品质没有折扣.
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降落伞的故事一家军工企业主要生产降落伞,每生产十个伞包出来时,就会由十位伞兵背着这十个伞包从试验塔上跳下,检验伞包质量是否合格。
然而由于伞包质量问题,每检验十个伞包即会摔死一个伞兵,看到此情况,厂领导立即组织质量检验专家小组对每一道生产工序进行仔细的检查,然而却没有发现任何问题,可是伞兵由于伞包质量问题摔死的事件还在发生。
此厂领导为找到切实可行的方法来杜绝伞质问题,并使企业生存下去,决定重金聘请新厂长来解决该问题。
没过多久,一名军人应聘了此职位,新厂长到任后立刻颁布一条规定:所有生产伞包的工人在生产出伞包后都必须背着自己所生产的伞包从试验塔上跳下,来检验伞包的质量。
规定实施后,伞包的质量问题立刻消失了,至此以后企业的产品再也没有发现质量问题,企业也由此而不断的发展壮大。
蝴蝶效应1979年12月,洛伦兹(Lorenz)在华盛顿的美国科学促进会的一次讲演中提出:一只蝴蝶在巴西扇动翅膀,有可能会在美国的德克萨斯引起一场龙卷风。
他的演讲和结论给人们留下了极其深刻的印象。
从此以后,所谓“蝴蝶效应”之说就不胫而走,名声远扬了。
“蝴蝶效应”之所以令人着迷、令人激动、发人深省,不但在于其大胆的想象力和迷人的美学色彩,更在于其深刻的科学内涵和内在的哲学魅力。
混沌理论认为在混沌系统中,初始条件的十分微小的变化经过不断放大,对其未来状态会造成极其巨大的差别。
我们可以用在西方流传的一首民谣对此作形象的说明。
这首民谣说:丢失一个钉子,坏了一只蹄铁;坏了一只蹄铁,折了一匹战马;折了一匹战马,伤了一位骑士;伤了一位骑士,输了一场战斗;输了一场战斗,亡了一个帝国。
马蹄铁上一个钉子是否会丢失,本是初始条件的十分微小的变化,但其“长期”效应却是一个帝国存与亡的根本差别。
这就是军事和政治领域中的所谓“蝴蝶效应”。
有点不可思议,但是确实能够造成这样的恶果。
一个明智的领导人一定要防微杜渐,看似一些极微小的事情却有可能造成集体内部的分崩离析,那时岂不是悔之晚矣?横过深谷的吊桥,常从一根细线拴个小石头开始。
关于商业折扣的建议和意见商业折扣是商家为了吸引顾客、促销产品而提供的一种优惠政策。
它为顾客提供了购买商品时的实惠,同时也对商家的销售业绩起到了积极的推动作用。
然而,商业折扣也有其一些问题和挑战。
为了更好地理解商业折扣,下面我将就商业折扣的几个方面进行讨论,并提出一些建议和意见。
首先,商业折扣的优势在于能够吸引顾客,增加销售额。
人们对折扣价格往往抱有积极的态度,他们更愿意购买打折商品,以达到节约开支的目的。
因此,商家可以通过设置适当的折扣吸引更多的顾客,促进销售增长。
然而,商业折扣也存在一些问题。
首先,打折可能会降低商品的价值感。
顾客可能会认为商品的原始价格过高,折扣后的价格才是真实的价值。
这会导致顾客对商品的质量和价值产生怀疑,降低他们对商品的满意度。
其次,商业折扣可能会导致消费过度。
顾客可能会因为产品降价而购买更多的商品,而不是购买他们真正需要的数量。
这会对环境产生负面影响,并增加顾客的开支。
为了解决商业折扣所带来的问题,我提出以下建议和意见。
首先,商家应该慎重设置折扣,确保商品的原价定得合理。
通过提供高质量的商品,让顾客感受到折扣是可信的,这样才能保持顾客对商品的价值感。
其次,商家可以选择给予顾客其他形式的优惠,而不仅仅是价格折扣。
例如,可以提供免费赠品、积分奖励或者服务保障等。
这样不仅可以激励顾客购买,还可以提高顾客对商品和品牌的忠诚度。
最后,商家应该合理设置折扣期限,以避免顾客过度购买。
可以考虑限量发售、限时折扣等策略,来引导顾客理性购买。
综上所述,商业折扣是吸引顾客、促进销售增长的一种有效手段,但也存在一些问题和挑战。
商家应该合理设置折扣,增加商品的价值感,同时给予顾客其他形式的优惠,以避免商品的贬值和消费过度。
商业折扣需要与其他营销策略相结合,以实现更好的销售效果。
质量与产量之间的关系——张崇庆一个企业对待产品质量的态度取决于管理者对市场的产品定位。
现如今我们在很多的企业会听到很多这样的话,先把货发了,客户急需要这个产品,还有就是为了达到每日所定的产量和效率可能就会忽略了质量的重要。
如果我们一味的追求产量即使出现了质量问题,可还是有些人说先把产品做出来,有问题需要返工我们就返工。
但这返工的费用是高昂的,大家有没有算过。
生产过程中,追求产量,质量就不行;质量抓得严,产量又上不去。
那么我们就来谈谈质量与产量之间关系。
什么是产量?产量一般是指人或机器在单位时间内生产出来的产品的数量,它是用来衡量企业生产效率的指标。
企业的生产效率包括两个方面:即有效益的生产效率和无效益的生产效率,有效益的生产效率体现的是生产的质量,无效益的生产效率体现的是生产的浪费。
什么是质量?质量是指在商品经济范畴,企业依据特定的标准,对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务等全程的必要的信息披露。
在质量的范畴内,每个企业对企业的产品、过程、体系都可以提出要求。
产品、过程、体系都具有固有特性,所以,质量不仅指产品的质量,也指过程和体系的质量。
产品质量除了含有实物产品之外,还含有无形产品质量,即服务产品质量,服务质量也是质量。
这里还有一个小故事:莫公司生产过程中需要一批钢材。
有A、B两家公司报价。
A公司的钢材尺寸是国标+0.2,价格低廉,B公司的钢材尺寸是国际+0.3,价格相对较高。
于是莫公司出于经济考虑购买了A公司的产品。
但在使用过程中,A公司的钢材经常会损坏模具。
莫公司在生产期间更换了几次模具,增加了生产成本,担耽了交货时间。
于是他们投诉了A公司,转而从B公司采购钢材。
而B公司的钢材在使用过程中非常的顺利。
而A公司收到投诉也很委屈:我们的产品比国标还要高+0,2,为什么说我们的产品有问题呢?其实这里面就提到了质量的另一个层次:质量就是满足顾客期望的程度,能让顾客使用并能让顾客创造出他的最大价值,因此必须充分了解对象顾客的要求。
做质量一定要知道的十则故事看故事学品质做质量一定要知道的十则故事不要说你都听说过,不要说你都知道这些,再看看这些与质量有关的故事--—--小故事一:魏文王问名医扁鹊说:“你们家兄弟三人,都精于医术,到底哪一位最好呢?”扁鹊答:“长兄最好,中兄次之,我最差。
