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硅胶注塑成型工艺和硫化成型
首先，让我们来看看硅胶注塑成型工艺。
硅胶注塑成型是一种利用注塑机将加热熔化的硅胶注入模具中，经过冷却后形成所需产品的工艺。
这种工艺能够生产出各种复杂形状的硅胶制品，如密封圈、键盘、手柄等。
硅胶注塑成型工艺具有生产效率高、成型精度高、产品质量稳定等优点，因此在电子、汽车、医疗器械等领域得到广泛应用。
而硫化成型是另一种常见的硅胶制品生产工艺。
硫化成型是指将混合好的硅胶料放入模具中，在一定的温度和时间条件下进行硫化反应，形成所需产品的工艺。
这种工艺适用于生产硅胶密封件、硅胶管件、硅胶键盘等产品。
硫化成型工艺能够生产出耐高温、耐腐蚀、耐磨损的硅胶制品，因此在航空航天、化工、医疗等领域得到广泛应用。
总的来说，硅胶注塑成型工艺和硫化成型工艺各有其特点和适用范围，它们为各种行业提供了高质量、耐用的硅胶制品，推动了相关行业的发展和进步。
随着科技的不断进步和创新，相信这两种工艺在未来会有更广阔的应用前景。
目录第一部分橡胶的塑化、混炼及硫化实验1．实验目的------------------------------------------------------------------------------------2 2．实验设备及工作原理---------------------------------------------------------------------2 3．配方及实验步骤---------------------------------------------------------------------------3 4．影响因素------------------------------------------------------------------------------------4 5．试验数据及其分析------------------------------------------------------------------------6第二部分聚乙烯注射成型工艺试验1．实验目的------------------------------------------------------------------------------------8 2．注塑机的结构和功能 ----------------------------------------------8 3．注塑机的工作原理和操作过程---------------------------------------------------------10 4．聚乙烯的主要成型条件 -------------------------------------------11 5．热塑性塑料注塑成型常见问题及原因 -------------------------------11 6．数据记录与分析 -------------------------------------------------136.1 聚乙烯的注塑工艺参数 -----------------------------------------136.2成型制品的图像-----------------------------------------------------------------------176.3数据分析 -----------------------------------------------------18 7．各种工艺参数的影响 ---------------------------------------------187.1温度的影响 ---------------------------------------------------187.2 注射压力的影响 -----------------------------------------------187.3 保压压力的影响 -----------------------------------------------187.4保压时间的影响 -----------------------------------------------187.5流量的影响-----------------------------------------------------------------------------19第三部分总结---------------------------------------------------------------------------------------19课程设计总结附录 ----------------------------------------------20 参考文献 --------------------------------------------------------20第一部分橡胶的塑化、混炼及硫化实验1、实验目的橡胶配合与混炼工艺实验主要内容是根据实验配方，准确称量生胶、各种配合剂的用量，将配合剂与生胶混合均匀并达到一定分散度，制备符合性能要求的混炼胶。
橡胶产品生产工艺流程
橡胶产品的生产工艺流程包括橡胶原料的准备、混炼、造型、硫化、整形和检测等几个主要步骤。
首先是橡胶原料的准备。
橡胶原料一般包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中取得的橡胶乳，合成橡胶则是通过化学合成的方式制得。
将橡胶原料根据所需成品的性质、用途和制造方法选择合适的橡胶种类，并进行称量和破碎处理。
接下来是混炼。
将橡胶原料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将橡胶原料中的各种添加剂和助剂充分分散均匀，使其具有良好的加工性能和物理性能。
然后是造型。
将混炼好的橡胶料送入造型机中，通过模具的加工和挤压，将橡胶形成所需的产品形状。
制造橡胶制品的方法有很多种，如压制、挤出、注塑、涂覆等。
接下来是硫化。
将造型好的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化是将橡胶中的硫元素和硫化剂在高温下发生化学反应，使橡胶中的链结成弹性体的工艺，使橡胶制品具有弹性和耐久性。
然后是整形。
