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一、交底目的为确保灌浆作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员入岗教育（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后，方可上岗作业。
（2）新入场人员必须接受入场安全教育，了解灌浆作业的安全知识，经考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工通道应保持畅通，不得堆放杂物。
4. 灌浆作业操作规程（1）操作人员应熟悉灌浆设备的使用方法和注意事项。
（2）灌浆前，检查灌浆设备是否正常，确保设备稳定可靠。
（3）灌浆过程中，注意观察灌浆压力，防止压力过高或过低。
（4）灌浆过程中，如发现异常情况，应立即停止灌浆，查明原因后，方可继续作业。
5. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应按照要求储存，防止受潮、变质。
（2）操作人员应熟悉灌浆材料的性能，正确使用。
6. 应急处理（1）发生意外事故时，立即停止作业，并组织人员抢救。
（2）受伤人员应立即送往医院救治。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，按规定进行处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真阅读本交底内容，了解灌浆作业的安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工人员应加强安全意识，发现安全隐患及时报告。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____，接受交底人为____。
五、交底记录1. 本交底由交底人填写，接受交底人签字确认。
2. 交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份。
3. 当分部、分项施工作业安全交底时，应填写分部、分项工程名称栏。
4. 交底提要应根据交底内容把安全注意事项归纳总结。
一、交底目的为确保灌浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与灌浆施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场配置专职安全人员，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
（2）施工人员必须穿戴规定的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等，确保皮肤不得外露。
（3）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 灌浆材料安全（1）灌浆材料具有刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应佩戴防护眼镜、口罩、手套等劳保用品。
（2）有机化工材料易燃，施工现场严禁火种、严禁吸烟，以防火灾发生。
（3）丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，操作人员应戴口罩及橡胶手套，穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。
3. 施工设备安全（1）灌浆设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照规程操作。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 灌浆施工安全（1）灌浆施工前，严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。
（2）灌浆过程中，注意观察压力表，防止压力过高导致设备损坏或人员受伤。
（3）灌浆过程中，操作人员应保持距离，防止浆液溅射。
（4）灌浆施工结束后，及时清理施工现场，确保安全。
5. 应急处理（1）如发生人员中毒、火灾等事故，立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行处置。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____七、被交底人被交底人：____八、审核人审核人：____九、备注本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
灌浆料工程技术交底一、项目背景及目的灌浆料工程技术交底是为了确保在灌浆施工过程中，施工人员能够准确、安全地操作，并达到预期的施工效果。
本次交底旨在介绍灌浆料的基本概念、施工流程、注意事项以及常见问题解决方法，以提高施工人员的技术水平和工作效率。
二、灌浆料的基本概念灌浆料是一种用于填充和加固空洞或者裂缝的材料，通常由水泥、砂、骨料和添加剂组成。
