液压支架机械加长杆立柱

液压支架双伸缩立柱双伸缩立柱用途及功能：立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。

工作可靠，使用寿命强。

双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无极调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。

多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质乳化液。

对环境无污染，性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

双伸缩立柱组成部分及结构：双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。

外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。

中缸由中钢底（也叫柱塞，它既是缸底也是活塞。

）和中缸体焊接而成，其既四一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。

其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。

其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。

中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。

中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。

其上部通过到导向管与外缸相连，形成密封和导向。

活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。

其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。

双伸缩立柱的工作原理：1.升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔，使二级缸首先伸出。

当二级缸完全伸出后，一级缸活塞腔内的液体压力上升，促使底阀打开使压力液进入二级腔的活塞腔，活柱伸出。

此时，初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。

如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接处顶板，此时，初撑力可达到一级缸的初撑力。

2.立柱承载当顶梁与顶板接触后，顶板压力由顶梁传到活柱上。

液压支架立柱及千斤顶培训教材液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。

立柱一、立柱的用途立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。

立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。

二、立柱的分类、结构、工作原理在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。

在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。

当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。

带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。

1、单伸缩立柱1.1、单伸缩立柱的结构单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。

下图所示为卡环式单伸缩立柱。

缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。

缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。

缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。

在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。

活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。

柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。

柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。

柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。

在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。

导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。

卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。

防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。

1.2、单伸缩立柱的工作原理1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。

煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《煤矿L3315综采工作面更换液压支架立柱、阀片的安全技术措施》正文如下：综采工作面液压支架立柱、阀片和推移千斤顶出现窜液和漏液现象，影响正常使用，须进行更换，为此特制定如下安全技术措施1、先将立柱和推移千斤顶利用刮板输送机运至工作位置，运输时首先将立柱和推移千斤顶运到工作面刮板机尾，将刮板机闭锁。

将立柱和推移千斤顶放到刮板机槽子中部，然后用8＃铁丝将其捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须有人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。

当立柱和推移千斤顶通过采煤机底托架时必须慢慢点动刮板机，以防发生异常情况。

2、当立柱和推移千斤顶运至工作位置后立即闭锁刮板输送机，用3吨导链将立柱和推移千斤顶吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防物件滑下伤人。

3、换立柱时首先将支架坏立柱的定位销取掉，用2.5M或2.8M 的单体液压支柱支设在支架前梁,并紧靠电缆槽处柱头必须带柱帽以防打滑。

将立柱机械加长杆缩回,拔缩机械加长杆严格执行《综采工作面拔缩机械加长杆的安全技术措施》。

待机械加长杆缩回后，将立柱与顶梁固定销取掉，然后利用2吨导链将立柱吊挂好，然后将立柱慢慢降下到位，取掉供回管路用导链将坏立柱吊出立柱窝并放到安全位置。

4、将新立柱利用导链安全的吊到立柱窝后并装好定位销，接好管路，利用导链稳固将立柱活柱慢慢升起并与顶板机窝处固定好，并调整机械加长杆将立柱活柱量保持在300～800MM之间，最后将立柱达到初撑力。

作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方有人作业，严禁野蛮操作。

如有不安全的地方必须立即停止作业，待处理完毕后确认无误后方可工作。

机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 总第213期2021年第1期Total 213No. 1,2021经验交流DOI:10.16525/l4-1134/th.2021.()1.112液压支架立柱以及千斤顶的故障原因与改善措施宋昊妍（大同煤矿集团有限责任公司安全管理监察局，山西大同037003）摘要：基于液压支架立柱以及千斤顶在煤矿作业中的重要性，为了提高液压支架立柱以及千斤顶在生产工作中的效率，通过分析煤矿作业中殳柱和千斤顶可能会出现的损坏或者效果不佳等问题，对各千斤顶和立柱效果降低的原因进行探究，提出了相应的解决措施和提髙效率的方法，以改善殳柱以及千斤顶失效的情况，提高煤矿作业的安全生产效率。

关键词：千斤顶立柱影响因素密封件中图分类号:TD355-.3 文献标识码：A 文章编号:1003-773X （ 2021 ）01 -0264-02引言同煤集团某矿具备664台采煤工作面液压支 架。