硫化后的橡胶制品需要进行裁剪、修整、打磨等整形工艺，使其外观完美和尺寸标准。
最后是检测。
对橡胶制品进行质量检验，通过检测其物理性能、化学性能、外观等，判断产品是否符合要求。
总而言之，橡胶产品的生产工艺流程主要包括橡胶原料的准备、混炼、造型、硫化、整形和检测等几个主要步骤。
不同类型的橡胶制品可能会有些差异，但总体来说，这个流程较为基本和普遍。
通过这些工艺步骤，能够确保橡胶制品的质量和性能。
橡胶的工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑、医疗器械等领域。
橡胶制品的生产过程经历了多道工艺流程，包括原料处理、混炼、成型、硫化等环节。
本文将详细介绍橡胶的工艺流程，让读者对橡胶制品的生产过程有更深入的了解。
一、原料处理。
橡胶的主要原料是天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中采集的乳液，经过加工制成橡胶块或片状。
合成橡胶是通过化学合成的方式制备而成。
在原料处理环节，首先需要对原料进行质量检验，确保原料符合生产要求。
然后对原料进行预处理，包括清洗、干燥等工序，以去除杂质和水分，为后续的混炼工艺做好准备。
二、混炼。
混炼是橡胶制品生产的关键环节，其目的是将橡胶与各种添加剂充分混合，以提高橡胶的加工性能和性能稳定性。
混炼过程中，需要将橡胶与填料、增塑剂、硫化剂、抗老化剂等添加剂按一定配方加入到混炼机中进行混合。
混炼机通过机械作用和热能作用，使各种添加剂均匀分散在橡胶中，形成均匀的橡胶混合料。
三、成型。
混炼后的橡胶混合料需要进行成型，以得到所需的橡胶制品。
成型过程根据不同的制品要求，可以采用压延、挤出、注塑等不同的成型方法。
在成型过程中，需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具和成型设备，将橡胶混合料加工成所需的形状，如轮胎、密封圈、橡胶管等。
四、硫化。
硫化是橡胶制品生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶获得良好的物理性能和耐热耐老化性能。
硫化过程是将成型后的橡胶制品放入硫化炉中，加热并加入硫化剂，使橡胶分子间发生交联反应，从而增强橡胶的强度和弹性。
硫化时间和温度根据不同的橡胶制品和硫化体系有所不同，需要根据实际情况进行调整。
五、检验与包装。
最后，经过硫化的橡胶制品需要进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测。
合格的橡胶制品经过检验后，将进行包装和存储，待出厂销售或使用。
总结，橡胶制品的生产过程经历了原料处理、混炼、成型、硫化等多道工艺流程，每道工艺环节都对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
聚合物加工实验报告综合实验1--挤出注塑Ⅰ、三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其挤出造粒一、实验目的1、聚烯烃改性的基本原理和方法2. 认识EPDM对聚丙烯的增韧改性。
3. 理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
4. 了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
二、实验原理1、聚丙烯以丙烯聚合而得到的聚合物称为聚丙烯．聚丙烯颗粒外观为白色蜡状物透明性也较好。
它易燃，燃烧时熔融滴落并发出石油气味。
有时为了满足各种性能需要，在聚丙烯合成过程中，常引入少量乙烯单体(或丁烯－1、己烯—1等)进行共聚，得到共聚聚丙烯。
共聚聚丙烯中最重要的是乙烯与丙烯的共聚物。
聚丙烯的拉伸强度、屈服强度、刚性、硬度都较聚乙烯高。
聚丙烯的电气性能与聚乙烯相似。
有优良的电绝缘性。
室温下任何液体对聚丙烯不发生溶解作用。
成型收缩串较大，低温易脆裂，酌磨性不足，热变形温度不高，耐光性差，不易染色等，通过共混对聚丙烯改性获得显著成效，例如聚丙烯与乙—丙共聚物、聚异丁烯、聚丁二烯等共混均可改善其低温脆裂性，提高抗冲强度。
2、EPDM乙烯(质量百分数45%~70%)、丙烯(质量百分数30%~40%)和双烯第三单体(质量百分数1%~3%)形成的无规共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。
由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。
在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。
它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。
因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
3、聚丙烯与EPDM的共混增韧聚丙烯作为世界上五大通用塑料之一，它的应用时非常广泛的，然而，纯的聚丙烯抗冲击能力是很差的，也就是说它是非韧性材料，而在不同的工程应用中韧性是影响聚合物工作情况的关键因素。
因此，聚丙烯无法作为工程塑料来使用。
但是，如果聚丙烯经过增韧改性以后，其增韧会得到显著的增加，完全可以作为适用于各行各业的工程塑料使用，针对聚丙烯冲击韧性差的缺点，主要是在聚丙烯中加入玻璃化温度低，分子链柔顺的弹性体。
SBR主要的变形工艺SBR（Styrene Butadiene Rubber）是一种合成橡胶，由苯乙烯和丁二烯聚合制得。
主要用于胎面胶、轮胎，以及一些工业和日用橡胶制品中。
SBR主要的变形工艺包括橡胶混炼、压延成型、硫化等步骤。
首先，橡胶混炼是SBR生产过程中的重要步骤。
将苯乙烯和丁二烯与一些填充料（如炭黑）、助剂（如硫化剂、促进剂）以及其他添加剂混合，形成橡胶混合料。
混合料中的填充料能够增强橡胶的抗撕裂性和磨损性能。
同时，添加剂能够改善橡胶的耐热性、耐寒性、抗老化性等特性。
接下来，橡胶混合料需要通过压延成型来获得所需的形状。
将混合料放入压延机中，经过一系列的工序，如预热、压制、冷却等，将橡胶混合料压延成所需的薄片或条状。
这样可以提高SBR的均匀性、密度和拉伸性能。
最后，压延成型后的橡胶制品需要进行硫化处理，以使其具有更好的弹性和耐用性。
硫化是通过加热橡胶制品并向其中引入硫化剂，促使橡胶分子之间的交联结构形成，从而提高其强度和耐磨性。
