原材料进料检验报告单

合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定

来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

其他部门Others
□ 冻结On-Hold
最终裁定Disposal
□ 其它Others
备注Remark:纠正措施报告SCAR □不需要No Need □需要Need 于__月__日之前回复纠正措施报告Before__month__da高度卡尺(HD)、卡尺(VC)、针规(PG)、光学影像测量仪(VMM)、三次元(CMM)、千分尺(MC)、塞规(TH)、色差计(CL)、泄露测试仪(LT)、放大镜/目视(L)、工具显微镜(TM)、膜厚仪 (PM)、深度尺(HG)、拉力计(TG)、百分表(MI)、测力计(TI)、花岗岩平板(SP)、台称(CS)、划线尺(LG)、角度尺(AG)、卷尺(DR)、钢板尺(DS)、半径规(RG)、牙规(ST)、水准仪(LF)、万用表(AM)、电子称 (EB)、温度计(WS)、块规(BG)、 花岗岩平板（SP）、治具（Jig）
供 应
产品名称 Part Name
批数量 Lot Qty 检验类别Inspection Type 检验次别Inspection Times
检验项目Inspection Item
进料检验报告
Incoming Inspection Report
产品编号 Part No 送货单号
规格 Spec. 进料日期
检验 日期
订单 PO
批号
DO No
Date
□ 成品FGS □半成品WIP □材料Material □样品Sample
□ 初检First Check □复检Re-Check
Lot No
□ 外观Appearance □尺寸Dimension □结构Fabric □功能Function □ 试装Fitting Test □无有害物质HSF □ 其它Other_______

锌合金进料检验报告单
尊敬的用户，以下是锌合金进料检验报告单的内容：
1. 检验对象：
针对锌合金进料进行检验。

2. 检验日期：
请填写检验日期。

3. 检验项目及标准：
- 化学成分检验：
根据标准要求，检测锌合金的化学成分，并在报告中列明合金的主要成分含量及合格标准。

- 物理性能检验：
根据标准要求，进行锌合金的物理性能检验，如硬度、拉伸强度、熔点等，并在报告中列明检测结果以及合格标准。

4. 检验方法：
在报告中详细列出用于锌合金进料检验的检验方法和测试仪器，并确保符合相应的国家标准或行业规范。

5. 检验结果：
根据检验项目及标准，将化学成分检验和物理性能检验的结果进行记录，并在报告中准确列明。

6. 结论：
根据检验结果，对锌合金进料的质量进行综合评定，并在报
告中明确判断该锌合金是否合格。

7. 备注：
在报告中列明任何与检验结果相关的备注信息，例如样品的
异常情况、检验过程中的特殊情况等。

8. 检验员签名：
检验人员需要在报告最后的空白处签名确认检验结果的准确性。

9. 报告编号：
根据实际需要，为该锌合金进料检验报告单提供一个唯一的
编号，以便于追踪、管理和存档。

请根据实际情况填写上述内容，以完成锌合金进料检验报告单。

如有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。

本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。

二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。

2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。

3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。

4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。

三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。

四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。

希望本文档对您的生产工作有所帮助。

以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。

来料报告单模板范文一、前言来料报告单是企业重要的品质管理文件，通常出现在采购、生产、质量控制等环节，用于说明原材料的检验情况。

在采购时，供应商需要按照来料报告单提供标准化的品质数据，以确保所采购的原材料符合企业的生产要求。

本文档旨在提供一个标准的来料报告单模板范文。

二、来料报告单模板范文1. 基本信息来料报告单编号：注：编号确保唯一性供应商名称：注：供应商名称要正式，以便追溯地址：联系人：注：姓名、电话、邮箱等联系方式采购订单号：注：针对特定采购订单的该批入料采购日期：注：采购日期（年月日）2. 货品信息原材料名称：生产企业名称：生产日期：注：生产日期（年月日）批次号：规格型号：数量：检验标准：注：应使用何种标准参照检验检验结果：注：包括检验时间、检验项、合格与否、备注等检验员：注：检验员姓名3. 缺陷描述A. 缺陷类型缺陷类型缺陷描述合格标准外观缺陷表面凹陷、破损、划伤等未破坏件的表面凹陷应≤0.5mm尺寸缺陷长度、宽度、厚度等不符合规定尺寸在标准规格范围内性能缺陷规定参数不符合≤0.05%B. 缺陷处理建议缺陷处理分为三种情况：1.异常情况：指不满足合格标准，且无修补措施时；处理方式：退货/赔偿；2.可修复情况：指不满足合格标准，经过修补措施后可以满足合格标准；处理方式：修补；3.其他情况：指较小缺陷或部分不满足合格标准；处理方式：容许，但需要在来料报告中标注。

