进料检验报告单

电子企业进料检验报告1. 检验目的本次检验旨在对电子企业的进料进行检验，确保进料的质量和符合相关标准，以保证产品的安全和合格。

2. 检验范围本次检验范围包括电子企业所采购的所有进料，包括但不限于电子元件、电路板、塑料外壳、金属部件等。

3. 检验内容本次检验主要包括以下内容：1. 外观检查：检查进料外观是否完好，是否有裂缝、变形、划痕等明显缺陷。

2. 尺寸检查：检查进料尺寸是否符合规定标准，以确保其能与其他部件正常组装。

3. 材料成分检查：对进料中所含材料进行成分分析，确保其符合相关标准要求。

4. 功能检测：对进料进行功能性能测试，检查是否能正常工作。

5. 耐久性检测：对进料进行耐久性测试，测试其在长时间使用后的表现和寿命。

4. 检验过程本次检验按照以下步骤进行：1. 采样：从进料中随机抽取一定数量的样品作为检验样品。

2. 外观检查：对样品进行外观检查，记录外观情况。

3. 尺寸检查：对样品进行尺寸测量，比对标准尺寸要求，记录测量结果。

4. 材料成分检查：采用化学分析方法对样品进行材料成分分析，比对标准要求，记录分析结果。

5. 功能检测：对样品进行功能性能测试，记录测试结果。

6. 耐久性检测：将样品经过特定测试装置进行耐久性测试，记录测试结果。

7. 检验结论：根据检验结果，判定每个样品是否合格，得出进料的检验结论。

5. 检验结果根据本次检验的结果，总共检验了100个样品，其中90个样品符合检验标准，合格率达90%。

6. 检验结论综合上述检验结果，电子企业的进料整体质量较好，大部分进料都符合相关标准要求，能够保证产品的质量和安全。

7. 检验建议结合本次检验情况，对电子企业进料的质量控制提出以下建议：1. 严格控制供应商的选择，选择有信誉和良好质量管理体系的供应商；2. 加强对进料的抽样和检验，确保每批进料的质量可控；3. 建立完善的质量管理体系，定期对进料进行质量评估和监控。

总结本次检验对电子企业的进料进行了全面的检验，结果显示企业的进料整体质量良好。

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

CRMA MI 12345IQC 进料检验报告供应商订单号物料名称来料日期抽样方案：GB/2828.1-2003 普通Ⅱ级 AQL 品质允收水准□正常CR= MAJ= MIN= 抽样数检验方式□抽样检验□全数检验严重:Ac: Re ：主要:Ac ： Re ：轻微:Ac ： Re ：检查方案□正常 □加严检验依据□规格书 □图纸 □样品承认书 □BOM 单□进料检验作业指导 □IQC 进料检验规范 □其它使用机型来料数量型号/规格检查日期NO 检验步骤主要检验项目（合格时在□内打√，不合格时在□内打×，无该项目时检验员不做标不良现象描述数量1核对验收入库单根据物料清单核对以下项目是否正确：机型□ 物料编码□ 物料名称□ 供应商名称□ 数量/外标签数量□2检验内外包装根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否与物相符□ 检查箱内外有无破裂□4样板核对外观,丝印，结构是否与样板相符□ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板相符3供方出货报告审核是否有出货检验报告□要求检验项目是否齐全且有结论审核□供方出货测试样品对应确6试装配及效果确认根据作业指导书与相关检验标准进行试装配，检查是否正常，如有须要时装配成成品检验，5外观检验色点□ 划伤□ 脏污□ 掉漆□ 色差□ 撞伤□ 其它□8电气性能检查根据来料检验标准检验物料电气性能是否□正常 □不正常7功能与可靠性测试根据来料检验标准检查该物料功能是否正常□ 耐磨□ 附着力□ 格子剥离□ 跌落□拉力□ 酒精□ 铅笔硬度□ 橡皮擦□ 扭力□ 恒温恒湿□ 水煮测试□ 其它□10其它9寿命测试根据来料检验标准检验物料寿命测试是否正常 □正常 □不正常NO测量项目规格标准/要求测量工具检验记录（如有更多的测量数据请记录在IQC进料检验测试记录表）12345678判定结果综合判定结果: 合格□ 不合格□检验总不良数 检验不良率 检验员/日期 审批/日期MRB评审评审部门M.R.B 评审意见签名/日期品质部备注：1、此单存二联，一联归：品管部门 存档，二联归：采购部门 存档， （保存期限为：三年）采购部MRB 评审最终□ 退货 □本司特采 □供应商特采 □本司拣用□供应商拣用 □本司加工使用 □供应商加工使用 □报废，数量：经理核准：_______技术部业务部。