
（2）选用高效、节能的搅拌设备，提高搅拌效果，降低能耗。
（3）对储罐的监控系统进行升级，提高监测数据的准确性和实时性。
3. 安全防护（1）增设防火、防爆、防雷、防静电等安全设施，提高储罐的安全性。
（2）对储罐周边进行绿化，设置安全警示标志，提高安全意识。
4. 环保措施（1）对储罐进行密封处理，减少挥发性有机物排放。
（2）设置废液收集系统，确保废液得到有效处理。
（3）选用低噪音设备，减少噪音污染。
四、改造步骤1. 项目立项：根据企业发展规划，编制储罐改造项目建议书，报请有关部门审批。
2. 可行性研究：对改造项目进行可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、环境可行性等。
3. 设计方案：委托具有资质的设计单位进行储罐改造方案设计。
4. 施工准备：办理施工手续，组织施工队伍，准备施工材料。
5. 施工实施：按照设计方案，分阶段、分步骤进行储罐改造。
6. 验收评价：改造完成后，组织相关部门进行验收，评价改造效果。
7. 投入使用：验收合格后，投入正常使用。
五、质量与安全保障1. 严格遵守国家及地方相关法律法规、标准要求。
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页脚. 油田污水处理的措施及建议
1影响污水处理的因素
（2）沉降罐不能连续收油和定期排泥。
沉降罐收油主要通过调节堰板控制沉降罐液位，
使沉降罐液位保持在收油槽以上、溢流高度以下才能实现收油。
收油槽和溢流槽之间的高度只有100~200mm，控制难度较大，同时随着运行时间的延长，部分调节堰板锈死难以调节，
因此大部分沉降罐无法实现连续收油。
沉降罐长期不收油顶部形成较厚的死油层，增大了沉降罐液位控制的难度，缩小了沉降罐有效容积，严重影响除油效果。
从清罐情况看，沉降罐
顶部死油层厚度达到400mm左右，底部污泥厚度达到1m左右。
污油和污泥成分复杂，悬
浮杂质含量高，难以从系统中排出，严重影响水处理效果。
（3）部分站污油回收工艺运行不正常。
沉降罐上部的污油排到回收油罐，通过收油泵
回收到脱水站。
回收油罐伴热工艺为热水盘管伴热，伴热盘管高度为0.6~0.8m，伴热效果不好，回收到罐内的污油未待回收便凝固，回收困难；同时由于污油油品较差，收油泵进口
过滤器堵塞现象严重，污油回收系统很难正常运行。
（4）滤料反洗再生效果差。
污水站过滤工艺主要有5种：核桃壳过滤罐、双层滤料（石英砂/磁铁矿）过滤罐、集污斗滤罐过滤、双膨胀管过滤罐、悬浮污泥过滤罐等。
从现场运
行情况看，核桃壳过滤罐、集污斗滤罐过滤效果较好；普通双滤料过滤工艺效果较差，稳定达标困难；双膨胀管过滤工艺效果最差，基本难以达到处理指标要求。
坨四站原油处理的影响因素及对策研究摘要：油田进入开发后期后，随着采出液综合含水率不断上升，液量也逐年增大，以及聚合物驱油、措施井作业等工艺的实施，给集输泵站的原油处理带来了很大的困难。
文章对影响坨四联合站原油处理的因素进行了分析，并提出了改进措施。
abstract： entering into the late development stage of oilfield， with the produced fluid comprehensive water rate rising， the amount of fluid is also increasing year by year，and as the implementation of polymer flooding， measure well operations and other processes， crude oil processing in gathering and transportation pumping stations is great difficult. this article analyzes the factor influencing the crude oil processing of tuosi station， and proposes improvement measures.关键词：原油处理；三相分离器；沉降时间；沉降罐；内部结构key words： crude oil processing；three-phase separator；settling time；settling tank；internal structure中图分类号：te34 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）18-0300-020 引言胜坨油田坨四联合站原油处理工艺采用一次破乳三级沉降的脱水流程，利用化学破乳、重力沉降、加热脱水等形式进行组合的复合脱水工艺。
稠油脱水工艺矛盾分析及优化方案[摘要]胜利采油厂一矿集输系统负担着胜利采油厂一区及t82区块的采出液处理任务。