三、结论该批次原材料经检验，符合质量要求。

如有疑问，请与我方联系。

四、版权声明本文档仅作为范例使用，未经本人许可，请勿用作商业用途。

如有侵权，请立即联系本人，我们会立即处理。

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理： 允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目， 请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品 保 课生 管 课采 购 课工 程 课处理意见实 配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版 本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判 定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流 水 号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

原材料检验报告范文一、引言二、检验目的本次检验的目的是对X原材料进行全面的检验，评估其质量是否符合公司的要求，从而决定是否可以将其投入生产。

三、检验方法本次检验采用了多种方法和仪器设备进行检验，包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。

下面将对各个检验项目进行详细介绍。

四、外观检验外观检验主要是对原材料的外观进行观察和评估。

包括颜色、形状、杂质等方面的检查，通过目测和显微镜观察进行判断。

在本次检验中，经过外观检验，发现X原材料颜色均匀，形状规整，无明显的杂质。

五、化学成分分析化学成分分析是对原材料中各种化学成分进行分析和测定。

本次检验采用了X射线荧光光谱仪进行化学成分分析。

通过分析结果可以知道X原材料中各种元素的含量是否符合标准要求。

经过分析，得出X原材料中各种元素的含量均符合标准要求，没有检出超标的情况。

六、物理性能测试物理性能测试是对原材料的各种物理性能进行测试和评估。

本次检验主要对X原材料的密度、硬度、热变形温度进行了测试。

通过测试结果可以了解X原材料的物理性能情况。

经过测试，得出X原材料的密度为XXg/cm³，硬度为XX，热变形温度为XX℃。

七、结论通过对X原材料的外观检验、化学成分分析和物理性能测试，得出以下结论：1.X原材料的外观符合要求，无明显的色差、形状不规则、杂质等缺陷。

2.X原材料的化学成分符合标准要求，各种元素的含量没有超标情况。

3.X原材料的物理性能符合要求，密度、硬度和热变形温度均符合标准要求。

根据以上结论，可以认定X原材料的质量符合公司的要求，可以将其投入生产使用。

八、建议根据本次检验的结果，建议在采购X原材料时，继续对其进行外观检验、化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量的稳定性和符合性。

十、附录十一、致谢感谢参与本次检验工作的各位同事的支持和协助。

十二、备注。

材料批次
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
抽样数量
重缺陷
AQL=0.65
Ac/Re(判定)
轻缺陷
AQL=1.0
Ac/Re(判定)
检验依据
□检验报告 □样品承认书 □物性表
□样板 □其它
编号
检验项目
规格要求
品质状况
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码
材料批次
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
检验项目
规格要求
抽样数
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码

色差
目视/与标准板对比无明显色差
污染
目视/无污染和杂质混入
包装
目视/无破损
杂质
目视/原料颗粒
纯净无杂质
颗粒
大小
目视/与标准板对比无明显差异
COA中有
无超标值
审阅/COA中
无超标值
异味/潮湿度
嗅觉/手感：符合标准
超保质
期限
审阅标识/无超
保质期限
属性抽样数（KG）
不良数
严重： 主要： 轻微：
属性检查判定
□合格□不合格 说明：
综合判定：□合格
□不合格 不合格原因：
备注：
供应商批号（仅参考）：
检测：审核：
保存期限：3年
XXXX包装有限公司
原料进料检验报告
版本号A/0 表单编号：QP-17-02.6
供应商
产品名称
型号规格
来料批号
数量（KG）
进料日期
检验日期
1.属性检查：G-I
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
缺陷类型
项目
方法/标准要求
判定
严重缺陷
（AQL=0.4）
产品与标识
不符
目视/产品与
标识相符
主要缺陷（AQL=1.0)