硫化过程中，橡胶制品还需要使用一些辅助剂，如促进剂和稳定剂等，以调节硫化反应的速度和质量。
总之，SBR主要的变形工艺包括橡胶混炼、压延成型和硫化。
通过这些工艺步骤，SBR可以获得较好的力学性能、耐磨性和耐用性，适用于各种胶制品和橡胶制品的生产。
这些变形工艺在橡胶工业中起着至关重要的作用，为生产出高质量的SBR制品提供了技术支持。
SBR（Styrene Butadiene Rubber）是一种重要的合成橡胶，由苯乙烯（Styrene）和丁二烯（Butadiene）聚合而成。
它具有优异的物理力学性能、耐磨性和耐用性，被广泛应用于胎面胶、轮胎、胶管、密封件以及一些日用和工业橡胶制品中。
为了获得最佳的性能和满足不同应用的要求，SBR需要经过一系列的变形工艺。
首先，橡胶混炼是SBR生产过程中的关键步骤。
橡胶混炼是指将原始材料（苯乙烯、丁二烯）与填充料、助剂等一起混合，形成橡胶混合料。
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，橡胶制品在工业、农业、日常生活等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解橡胶制品的生产工艺，提高自身的实践能力，我们参加了为期一个月的橡胶制品工艺实训。
本次实训使我受益匪浅，以下是对本次实训的总结报告。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 橡胶原料的认识与处理：了解橡胶原料的种类、特性、用途等，掌握橡胶乳的收集、净化、精炼等工艺。
2. 橡胶配方设计：学习橡胶配方设计的基本原理和方法，了解不同配方对橡胶制品性能的影响。
3. 橡胶混炼工艺：掌握橡胶混炼的基本原理、设备、工艺流程以及混炼过程中的质量控制要点。
4. 橡胶硫化工艺：了解橡胶硫化机理、设备、工艺流程以及硫化过程中的质量控制要点。
5. 橡胶制品成型工艺：学习橡胶制品成型工艺的基本原理、设备、工艺流程以及成型过程中的质量控制要点。
6. 橡胶制品后处理：了解橡胶制品的后处理工艺，如修整、打磨、涂层等。
三、实训收获1. 理论知识与实践技能的提升：通过本次实训，我对橡胶制品生产工艺有了更深入的了解，掌握了橡胶原料处理、配方设计、混炼、硫化、成型、后处理等工艺的基本原理和操作技能。
2. 团队协作能力的提高：在实训过程中，我们分组进行实验操作，相互配合、互相学习，提高了团队协作能力。
3. 创新意识的培养：在实训过程中，我们不断思考如何改进工艺、提高产品质量，培养了创新意识。
4. 职业素养的提升：实训期间，我们严格遵守实训纪律，认真完成各项任务，培养了良好的职业素养。
四、实训过程中的体会1. 理论知识的重要性：理论知识是实践的基础，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 实践技能的培养：实践技能是完成工作的重要保证，只有通过不断的实践，才能提高自己的技能水平。
3. 团队协作的重要性：在实训过程中，我们深刻体会到团队协作的重要性，只有团结协作，才能完成各项工作任务。
4. 创新意识的培养：在实训过程中，我们要敢于思考、勇于创新，不断提高自己的综合素质。
高分子合成技术专业就业方向
1.化工企业：高分子合成技术专业毕业生可以在化工企业从事高分子材料的生产、研发、销售等工作。
高分子材料应用广泛，涉及到塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂、化妆品等多个行业。
2. 材料研发机构：高分子合成技术专业毕业生可以在科研机构从事高分子材料的基础和应用研究，参与高分子新材料的设计、合成、性能测试等工作。
3. 机械制造企业：高分子合成技术专业毕业生可以在机械制造企业从事高分子材料的应用研究和产品设计开发，涉及到汽车、航空、电子等多个领域。
4. 生物医学企业：高分子合成技术专业毕业生可以在生物医学企业从事生物医用高分子材料的研发、生产、质量控制等工作。
5. 教育科研机构：高分子合成技术专业毕业生可以在教育科研机构从事高分子合成技术的教学和研究工作，培养高分子合成技术人才。
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题目：注塑工艺设计，橡胶混炼与硫化工艺设计学院：化学化工学院专业:高分子材料与工程班级: 1101学号:201106190107学生姓名：雷巍导师姓名：黄先威刘拥君刘艳丽完成日期： 2014年 5月 16日课程设计任务书学院：化学化工学院专业：高分子材料与工程班级：1101 姓名：雷巍同组人员姓名：袁景、江彬、贺炅、向碧霞、汤彬指导教师：黄先威刘拥君刘艳丽教研室主任：黄先威教学副院长：陈建芳2014 年5 月8 日目录1前言-------------------------------------------------------------------------------1 2成型工艺内容-------------------------------------------------------------------22.1成型机械结构及操作简介----------------------------------------------22.1.1注射机------------------------------------------------------------------22.1.1.1注射机的类型--------------------------------------------------22.1.1.2注射机的结构和功能-----------------------------------------22.1.1.3注射机工作原理及操作过程---------------------------6 2.1.2开炼机2.1.2.1开炼机的型号-------------------------------------------------72.1.2.2开炼机的结构------------------------------------------------72.1.2.3开炼机的用途及工作原理----------------------------------72.1.3无转子硫化仪--------------------------------------------------92.1.3.1硫化仪的类型--------------------------------------------------92.1.3.2硫化仪的结构--------------------------------------------------92.1.3.3硫化仪的工作原理---------------------------------------------103.