近年来，随着伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，以及稠油所占比重的增大，造成了胜采一矿外输原油含水波动频繁，直接而影响到全厂外输含水的平稳；同时由于稠油及注聚区采出液处理难度大，造成一矿原油处理能耗消耗大，成本较高。
因此，通过调整一矿集输工艺运行结构，优化原油脱水工艺，是解决目前一矿原油处理方面矛盾的主要手段。
本文对2011年一矿为降低含水及能耗采取的措施进行了分析评价，并对后续的平稳生产运行提出了建议。
[关键词]产能下降稠油含水波动能耗中图分类号：te39 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-274-011 胜采一矿原油处理工艺现状胜采一矿下辖坨一与宁海两座联合站，负担着一区及宁海油田的采出液处理任务，每天处理液量16000m?，油量920t，其中包括热采管理区稠油300余吨，运行模式为坨一与宁海两站分别处理，宁海站原油外输至坨一站，两站原油混合后外输至交接室。
具体流程如图1所示。
2011年1-10月份胜采一矿外输含水平均1.46%，超出采油厂下达指标（1.2%）0.26%。
1-11月一矿蒸汽换热用量80387gj，比去年同期109788gj减少29401gj，减少26.7%。
2.主要矛盾分析2.1 总体产量递减，交油期间站内正常生产运行无法保证伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，目前胜采一矿日产量920t，其中进入坨一站处理420t，进入宁海站处理500t。
保证两站正常日常生产运行的库存值为3800t，其中坨一站四级沉降需保证库存1800t；宁海站三级沉降需保证库存2000t。
由于产量的降低，为保证全矿交油量，月底强行交油，造成交油期间两站库存极低，无法满足正常生产时应达到的最低要求，两站处理系统紊乱，含水波动极大，造成超标扣油现象，加剧了产量压力。
长庆油田原油不加热集输工艺分析赵晓辉【摘要】石油工业的发展要追溯到第二次工业革命,石油的开采和利用给社会生活带来极大的方便,随着社会的发展,石油开采技术也有了长足的发展.长期以来,气技术处理在原有生产总能耗中占有相当大的份额,其值约为35％.电能、热能属于所耗能量范畴,其在油田节能中居于核心地位.油气集输流程由四个工艺阶段(集油、脱水、稳定、运输)构成.油气集输主要消耗转油能、集油能、脱水能、原油稳定处理能.根据调查结果显示,集油能耗在总能耗中所占比例为70％左右.由此可见,降低集油能耗对实现集输流程节能目标具有重要的意义.就集输流程能耗而言,其主要体现于动力、热能方面,动力能耗所占比例约为6％,热能能耗作所占比例约为93.5％.据统计,石蜡基易凝原油是我国多数油田的主产产品.为确保原油具备良好的流动性及集输流程顺畅,油田气加热技术流程在以往油气集输系统中较为常用.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P59-60)【关键词】长庆油田;低渗透油田;油气集输;工艺技术【作者】赵晓辉【作者单位】长庆油田第一采油厂采油工艺研究所陕西716000【正文语种】中文【中图分类】T在上个世纪七十年代中期，长庆油田就已经全部采用了“单管投球密闭不加热输送”的技术。
到八十年代末，已经建成不加热输送油井一千余口，基本上实现了油气的全密闭生产。
我们知道，长庆油田有着复杂以及恶劣的自然环境，在科技人员的不断努力下，设计出了低产、低渗透油田的工程建设模式形成了适合长庆油区特点的高效集输工艺。
这一技术的采用，使得原有损耗降到了二十分之一以下，处于国内先进水平。
本文通过对原油不加热集输技术的研究，找出目前这项技术存在的问题，并加以解决，以便更好的服务我国的石油生产行业。
截止到目前为止，我国的油田科研人员与技术人员已经逐渐形成了比较系统的研究体系，并形成了自然不加热集输及化学辅助、通球辅助、掺常温水辅助等若干不加热集输工艺技术。
原油处理技术张丁友【摘要】在油田的开采过程中,经常需要注水来辅助开采,因此油田开采出的油气混合物中会含有大量的水.原油含水会影响精馏产品的质量,还会污染腐蚀炼油设备,因此我们需要在油田上对原油进行处理.通过原油处理技术,脱除原油中含有的水和其他杂质,使原油达到水含量不大于0.1%,含盐不大于3-5mg/L的标准.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】2页(P39-40)【关键词】原油处理;原油含水;开采【作者】张丁友【作者单位】中海油惠州石化有限公司广东 516000【正文语种】中文【中图分类】T1.概述油田的开采方式主要是注水开采，特别在后期生产中，油井产出物中水油比经常超过10，泥沙等杂质更是高达1%-1.5%。
据统计，世界上所产的原油的90%以上需要进行脱水。