.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

材质要求
其它要求
判定结果
□合格□不合格□其它，说明
审核
确认
检验员
此栏由特采审批人员填写，请按以下顺序执行：
特
采
审
批
决定
采购意见
□申请特采□一般料可退
签字：
生管意见
□急料申请特采□一般料可退
签字：
技术意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
签字：
生产意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
签字：
品质意见
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
进料检验单
此栏由送检单位填写：
供应商
订单号码
产品型
物料名称
物料编号
批量
交货日期
收料员
此栏由品质单位填写：
抽样计划：依抽样标准MIL—STD—105E（II）单次抽样方式。
AQL
CR=
MAJ=
MIN=
检验仪器
ACC
REJ
抽样数量
不合格数
检验项目
规格标准
检验结果
CR
MAJ
MIN
包装要求
外观要求
结构尺寸
电气性能
签字：
总经理
□偏差接受□加工□选用□不可用退货
审批：
此单因加工使用或选用后主管人员填写，作不良发生损失之金额计算：
良品数
不良品数
不良品最终处理
□退供应商□报废
因不合格发生而加工/选用/重做工程摘要
人数
工时
工时单价两份，品质一份（白色联）送检单们一份（红色联）编号：

目视
MA
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验员/日期：审核/日期：批准/日期：
塑粉进料检验报告
XX-QR/QP21-05
来料厂商
XXX
塑粉品牌
PPG
塑粉规格
粉末号：PCTC79477
订单号
异常单号
报检日期
年月日
交货数量
抽样数
不良数
不良率
检验方式
检验依据：GB2828-2003
□加严□正常□减量□客户要求
AQL
CR（致命缺陷）=0.00
AC
RE
MA（重要缺陷）=0.65
AC
RE
MI（轻微缺陷）=2.50
AC
RE
判定
□允收□拒收□特采，扣除本批货款10%□挑选使用
材料/功能/外观质量检验
备注
序号
检验项目
标准依据
检验工具
严重类别
不良数
1
数量
核对送货订单
目视
MI
2
型号
塑粉品牌：PPG
粉末号：PCTC79477
目视核对
CR
3
外观
无结块、无污物、无受潮Байду номын сангаас色泽一致
目视
CR
4
包装
包装完整完好，无破损、无受潮

CRMA MI 12345IQC 进料检验报告供应商订单号物料名称来料日期抽样方案：GB/2828.1-2003 普通Ⅱ级 AQL 品质允收水准□正常CR= MAJ= MIN= 抽样数检验方式□抽样检验□全数检验严重:Ac: Re ：主要:Ac ： Re ：轻微:Ac ： Re ：检查方案□正常 □加严检验依据□规格书 □图纸 □样品承认书 □BOM 单□进料检验作业指导 □IQC 进料检验规范 □其它使用机型来料数量型号/规格检查日期NO 检验步骤主要检验项目（合格时在□内打√，不合格时在□内打×，无该项目时检验员不做标不良现象描述数量1核对验收入库单根据物料清单核对以下项目是否正确：机型□ 物料编码□ 物料名称□ 供应商名称□ 数量/外标签数量□2检验内外包装根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否与物相符□ 检查箱内外有无破裂□4样板核对外观,丝印，结构是否与样板相符□ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板相符3供方出货报告审核是否有出货检验报告□要求检验项目是否齐全且有结论审核□供方出货测试样品对应确6试装配及效果确认根据作业指导书与相关检验标准进行试装配，检查是否正常，如有须要时装配成成品检验，5外观检验色点□ 划伤□ 脏污□ 掉漆□ 色差□ 撞伤□ 其它□8电气性能检查根据来料检验标准检验物料电气性能是否□正常 □不正常7功能与可靠性测试根据来料检验标准检查该物料功能是否正常□ 耐磨□ 附着力□ 格子剥离□ 跌落□拉力□ 酒精□ 铅笔硬度□ 橡皮擦□ 扭力□ 恒温恒湿□ 水煮测试□ 其它□10其它9寿命测试根据来料检验标准检验物料寿命测试是否正常 □正常 □不正常NO测量项目规格标准/要求测量工具检验记录（如有更多的测量数据请记录在IQC进料检验测试记录表）12345678判定结果综合判定结果: 合格□ 不合格□检验总不良数 检验不良率 检验员/日期 审批/日期MRB评审评审部门M.R.B 评审意见签名/日期品质部备注：1、此单存二联，一联归：品管部门 存档，二联归：采购部门 存档， （保存期限为：三年）采购部MRB 评审最终□ 退货 □本司特采 □供应商特采 □本司拣用□供应商拣用 □本司加工使用 □供应商加工使用 □报废，数量：经理核准：_______技术部业务部。