其主要功能是提供结构的强度和稳定性，防止水、气体和其他有害物质的渗透。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工区域，确保表面干燥、无油污和杂物。
2. 灌浆料配制：按照设计要求，准确称量水泥、砂、骨料和添加剂，并进行搅拌，确保灌浆料的均匀性和稳定性。
3. 灌浆料注入：采用适当的注浆设备，将灌浆料从注浆孔注入空洞或者裂缝中，直至充填满。
4. 灌浆料养护：根据灌浆料的特性和环境条件，进行适当的养护措施，确保灌浆料的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全操作：施工人员需佩戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工质量：灌浆料应按照设计要求进行配制和施工，确保灌浆料的强度和稳定性。
3. 施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，避免灌浆料受到外界环境的影响。
4. 施工设备：使用适当的灌浆设备，确保注浆过程的顺利进行。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的重要参数和数据，以备后续查验和分析。
五、常见问题解决方法1. 灌浆料流动性不佳：可适量增加水泥和水的用量，或者添加流动性增加剂，提高灌浆料的流动性。
2. 灌浆料强度不达标：可增加水泥的用量，或者添加强度增加剂，提高灌浆料的强度。
3. 灌浆料凝固时间过长：可适量减少水泥的用量，或者添加凝固时间调节剂，缩短灌浆料的凝固时间。
六、总结灌浆料工程技术交底是确保灌浆施工质量的重要环节，本次交底详细介绍了灌浆料的基本概念、施工流程、注意事项以及常见问题解决方法。
希翼施工人员能够严格按照要求操作，确保施工质量和安全，提高工作效率。
灌浆料施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的项目为_____，灌浆料施工是其中的重要环节。
为确保施工质量和进度，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求和相关标准的灌浆料，确保其质量合格，具有良好的流动性、强度和耐久性。
（2）对进场的灌浆料进行检验，检查其包装是否完好，有无受潮结块等现象。
2、工具准备准备好搅拌器、灌浆泵、量具、水桶、扫帚、抹子等施工工具，并确保其性能良好，能正常使用。
3、作业条件准备（1）基层表面应清理干净，无油污、浮尘、疏松层等。
（2）预留的孔洞、沟槽等应提前进行处理，确保灌浆料能够充分填充。
（3）施工环境温度应在 5℃至 35℃之间，如温度过低或过高，应采取相应的保温或降温措施。
三、施工流程1、搅拌（1）根据灌浆料的使用说明书，按照规定的水料比准确计量用水量和灌浆料用量。
（2）先将水倒入搅拌桶中，再加入灌浆料，采用机械搅拌或人工搅拌的方式，搅拌时间一般为 2 至 3 分钟，直至搅拌均匀，无结块现象。
（3）搅拌好的灌浆料应在规定的时间内使用完毕，避免长时间放置导致性能下降。
2、灌浆（1）将搅拌好的灌浆料通过灌浆泵或自流的方式灌入需要填充的部位。
（2）灌浆时应从一侧开始，逐步推进，确保灌浆料能够充分填充，避免出现空洞和气泡。
（3）对于垂直或倾斜的部位，应采用高位漏斗法灌浆，必要时可使用竹条或钢筋等进行导流，以保证灌浆料的填充效果。
3、振捣（1）在灌浆过程中，可适当使用振捣器进行振捣，以排除气泡，提高灌浆料的密实度。
（2）振捣时应注意避免过度振捣，以免导致灌浆料离析。
4、养护（1）灌浆完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（2）养护期间应保持灌浆部位湿润，可采用覆盖湿布、洒水等方式进行养护。
四、质量控制要点1、严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保灌浆料的配合比准确无误。
2、施工过程中应随时检查灌浆料的流动性和坍落度，如发现异常应及时调整。
3、对灌浆部位的填充情况进行检查，如有不密实的地方应及时补灌。
一、交底目的为确保灌浆施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体灌浆施工人员三、交底内容1. 安全生产责任制（1）施工负责人应全面负责施工过程中的安全工作，对施工人员的安全教育、安全技术交底、安全防护措施落实等进行监督检查。
（2）施工人员应严格遵守安全生产规章制度，服从管理，正确使用安全防护设施。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服、防滑鞋，并正确使用个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
3. 灌浆设备操作安全（1）操作人员必须熟悉灌浆设备的性能、操作规程和注意事项。
（2）设备操作前应检查设备各部件是否完好，电源、水管、气路等是否畅通。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员离开设备，发现异常情况应立即停机检查。
4. 灌浆材料安全（1）灌浆材料应储存于干燥通风处，避免受潮、受热、受阳光直射。