工艺过程与结果分析--------------------------------------------------10 3.1 PE、PP注射成型工艺-------------------------------------------------103.1.1 PE注射成型参数设定--------------------------------------------103.1.2 结果分析--------------------------------------------------11 3.2 天然橡胶、丁苯橡胶的混炼和硫化3.2.1混炼工艺--------------------------------------------------123.2.2硫化工艺--------------------------------------------------123.3.3丁苯橡胶混炼配方及结果------------------------------------13 3.3.4天然橡胶混炼配方及结果------------------------------------144总结与分析-------------------------------------------------- 15 5参考文献-------------------------------------------------- 16.正文页前言1.1 前言工艺设计是综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使我们体察实际问题的复杂性。
通过工艺设计，能使我们综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融会贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的加工设计任务，从而得到加工工艺设计的初步训练。
通过课程设计，要求我们了解工艺设计的基本内容，掌握加工设计的程序和方法，培养我们分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过工艺设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是的，严肃认真，高度责任感的工作作风。
本次加工工艺设计的主要内容是以聚乙烯、聚丙烯、橡胶等为主要原料，前两者采用注塑机注塑成型制备测试样品，通过改变注塑的参数来优化注塑工艺条件。
以得到更加理想的成型制品。
后者采用开炼机的混炼和无转子硫化仪的硫化来优化橡胶的性能。
实验过程中我们要学会在操作中怎样优化产品的成型工艺条件，并在设计过程中掌握设备问题的解决能力，选定最理想的方案和合理的设计工艺条件。
注射成型又称注射模型或注塑，是塑料加工中重要的成型方法之一，其技术已发展得相当成熟，且应用非常普遍，注塑制品已占塑料制品总量的30%以上，在国民经济的许多领域有着广泛的应用。
目前，许多产品的注射成型技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。
制品能够达到高质量，生产中可获得良好的经济效益。
虽然注塑成型新的加工方法和理论快速发展的时期己经过去，现在处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品，制造新材料，形成新技术。
目前，注塑成型仍有较大的发展前景。
橡胶的塑炼主要是为了降低生胶的弹性，增加可塑性获得适当的流动性，使橡胶与配合剂在混炼过程中易于混合分散均匀。
混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为截至，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。
橡胶受热变软，遇冷变硬，发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善性能，工艺上要对生胶进行加工过程，在一定条件下，生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨等优良性能，这个过程成为橡胶硫化。
橡胶的混炼及硫化工艺在生产上，拥有举足轻重的地位。
对其进行的研究在近年来更加突出。
2成型工艺内容2.1 成型机械结构及操作简介本次加工工艺设计主要讲述的是塑料成型机械的基本成型原理、结构组成、主要技术参数、主要零部件及有关的系统和辅助装置、设备的安全操作和维护保养以及主要故障的排除等内容，同时阐述这些内容之间的相互关系及影响。
而在工艺设计中讲述的主要是注塑机和挤出机的结构与操作。
2.1.1 注射机注射机（又名注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2.1.1.1注射机的类型注塑机的类型有:立式、卧式、角式等，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：1）加热塑料，使其达到熔化状态；2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
按螺杆类型划分有柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等。
2.1.1.2注射机的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
其结构如下图所示卧式注射机外观图（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
2.1.1.3注射机工作原理及操作过程注塑机的工作原理：与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注射模具安装在注射机的动模板和定模板上，由锁模装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