进料检验不合格报告单报告编号：INSP/2024/001报告日期：2024年1月15日报告部门：质量管理部报告人：张三一、不合格情况描述根据公司进行的进料检验工作，以下材料在检验中未通过测试，存在以下问题：1.材料名称：不锈钢板问题描述：厚度不符合标准要求，偏差超过公差范围。

标准要求：板材厚度为1.5±0.1mm，而该批次进料的实际厚度为1.7mm，超出公差范围。

影响分析：该不锈钢板用于公司生产的型号产品中，厚度不符合标准要求将导致产品尺寸不准确，影响产品的使用性能。

2.材料名称：铝合金棒材问题描述：化学成分不符合标准要求。

标准要求：主要成分为铝合金，确定型号为铝合金6061，但该批次进料的化学成分中含有较高的铁元素。

影响分析：铝合金棒材被用于公司产品的关键部件中，化学成分的不符合将导致产品强度下降，降低产品的使用寿命。

3.材料名称：塑料颗粒问题描述：外观质量不符合标准要求。

标准要求：颗粒表面应平整且无明显划痕、变色、杂质等，但该批次塑料颗粒表面有明显的划痕和凹陷。

影响分析：该塑料颗粒用于公司产品的外壳制造中，外观质量不符合要求将影响产品的整体美观度和市场竞争力。

二、处理措施建议1.不锈钢板处理措施：a.暂停使用该批次不锈钢板，并将其隔离储存。

c.质量管理部门应加强供应商审核，以确保材料质量符合标准要求。

2.铝合金棒材处理措施：a.暂停使用该批次铝合金棒材，并将其隔离储存。

c.质量管理部门应加强进料检验，加强对铝合金棒材化学成分的抽检以确保材料符合要求。

3.塑料颗粒处理措施：a.暂停使用该批次塑料颗粒，并将其隔离储存。

c.质量管理部门应加强供应商管理，确保采购的塑料颗粒符合外观质量要求。

三、责任追究1.对于不合格材料的采购责任由采购部门负责人承担，采购部门负责人应对采购流程进行整改，并找出责任方进行问责。

2.对于不合格材料的进料检验责任由质量管理部门负责人承担，质量管理部门负责人应加强进料检验的严谨性和准确性，并完善进料检验流程。

及非金属夹物
4
合金锭每块均应用钢印标示供应商代号
5
合金锭应按炉号包装
6
规格
合金锭每块重量相差应在10％以内
7
化学成分
按原材料供应商提供的化学报告核对
8
HSF
核对SGS报告（ROHS）的有效期（1年）
9
包装
产品包装方式需统一，包装完好
10
核单
数量、重量符合送货单要求
11
(Cu)铜
(Si)硅
(Mg)镁
(Zn)锌
铝锭进料检验报告单
YB-PZ-QR-001/A0 记录编码：
供 方
规 格
名 称（图 号）
检验日期
来料数量（N）
抽检数量（n）
项次
项 目
判定基准
检验结果
备注
1
核对单据
每批来料须依照送Βιβλιοθήκη 单核对品名、规格及标识2外观
表面应整洁、无油污、无腐蚀斑，无熔渣及
非金属夹杂物
3
段口组织应致密，无严重偏析、缩孔、熔渣
(Fe)铁
(Mn)锰
(Ni)镍
(Ti)钛
(Pb)铅
(Sn)锡
(AI)铝
检验结论： 合格接收□ 不合格： 拒收□ 挑选□ 返工□
审核：
检验员/日期：
处理意见
拒收□ 返工□ 挑选□
品技部/日期：
拒收□ 返工□ 挑选□ （必要时）
主管领导/日期：
结果确认（包括对不合格的重新检验确认）：
检验员/日期：
备注：1.验收人员判定为“拒收”的属明显质量问题，无法使用的采购产品，品技部签署拒收即为有效；必要时由主管领导批准。

钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。