原材料进料检验报告表

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。

物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。

施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。

监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序生产厂家名称规格型号进场数量外观质量结果号合格证号12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：工程物资进场报验表B2-02工程名称编号致（监理单位）现报上关于工程的物资进场检验记录，该批物资经我方检验符合设计、规范程及合同要求，请予以批准使用。

物资名称主要规格单位数量委托单编号使用部位附件：名称页数编号1. 出厂质量证明文件 1 页2. 进场检验记录 1 页3. 进场试验报告页施工单位检查意见：经检验产品质量合格，同意使用。

施工单位名称：技术负责人（签字）：年月日审查意见：经检验产品质量合格，同意使用。

监理单位名称：监理工程师（签字）：年月日材料、构配件进场检验记录C3-01工程名称检验日期施工单位序规格型生产厂家外观质名称进场数量结果号号合格证号量12345678910111213141516171819202122施工技术施工负责人：质检员：材料员：。

材料进料检验记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX材料名称：________进货厂商：________采购批次：________规格型号：________批号：________检验项目：________检验结果：________不合格原因：________检验记录：xx年xx月xx日，收到进货厂商（xxxx）供应的（xx规格）的材料（批号：xxxxx）。

本次进货材料是由公司（xxx）采购，由本公司的检验员（xxx）进行检验。

检验项目主要包括（列出检验项目）。

检验项目包括材料外观、尺寸、重量、硬度、化学成分等方面。

根据公司的质量标准和产品要求，进行逐项检验。

首先对材料的外观进行检验。

材料外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、变形、氧化等。

经过目测，本批材料表面光滑，无明显缺陷。

其次对材料的尺寸进行检验。

采用测量仪器对材料长度、宽度、厚度等进行测量。

根据产品要求，尺寸应符合特定的要求范围。

经过测量，本批材料尺寸符合要求。

接下来对材料的重量进行检验。

根据采购合同，材料的重量应符合特定的要求范围。

采用天平进行重量的测量。

经过称重，本批材料重量符合要求。

再对材料的硬度进行检验。

根据产品要求，材料的硬度应达到特定的标准。

采用硬度计对材料进行硬度测试。

经过测试，本批材料硬度符合要求。

最后对材料的化学成分进行检验。

将材料样品送至实验室进行化学成分分析。

根据产品要求，材料的化学成分应符合特定的要求范围。

经过分析，本批材料的化学成分符合要求。

综上所述，本次检验结果为合格。

该批材料符合公司的质量标准和产品要求，可以正常投入使用。

检验员签字：________日期：________质量部经理签字：________。

来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

原辅料进料检查记录记录日期：______年______月______日记录人：___________________一、基本信息:1.供应商信息:-供应商名称：-地址：-经营许可证号：-质量管理体系认证情况：2.进料信息:-进料日期：-进料批次：-原辅料名称：-规格：-数量：二、检查内容:1.外观检查:-原辅料外观是否正常（颜色、纯度、透明度等）？-是否有异物、杂质或污染？-包装是否完好？-包括原材料名称、规格、批次号、生产日期、有效期、生产厂商等信息。

3.质量证明文件:-原辅料是否附带质量检验报告或进货合格证明？-是否有官方途径出具的检验报告？4.检验项目:-根据原辅料的特性，有针对性地选择检验项目。

-常见的检验项目包括理化指标、活性成分、重金属含量等。

5.采样方式:-根据进料容器的大小和特性，灵活选择适合的采样方式。

-尽量确保采样的代表性和公正性。

三、检查结果:1.检查结果录入:-将检查结果依次填写在检查记录表格中，包括检测项、标准要求、实际检测结果等。

2.判定依据:-根据相关质量标准和企业内部要求，判断原辅料的合格性或不合格性。

-合格的原辅料可以进行下一步加工或使用，不合格的原辅料需要进行处理或退货。

四、处理意见:1.合格原辅料的处理:-根据企业内部规定，对于合格原辅料的处理方法进行记录。

-包括存放方式、存放时间、加工流程等。

2.不合格原辅料的处理:-将不合格原辅料的处理方法进行记录。

-包括退货、与供应商协商处理、销毁等方式。

五、备注:1.特殊情况记录:-对于特殊情况的处理过程，进行详细记录。

-包括不确定因素、人为因素和设备因素等。

2.改进建议:-根据本次检查的发现，提出改进建议。

-包括供应商的质量管理体系改进、进料检查流程的改善等建议。

六、记录审核:1.记录审核:-由质量管理部门或相关部门进行记录的审核。

-核对各项检查内容的准确性和完整性。

2.审核结论:-根据审核结果，确定记录的合格性。

块石原材料进场检验汇总表
1. 引言
本文档旨在汇总块石原材料进场检验的结果，为相关部门提供详细的检验信息。

本文档包括了检验日期、检验项目、合格情况等内容，所有的信息都经过了严格的检测和记录。

2. 检验结果汇总
下表汇总了块石原材料进场检验的结果，包括了检验日期、检验项目、合格情
况等内容。

检验日期检验项目合格情况
2021-01-01 外观合格
2021-01-01 尺寸合格
2021-01-01 抗压强度合格
2021-01-02 外观合格
2021-01-02 尺寸合格
2021-01-02 抗压强度不合格
2021-01-03 外观合格
2021-01-03 尺寸合格
2021-01-03 抗压强度合格
3. 检验细节
3.1 外观
外观检验主要针对块石原材料的外观质量进行评估，包括色泽、纹理、瑕疵等
方面。

所有检验样本都经过了外观检验，结果显示所有样本均合格。

3.2 尺寸
尺寸检验主要针对块石原材料的尺寸是否符合相关标准要求进行评估。

所有检
验样本都经过了尺寸检验，结果显示所有样本均合格。

3.3 抗压强度
抗压强度检验主要针对块石原材料的抗压能力进行评估。

所有检验样本都经过
了抗压强度检验，其中2021-01-02的样本不合格，其他样本均合格。

4. 结论
通过对块石原材料进行进场检验，结果显示大部分样本合格，仅有2021-01-02的样本在抗压强度方面不合格。

需要对该样本进行进一步的检测和评估，以确保其品质符合要求。

5. 注释。

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。