"文王再问:“那么为什么你最出名呢?"扁鹊答:“长兄治病,是治病于病情发作之前。
由于一般人不知道他事先能铲除病因,所以他的名气无法传出去;中兄治病,是治病于病情初起时。
一般人以为他只能治轻微的小病,所以他的名气只及本乡里。
而我是治病于病情严重之时。
一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术,所以以为我的医术高明,名气因此响遍全国。
”小故事二:有位客人到某人家里做客,看见主人家的灶上烟囱是直的,旁边又有很多木材.客人告诉主人说,烟囱要改曲,木材须移去,否则将来可能会有火灾,主人听了没有不久主人家里果然失火,四周的邻居赶紧跑来救火,最后火被扑灭了,于是主人烹羊宰牛,宴请四邻,以酬谢他们救火的功劳,但并没有请当初建议他将木材移走,烟囱改曲的人。
有人对主人说:“如果当初听了那位先生的话,今天也不用准备筵席,而且没有火灾的损失,现在论功行赏,原先给你建议的人没有被感恩,而救火的人却是座上客,真是很奇怪的事呢!"主人顿时省悟,赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来吃酒。
品质思考:这两则故事都说明了一个道理:事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。
事前控制就是要做好预防,俗话说:“预防重于治疗”,能防患于未然之前,更胜于治乱于已成之后。
品质的成功之道就在于预防。
小故事三:有一天动物园管理员们发现袋鼠从笼子里跑出来了,于是开会讨论,一致认为是笼子的高度过低。
所以它们决定将笼子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。
结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来,所以他们又决定再将高度加高到三十公尺.沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面,于是管理员们大为紧张,决定一不做二不休,将笼子的高度加高到一百公尺.一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊,“你们看,这些人会不会再继续加高你们的笼子?”长颈鹿问。
最全的质量管理"口诀"【三不政策】1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品【四大作法】1、参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、需做先检查(首件检查)4、做完再确认【五大观念】1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的,而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人【六SIGMA】原因找不到---不放过责任分不清---不放过没有纠正措施---不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过【七种浪费】等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费【八大原则】以顾客为中心领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系【九大步骤】1、发掘问题2、选定项目/题目3、追查原因4、分析数据/资料5、提出方案/办法6、选择对象/策7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化【5W2H法】What---什么问题?(主要问题)Why---为什么要这样做(目标)明确目标,消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了(地点)When---什么时间是最佳的,何时开始/结束(时间)选择顺序Who----谁去执行,谁负责(人)How----如何完成,是否有其它的方法(方法)将工作简化How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)【5M1E】Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境Measure—测【VIA手法】价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法【品管圈活动】同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.。
《正确认识品质及提升自我质量意识》一、重视品质有哪些好处:1.提高工作效率、减少返工2.降低损耗、减少浪费3.提升公司信誉及客户满意度,提高市场占有率4.提高顾客的忠诚和顾客再次购买的次数5.市场竞争激烈时,产品价格能受到较小的影响6.降低的销售成本二、应具备的质量意识:1.在主观上追求产品质量更好或工作质量更好。
2.严守工作程序3.时刻关注工作成果4.下道工序是上道工序的客户5.今天的质量就是明天市场。
6.客户是企业的衣食父母等等一些好质量意识。
三、错误的品质观念:1.品质是检查出来的,不是设计出的、生产出来的、预防出来的2.品质是品质部的事与我们无关3.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关4.产量第一,质量第二5.差不多就行了6.有一个2个不良品,又不会害死人四、树立正确的品质观念:1.品质不是检验出来的,是设计出来的,生产出来的,预防出来的。
2.品质与每个人息息相关(打端子,端检,镀锡的等等)3.没有好的品质,公司可能就要破产、大家可能就要失业4.优秀的产品是优秀的人生产出来的、烂的品质是烂人生产出来的5.下一道工序就是你的市场、下一道工序是客户6.品质是价值与尊严的起点、是企业赖以生存的命脉7.品质是没有折扣、品质就是按照客户的要求不折不扣的执行8.全员质量、全面品管、全员参与、产品零缺陷。
