关于液压支架结构件侧推套筒、导杆、顶杆规格选用会议纪要[1][1]

液压支架结构件通用检验规范编制：审核：批准：二00八年九月液压支架结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。

本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。

本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。

本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据****公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。

2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。

3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。

定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。

3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。

未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。

3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。

大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。

这种现象限制了焊速的提高。

3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：１纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）型焊缝Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊２4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。

ZY3600~13/32支架大修磋商会议纪要
主持方：开滦蔚州机电中心
参加方：
1、开滦劳服总公司直属矿用机械设备修理厂
2、开滦（集团）马家沟矿业有限公司国各庄劳动服务公司开平分公司
3、开滦唐山矿职工技术协作委员会机电商行
4、开滦蔚州矿业有限公司经管部、生产技术部、单侯矿
会议内容：
1、首先由各竞标公司出示了相关液压支架大修修理资质，开滦蔚州矿业有限公司有关部门负责人审验了资质，无异议。

2、由蔚州公司机电中心倪贵兴主任，说明了液压支架修理的相关事宜和修理说明。

3、经过商议决定液压支架结构件大修以5960元/组;液压件（立柱、千斤顶）为9.06元/公斤（均为不含税价）拟订。

甲方：（签字）日期：
乙方：（签字）日期：
一、结构件：元/组
二、液压件（立柱、千斤顶）：元/公斤
报价单位：。

煤机结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。

本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。

本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。

本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据机安郑州分公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。

2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。

3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。

定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。

3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。

未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。

3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。

大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。

这种现象限制了焊速的提高。

3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）型焊缝Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。

液压支架完好标準外观质量1、整架支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。

胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。

整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。

支架在水平位置，其高度与顶樑前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28︰1。

支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度时，宽度偏差正负20mm。

表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。

外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标準要求。

2、结构件平面结构件.1顶樑、掩护樑、前樑、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

.2构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2 ，深度不得超过20mm。

.3构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2 ，高度不得超过10mm。

.4构件平面上的凹凸点，每平方米麵积内不得超过2处。

侧护板.1侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

.2复位弹簧塑性变形不得大于5%。

推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰。

3、立柱和千斤顶活柱或活塞桿.1轴向划痕深度小于，长度小于50mm。

.2径向划痕深度小于，长度小于圆周的1。

.3轻微擦伤面积小于50mm2.4同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

.5镀层出现轻微鏽斑，整件不多于3处，每处面积不大于25mm2 活塞桿的表面粗糙度不大于，缸体内孔的表面粗糙度不得大于。

立柱活杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞桿的直线度不得大于2‰。

各型别缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连线部位必须完整，管接头不得有变形。

缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于2mm。

其他配合尺寸应能保证互换组装要求。

4、阀类解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。

前言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。

其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全等要求较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。

请与该产品有关的所有工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的规章与要求，特别是与安全有关的内容。

在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家以及使用单位自己所制定的各种规章制度。

若有因违犯该使用维护说明书而造成的损失，厂家概不负责。

在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容，只是便于叙述，仅供参考，不作依据。

第一章概述ZZ6400/18/38型支撑掩护式综采液压支架是根据我国厚及中厚煤层的地质条件，并针对淮南煤矿的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上设计、制造的一种架型。

该型支架与运输机、采煤机、过渡支架配套使用，可实现水平工作面或倾角≤18度的倾斜工作面厚及中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。

四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁和底座分别预设防倒、防滑连接耳座及调架和抬底座装置；前梁带有伸缩梁和护帮板；顶梁设有侧护板，防护性能好，支架纵横稳定性强。

ZZ6400/18/38型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横稳定性可靠；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。

本支架的性能参数较为广泛的适应于国内厚及中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。

1、规格型号说明：支架最大高度38dm支架最小高度18dm6400KN2、执行标准：ZZ6400/18/38型液压支架的执行标准为：MT312-2000《液压支架通用技术条件》第二章支架的组成、用途及特点第一节支架的组成及特点一、支架的组成ZZ6400/18/38型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。

液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。

该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。

该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。

放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。

液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。

它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。

熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。

另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。

⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。

2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。

4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。

液压支架使用、维护检修管理规定一、一般规定：1、液压支架操作人员须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。

2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改；3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软管。

4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。

5、液压支架必须接顶。

顶板破碎时必须超前支护。

在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。

支架间的煤、矸必须清理干净。

倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。

8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。

10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。

11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。

12、采煤机采煤时必须及时移架。

采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。

二、使用一）、移架前检查1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线。

3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

液压支架检验规定1 适用范围本规范规定了液压支架的检验方法和要求。

本规定适用于本公司维修的液压支架。

2 引用标准MT312-2000MT313-92《液压支架通用技术条件》MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》MT/T587-2011《液压支架结构件制造技术条件》MT98-1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》MT419-1995《液压支架用阀》3 一般要求3.1液压支架应按规定的图纸及技术文件进行组装。

3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收合格记录才可以使用。

3.3液压支架实验过程中，工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并有过滤装置。

4 检验项目液压支架的检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 操作性能；d) 密封性能；e) 液压原部件；f) 强度试验。

5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。

6质量要求6.1 外观质量6.1.1、支架的零部件和管路系统按规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。

6.1.2、支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂绞等缺陷。

6.1.3、焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿裂纹、弧坑、未焊透、未融合等缺陷，主要部位不得有气孔。

6.1.4、外露镀铬层不应有起皮、脱落和起皮现象。

不应局部无镀层和暴露中间层。

不应有密集的麻点和树枝状结晶。

6.2主要零部件技术要求6.2.1结构件6.2.1.1平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

虎技字[2016]22号时间：二零一六年十一月十九日地点：调度室会议室主持：王华参加：郭尚平潘金保赵二孩崔俊卿樊亮山何永宁胡利军王文义樊亮明郭文龙孟建杰王建群常见王利民赵斌一、会议议题：关于5#81503综放工作面液压支架初撑力达标方案及措施二、会议议定㈠各岗位工种工作要求：1、支架工岗位操作标准⑴、工作面要做到“三直二平”，即煤壁要割直、溜子要直且稳、支架推移要直，顶底板要割平。

⑵、工作面液压支架激光指向仪必须保证正常使用，移完架后必须根据激光指向仪对支架进行调整，确保支架平直。

⑶、支架垂直顶底板，歪斜小于±50中心距，偏差不得超过±100mm 相邻支架间不能有明显错差，工作面控顶范围内，顶底板移近量不超过300mm。

⑷、支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定，不大于200mm。

⑸、全工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于 7°。

⑹、支架接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值，供液 4～5 秒，达到规定值的 80%,初撑力不得低于24Mpa,合格率不得低于90%。

⑺、支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0．1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。

端面距，不大于 340mmm⑻、采空区塌落高度应达到 1.5 倍以上的采高；采空区悬板面积端头小于 5×10m²。

2、上岗干部工作要求⑴、每班必须有上岗干部、班组长现场指挥作业，严禁空班、漏岗，做到全程跟班，把握安全关键，检查措施落实情况。

⑵、盯住生产现场，认真查找隐患，发现不安全因素，立即组织相关人员整改，坚持“不安全不生产”原则。

⑶、严格检查工作面液压支架初撑力达标情况，做到“表表查看、架架验证”。

⑷、对两端头及超前支护进行不定时巡检，确保端头支护尤其是头尾三角区顶板完整稳定，发现不安全隐患及时进行处理，同时详细检查头尾超前支护初撑力情况，确保单体液压支柱根根达标。