（2）操作人员应穿戴防护手套、口罩等，防止材料对皮肤、眼睛造成伤害。
（3）灌浆材料如有泄漏，应及时清理，防止污染环境。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备应按照国家规定安装、使用。
（2）操作人员必须了解电气设备的使用方法和注意事项，不得擅自拆装、改装电气设备。
（3）施工现场应设置接地装置，确保电气设备接地良好。
6. 灌浆施工过程安全（1）灌浆前应检查灌浆孔、灌浆管路是否畅通，防止灌浆过程中发生堵塞。
（2）灌浆过程中，操作人员应密切观察灌浆压力、灌浆量等参数，确保灌浆效果。
（3）灌浆结束后，应立即关闭灌浆设备，防止意外发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，熟悉各项安全措施。
2. 施工人员应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
3. 施工负责人应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工现场应加强安全检查，及时发现并消除安全隐患。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、灌浆安全技术交底1. 人员配备（1）项目经理：负责整个灌浆施工的安全管理。
（2）技术负责人：负责灌浆施工的技术指导和监督。
（3）安全员：负责现场安全检查、监督和应急处理。
（4）操作人员：负责灌浆施工的具体操作。
2. 安全操作规程（1）灌浆前应检查设备、管道、阀门等，确保其完好无损。
（2）灌浆作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（3）灌浆过程中，严禁人员进入灌浆区域，确保作业安全。
（4）灌浆设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（5）灌浆作业人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 防火、防爆措施（1）灌浆材料具有易燃、易爆特性，施工现场应严禁烟火，禁止吸烟。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
（3）灌浆作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意防火、防爆。
4. 通风、排气（1）灌浆作业区域应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
（2）施工现场应配备通风设备，如通风管道、风扇等。
（3）灌浆作业完成后，应立即进行排气，排除有害气体。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器、消防沙等器材进行灭火。
（2）发生人身伤害事故，立即采取紧急措施，防止事故扩大。
（3）发生设备故障，立即停机检查，排除故障。
6. 环境保护（1）灌浆材料应妥善保管，防止泄漏、污染环境。
（2）施工现场应做好垃圾清理工作，保持环境整洁。
三、培训与考核1. 对灌浆作业人员进行安全操作规程、防火、防爆、通风、排气等方面的培训。
2. 对培训内容进行考核，确保作业人员掌握相关知识和技能。
技术交底记录表C2-1资料编号工程名称顺义区后沙峪镇SY00-0019-6001施工单位福建德班建筑工程有限公司分包单位交底部位本次交底适用于本工程住宅楼接受交底范围本次交底适用于本工程住宅楼交底摘要：套筒灌浆施工工艺与质量要求交底内容：、 6003 地块 R2 二类居住用地审核人施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底施工作业交底1.施工范围本次交底适用于本工程住宅楼。
2. 施工准备2.1 材料要求本工灌浆施工使用常温灌浆料，使用环境为5℃以上，必须符合根据JG/T 408-2013 《钢筋连接用套筒灌浆料》、 DB11/T 1470 — 2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》、 Q/HDJZG014－ 2016《钢筋连接用高性能灌浆料》企业标准要求。
1、套筒灌浆料与灌浆套筒匹配使用，套筒品牌为“中建机械”，有匹配的形式检验报告。
钢筋套筒灌浆连接接头应符合JGJ107中Ⅰ级变形性能等级的要求。
2、套筒灌浆料应按照产品设计（说明书）要求的用水量进行配制。
拌合用水应符合JGJ63 的规定。
3、当温度低于 5 ℃时，应使用低温型专用产品，低温型产品的适用温度为套筒部位温度-5 ℃~10℃，当环境日最低温度小于-10 ℃，或日最高温度大于15 ℃时禁止使用。
4、性能要求套筒灌浆料性能应符合下表的规定：序号检验项目单位技术指标初始流动度mm≥ 3001流动度30min 流动度mm≥ 2603h%≥ 0.022竖向膨胀率24th 与 3h 差值%0.02-0.51d Mpa≥ 353抗压强度3d Mpa≥ 60技术交底记录资料编号表C2-128d Mpa≥ 854氯离子含量%≤ 0.035泌水率%0注：试件成型时的试验室的温度应为20 士 21℃ , 相对湿度应大于50%；养护室的温度应为20 士 1℃,相对湿度应大于 90% ；养护水的温度应为 20 士 1℃。
灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的环境温度一致。
2.2 施工机具气泵、搅拌机、灌浆机、空压机、电子秤、记录仪2.3 作业条件（1）灌浆施工人员正确配戴劳动保护用品并持有上岗证进入施工现场；（2）检查搅拌机、空压机、灌浆机、压力罐等灌浆施工设备正常运转；（3）灌浆材料和拌合用水分开存放于搅拌机附近.3.操作工艺3.1 工艺流程(1)压条、灌浆仓封闭1、灌浆分仓意义和目的：1.1 确保在灌浆施工过程中不会出现灌浆漏灌现象；1.2 方便灌浆料实际用量和理论用量值比较，帮助判定灌浆质量；1.3 指导构件生产过程中构件无套筒部位注浆孔和排浆孔预埋位置；1.4 辅助留存影像资料；2、灌浆分仓原则：灌浆仓分仓应按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定分仓，且灌浆仓长度应通过工艺试验最终确定。
2.1联通灌浆区域内任意两个套筒间距离不宜超过1500mm；2.2有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓；2.3灌浆仓编号顺序：自电梯井右侧第一个房间开始逆时针方向依次命名，每个房间以此房间最大入口右侧第一块构件依次编号；2.4 按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定及上述原则分仓，灌浆施工确认灌浆顺畅，可增加灌浆仓的长度，减少分仓数量，方便灌浆施工，提高灌浆效率。
3、灌浆仓制作方法：3.1 转换层：外墙板和内墙板均用坐浆砂浆勾缝，但针对有空调板等构件对勾缝施工有遮挡部位用封仓珍珠棉压条；3.2 标准层：A.内墙板采用坐浆砂浆勾缝；B.外墙板夹芯保温板对应部位用封仓珍珠棉压条，外墙板内侧采用坐浆砂浆勾缝；4、分仓方法：资料编号表C2-14.1 确认分仓位置；4.2 用两根细木条塞入预制墙板下方20mm缝隙中，木条间距约30-50mm；4.3 用拌合好的坐浆砂浆填满两根木条之间缝隙，插捣密实；5、预制构件吊装安装时，对需要灌浆的接缝进行封堵预制构件吊装安装前在剪力墙靠近 EPS保温板的一侧 ( 外侧 ) 封堵采用提前布置 PE密封条封堵。
密封条有一定厚度，压扁至接缝高度时有一定强度，密封条采用不吸水材料，压密封条应注意牢固，按测量放线进行压制，避免影响结构。
禁止对已完工的PE条随意踩踏或重压，禁止移动及毁坏，加强成品保护。
预制构件吊装固定后，对需要灌浆的接缝进行封堵。
封堵前先用水将封堵部位湿润。
封堵宽度一般为20mm左右，灌浆仓封闭应密闭良好、不漏浆。
(2)灌浆料搅拌1、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
目前使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.12=50kg*0.12=6.0kg，即：2袋灌浆料加入6kg 水。
2、自加水开始计时，搅拌时间8-10 分钟；3、浆体须静置消泡后方可使用，静置时间 2 分钟。
4、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30 分钟内用完。
(3) 套筒灌浆1、压力灌浆采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
2、机械灌浆根据泥浆泵原理采用螺杆泵浆，持续泵浆有效避免浆料未及时用完的情况，较快压力灌浆。
活动范围广，操作简便缩短工期。
3、漏浆处理若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位。
待处理合格后继续注浆。
4、灌浆腔保压所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，小墙板保压30 秒，大墙板保压 1 分钟。
5、灌浆孔封堵经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。
拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
6、应急处理措施施工过程中如有停电，停水需按应急措施处理，不得将未注完的墙板剩下不管。
必须处理完成后方可进行下一块墙板注浆。
(4)检查及工作面清理1、灌浆施工结束后，对本层灌浆部位逐一进行检查，不得有漏注灌浆腔和套筒。
2、清理排浆孔溢出浆液，恢复至灌浆施工前清洁度。
(5)水平构件通孔灌浆本工程中水平构件安装涉及楼梯板灌浆，水平构件灌浆施工方法如下：楼梯板上端孔灌浆操作方法：1、确认楼梯板预留孔洞底部密封；资料编号表C2-12、确认楼梯平台部位预留钢筋清理干净；3、按照本方案中 5.2 要求拌制灌浆料；4、用灌浆壶向50 通孔内重力灌浆至与楼梯踏步顶面齐平；楼梯板下端孔灌浆操作方法：1、确认楼梯板预留孔洞底部密封；2、确认楼梯平台部位预留钢筋清理干净；3、按照本方案中 5.2 要求拌制灌浆料；4、用灌浆壶向通孔内重力灌浆至与预制构件顶部齐平；4.质量保证措施4.1 原材进场复试灌浆料进场时，应对灌浆料的30min 流动度、泌水率及 1d、 28d 抗压强度、 3h 竖向膨胀率、24h 与3h 竖向膨胀率差值进行检验。