原油含水量大不但会增加塔内气体速度，对原油处理量产生影响，严重时还会发生冲塔现象，影响蒸馏产品的质量。
原油和水混合不均时将会引起塔内压力升高，甚至会造成超压引发爆炸事故。
此外，原油含水还污染和腐蚀炼油设备。
由于上述原因，必须对原油进行脱水处理。
在炼厂，原油进常压蒸馏装置前，还需要进一步脱水脱盐，较现代化的炼厂要求进装置的原油水含量不大于0.5%、含盐不大于3-5mg/L。
2.原油乳状液原油中的水分分为游离水和乳化水，游离水可以在常温下沉降进行脱除，乳化水则不能用沉降法脱除。
对游离水进行脱除后，原油内乳化水的含量与原油密度成正比。
乳化水和原油的混合物被称为原油乳状液，原油乳状液具有稳定性。
(1)乳状液类型原油乳状液主要有两种类型，分别为W/O型和O/W型。
W/O型乳状液是水在原油中分散成极微小的颗粒，这种类型被称为油包水型乳状液，水是分散相，油是连续相，W/O型乳状液是油田中最常见的原油乳状液，O/W型是油在水中分散成极微小的颗粒，这种类型被称为水包油型乳状液。
天然乳化剂是使原油乳状液具有一定稳定性的重要因素。
锦采拉油点高架罐原油脱水工艺研究 摘要:辽河油田锦州采油厂锦2-17-k-142、锦2-17-k-143新井,通过原油物性化验分析,符合轻质原油回收条件,决定对2口新井实施轻质原油分储分销。但锦2-17-k-142、锦2-17-k-143新井油品含水率随季节变化,本工程设计中对原油高架罐内部结构进行改造,使其具备油水分离缓冲、原油储存功能,从而实现原油脱水。 关键词:工艺方案 原油脱水 高架罐 中图分类号:te3 文献标识码:a 文章编号:1674-098x(2012)06(c)-0066-01 从井中采出的原油一般都含有一定数量的水,而原油含水多了会给储运造成浪费,增加设备,多耗能;原油中的水多数含有盐类,加速了设备、容器和管线的腐蚀;在石油外炼制过程中,水和原油一起被加热时,水会急速汽化膨胀,压力上升,影响炼厂正常操作和产品质量,甚至会发生爆炸。所以原油脱水就成为油田开发过程中一个不可缺少的环节,一直受到人们的重视。 1 工程概况 锦2-17-k-142、锦2-17-k-143新井位于锦州油区采油47#计量接转站,生产的原油属于轻质原油,为了提高油田开发经济效益,原站基础上新建一套轻质原油回收系统。 2 设计指导思想 根据锦州采油厂《锦采2-17-k-143新井回收轻质原油地面工程》设计任务委托书的要求,设计指导思想从以下几方面考虑: (1)严格执行国家及行业的有关建设的方针、政策、标准、规范和法规。 (2)适应油田发展现状,坚持远近期相结合的原则。 (3)采用成熟可靠的工艺、技术、材料、设备,本着经济适用,节能降耗的原则,尽量降低工程投资。 (4)优化工程设计,重视环境保护,采取有效措施防止环境污染。 (5)环境保护、工业安全卫生、节能、消防与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 3 油品物性 3.1 油品物性 (1)单井锦2-17-142轻质原油物性参数(如表1） (2)单井锦2-17-k143轻质原油物性参数(如表2） 4 原油脱水工艺方案 根据原油物性分析,主要针对原油脱水方案进行设计,并提出设计方案: 4.1 原油正常生产流程（如图1）: 4.2 高架罐污水流程 高架罐(一、二段沉降罐)污水→抽底水泵→已建生产汇管 4.3 高架罐油水分离流程 2台高架罐(一、二段沉降罐)罐内设堰板,将高架罐分成沉降段和储油段两部分,一段沉降罐沉降段25m3、储油段15m3,二段沉降罐沉降段15m3、储油段25m3,两段分别设油出口、抽底水口、入孔、量油口及排污口,2台高架罐一高一低设置,高差1.3m,既可以并联又可以串联连接。当原油含水量合格时,可使用并联流程;当原油含水量不合格时,原油出立式分离器后进入一段沉降罐沉降段,沉降10h,沉降段上层的原油经过堰板溢流到储油段内,自流进入二段沉降罐沉降段,沉降6h,沉降段上层的原油经过堰板溢流到二段沉降罐储油段内,原油可储存10～12h,装车拉运。 高架罐(一、二段沉降罐)沉降段和储油段罐内污水,经抽底水泵输至已建生产汇管。 5 主要技术应用 (1)沉降分离脱水。这是利用水重油轻的原理,在原油通过一个特定的装置时,使水下沉,油、水分开。这也是所有原油脱水的基本过程。 (2)化学破乳脱水。即利用化学药剂,使乳化状态的油水实行分离。化学破乳是原油脱水中普遍采用的一种破乳手段。 (3)通过对原油高架罐内部结构进行改造,使其具备油水分离缓冲、原油储存功能,从而实现原油脱水。 6 结语 从管道输送和车船转运来说, 运输高含水的原油不仅要多消耗动力和热能,而且会给炼厂加工带来麻烦,原油含水率越低,其销售价格也越高,因此原油脱水是原油生产、获得较高经济效益十分重要的环节。优化原油脱水系统,提出经济、合理的改造方法,简化工艺流程,节省工程投资,缩减项目的建设成本和建设周期。