在各项条件中，该矿井的地质条件比较复杂，具 体而言地面标高的范围为-670—871 m,工作面的 倾斜长度为229 m,采高为7.2 m,工作面的平均倾 角度为28。

，走向长度的范围为600-1 211 m,并且具有较多的断层以及顶板具有破碎的情况。

除此之 外,工作面井下具备大量的腐蚀性介质,平均相对湿 度大约达到75%以上。

由于受腐蚀性介质的影响， 液压支架立柱以及千斤顶会有一定程度的磨损、侵 蚀以及偏载等，严重时导致设备失效,给现场的安全生产带来一定的危害。

基于这种情况和条件,本研究 经过对立柱和千斤顶的损坏情况进行详细研究分析,有针对性地寻找避免损坏的措施,并在现场进行 应用反馈取得了较好的成效。

1立柱和千斤顶的结构介绍1.1立柱的结构立柱是帮助液压支架实现承载以及支撑功能的重要构造，根据伸缩的级数，立柱可分为以下三种类型，分别是三伸缩（较少使用）、双伸缩以及单伸缩 （加长杆）。

煤矿液压支架立柱说明煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。

液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、单体液压支柱。

双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。

双伸缩立柱的用途及功能：双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。

多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。

对环境无污染，性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。

液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。

它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。

如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了工人的安全生产。

机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。

在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。

只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。

DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。

外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。

单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

液压支架用立柱、千斤顶概述液压支架是一种常见的工具，用于支撑和提升重物。

在液压支架中，立柱和千斤顶是两个核心组成部分。

本文将详细介绍液压支架用立柱和千斤顶的工作原理、结构设计以及应用场景。

立柱的工作原理和结构设计立柱是液压支架的主要支撑部分，负责承受和传递重量。

其主要工作原理是利用液压力将力传递到底座上，从而提供支撑力。

立柱通常由高强度材料制成，如钢材或铝合金。

通过优化结构设计，可以使立柱具有较高的强度和稳定性。

在液压支架中，立柱通常采用圆柱形状，因为圆柱具有较高的强度和刚度。

此外，立柱上通常设置有多个孔，用于调整高度，从而满足不同工作需求。

这些孔通常具有一定间隔，以提供不同高度的选择。

在设计立柱时，还需要考虑液压系统的连接方式。

立柱通常具有与液压系统连接的孔，以便将液压力传递到底座和千斤顶上。

千斤顶的工作原理和结构设计千斤顶是液压支架的重要组成部分，负责提升和降低重物。

其工作原理是基于液压传动的原理。

千斤顶由液压缸、活塞和密封件组成。

液压缸是千斤顶的主体部分，内部包含液压油和活塞。

当液压力作用于液压缸时，活塞会受到推力，从而提供千斤顶的承载能力。

液压缸通常由高强度材料制成，以承受较大的压力和重量。

活塞是千斤顶的关键部分，其移动受到液压力的控制。

当液压油通过千斤顶的入口进入液压缸时，液压力将活塞推动向上，从而提升重物。

反之，当液压油从液压缸排出时，活塞回到初始位置，从而降低重物。

密封件在千斤顶中起到密封液压油的作用，防止液压油泄漏。

常见的密封件有O型圈和密封垫片，它们可以有效地保持液压系统的工作安全和可靠。

液压支架的应用场景液压支架广泛应用于各种场合，特别是需要举升或支撑重物的工作。

以下是液压支架常见的应用场景：1.汽车维修：液压支架可以用于举升汽车，方便进行维修和保养工作。

2.工业生产：在工业生产中，液压支架可以用于举升和支撑机械设备，方便进行安装和维修。

3.建筑施工：在建筑施工中，液压支架可以用于支撑和调整楼板、梁柱等结构，以保证施工的安全和稳定。

液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格依照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作进程，提高检修支架效率。

二. 适用范围：适用于新疆目前利用各类规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。

三. 工作职责：公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺普遍吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。

该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应按照新技术、新材料、新方式及中心生产发展、生产设备查验、实验设备配置、工装配置，对该工艺进行按期的修改、补充及完善。

四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。

立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。

1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。

1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。

1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。

1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。

1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。