检验结果除应符合灌浆料的技术性能（见下表套筒灌浆料的技术指标），28d 抗压强度还应不小于灌浆接头型式检验报告中灌浆料抗压强度等级值。
若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项目加倍复试，复试合格该验收批应评为合格。
检查数量：在 15d 内生产的同配方、同批号的灌浆料，检验批量不应大于50t ，随机抽取不低于30kg 。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
灌浆料进场时进行进场复试，同配方、同批号、同进场批的灌浆料每50 吨作为一个检验批，不足50 吨也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（ 3h、24h 与3h 差值）。
灌浆料技术指标见下表：套筒灌浆料的技术指标序号检验项目单位技术指标初始流动度mm≥ 3001流动度30min 流动度mm≥ 2601d Mpa≥ 352抗压强度3d Mpa≥ 6028d Mpa≥ 853h%≥ 0.023竖向膨胀率24th 与 3h 差值%0.02-0.54氯离子含量%≤ 0.035泌水率%04.2 灌浆接头检验资料编号表C2-1时，应补充工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，检验项目包括单向拉伸抗拉强度和残余变形；2、工艺检验应模拟施工条件，并按接头提供单位提供的操作规程制作接头试件；3、采用灌浆料制作的40mm× 40mm× 160mm试块不应少于1组；4、接头试件及灌浆料试块应在标准养护条件下养护28d ；5、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 规定的钢筋机械连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验；6、每个接头试件的抗拉强度和屈服强度均符合本规程第 4.1.3条的规定、3个接头试件残余变形的平均值应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 中Ⅰ级性能等级的要求规定、灌浆料1d 和 28d 抗压强度应符合下列规定且不小于接头型式检验报告中灌浆料的抗压强度等级值时，应评判为工艺检验合格；A.浆接头的屈服强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值；B. 灌浆接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值与 1.15 倍连接钢筋抗拉强度标准值两者中的较小值；C. 灌浆接头应能承受规定的20 次高应力、 8 次大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后其抗拉强度仍应符合本条第 B. 款规定。
7、第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形值的平均值不合格时，允许再加工3根试件进行复检，复检仍不合格时应评判为工艺检验不合格。
8、灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括：产品名称、生产单位、套筒类型、接头性能等级、生产日期。
套筒表面标识应包括适用钢筋强度等级、直径以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
9、灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、产品包装表面标识。
产品合格证和包装表面标识应包括：产品名称、生产单位、抗压强度等级值、生产日期、有效期。
包装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产批号。
灌浆接头试件要求及示意图如下套筒规格参数表：单位： mm螺纹钢规格 D1套筒外径 D2套筒长 L1插入钢筋长 L2插入钢筋长 L3Ф12Ф38245120105Ф14Ф38280140120Ф16Ф42310155135Ф18Ф45340170150资料编号表C2-1灌浆接头试件制作示意图4.3 现场灌浆料抗压试块试验灌浆料进场时应进行进场复试，同一配方、同一批号、同进场批的灌浆料，每50t 为一个检验批，不足 50t 也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min ）、抗压强度（ 3d、28d）、竖向膨胀率（ 3h、24h 与 3h 差值）。
灌浆前，同一规格的灌浆套筒应按现场灌浆工艺制作 3 个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同一规格每500 个灌浆套筒连接接头，应采用预制混凝土生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作 3 个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果应符合Ⅰ级接头要求。