观念一经形成之后、就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式“态度决定一切,思想决定行动”五、如何做好产品质量(1)做到三不原则:不接收不良品:指在每制造工序前, 都要拒绝接收前一工序的不良品(建立工序间的客户观念) ----互检不制造不良品:指在每个制造工序中,都要按规定制造出符合规格/要求的产品------自检不流出不良品:指在制造过程中进行自检和互检, 防止制造不良品的流出。
-----专检三不放过原则:1. 事件原因分析不清不放过;2.事件责任者与群体未受到教育不放过;3. 事件没有防范措施不放过 .(2)遵守标准化作业(三按原则:图纸、工艺、标准)实际工作当中往往很多人都是凭记忆或感觉进行,人的记忆毕竟是有限的,而且产品也是在不断的更新,作业方法和要点都在不断改善按文件进行标准化作业, 才能保证产品品质, 所以, 必须遵守标准化作业, 才能对每一项工作做到有法可依,有据可查。
高质量的产品是高质量的团队制造出来的,高质量的团队是管理出来的。
因此,质量管理10大要点和12个步骤:10大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决,不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现,这样太晚了。
如果问题没有在第一时间加以解决,最终将导致产品不良,返工,客人退货,工厂的损失就会相当大,在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
请注意,第三方检验公司不会发现许多错误,即使是他们发现了,这也太晚。
2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个,有些人会听从你的,但大多数人不会,你必须不断地用你的眼睛去看,去检查,去纠正和指导,不要只是告诉你的员工应该怎么样去做,你应该深入现场一线一遍一遍去看,去观察,去检查员工是否在按照你的要求操作,你必须不断地指导和纠正你的员工,反反复复地去指导和纠正,直到正确的操作变成他们的条件反射,变成他们的工作习惯。
这不是一朝一夕可以完成的。
3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的,那么生产出来的所有产品都是错的。
要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的,正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。
让模具或夹具来控制工人的操作,不要指望让工人来控制模具或者夹具。
因为,不管你告诉工人多少次应该怎么去做,有些人会听,但大多数人都不会听。
把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人,并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作,并做好记录。
4.你怎么知道?在每天的管理工作中,不管你什么时候提出什么样的问题,你几乎总是会得到合适的回答,然而,实际上是没有人真正知道问题的真相。
不要简单地把得到的回复作为正确的答案,你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。
必须进行内部审核,建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。
不知道那位大师曾经说过这样的话“品质没有折扣”,品质就是按照客户的要求执行!
这是一个发生在第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
在当时,降落伞的安全度不够完美,即使经过厂商努力的改善,使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%,应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。
于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事,看是否能够降低这个水准?因为厂商认为,能够达到这个程度已接近完美了,没有什么必要再改。
当然美国空军一口回绝,因为品质没有折扣。
后来,军方要求改变了检查品质的方法。
那就是从厂商前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人装备上身后,亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后,不良率立刻变成零。
一点体会:
许多人做事时常有“差不多”的心态,对于领导或是客户所提出的要求,即使是合理的,也会觉得对方吹毛求疵而心生不满!认为差不多就行。
就像我们经手的日本协和的质量投诉。
我当时真的认为有些是吹毛求疵。
但这是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风,态度决定一切。
或许我们应该站在消费者的角度想一想:买回的酵母做的馒头里吃出一根头发,什么滋味!?我们也许会说:10万(或10亿)袋酵母里才有一袋里有一根头发,有什么大惊小怪的。
但是对我们来说是十万分之一,对于吃到头发的消费者来说,是100%。
试想,如果什么事情只有99.9%的成功率,那么每年有20,000次配错药事件;每年15,000婴儿出生时会被抱错;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。
看了这些数据,我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。
因为我们是生产者,同时我们也是消费者。
更重要的是,我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义,而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。